电除尘器施工安装方案.docx

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电除尘器施工安装方案

*****改造工程窑尾电收尘制作安装方案

17/7.5/3*8/0.4

一、概述

*****水泥公司改造工程的窑尾电收尘器,是使用在干法水泥生产线上的卧式收尘器,其利用电场的作用,使含尘气体中的粉尘与气体分离。

在电收尘器的正负极上通以高压直流电,两极间维持一个足以使气体电离的静电场,含尘气体进入电场时,便使电离后的粉尘颗粒带电并向极性相反的电极运动,沉积在电极上。

然后通过振打电极的方法;使粉尘降落到收尘器下部的灰斗内,然后通过下部的拉练机把所搜集的灰尘排出设备。

电收尘器采用水平进气方式,壳体和支腿均为钢结构制造,内部安装收尘极与放电极,外壳下部设有检查门。

壳体下部连接灰斗,在灰斗部设有阻流板。

钢结构的钢柱安装在固定的水泥基础上。

二、方案依据

合同约定的时间等因素

电收尘器图纸及相关说明

三、人员组织及主要施工机具

1、施工人员组织结构

四、窑头电收尘器安装进度计划

详见进度计划表

五、电收尘器的制作、安装

1、扒杆安装

扒杆安装要充分考虑其安全性,适用性,制作和安装的位置,使用高度等因素。

2、制作部分

机具和前期人员到达现场后,在最短的时间内把机具准备就绪,住宿房间整理出

来,做饭食堂房间准备妥当,待大部分施工人员进入后立即投入到生产工作中去。

为了合理利用人力资源,降低成本,第一批人员数量只要满足安装扒杆就可以了,

在扒杆安装完成的同时,钢材和一些必要的小工具、辅助材料也要到位,要能够

满足正常生产条件。

在正常生产开始后,后续施工人员及时补充到位,开展大规

模的制作工作。

制作部件的先后次序要考虑安装次序的需要。

3、安装部分

根据整施工时间很紧张的情况,应该在业主交付基础之后就立即展开安装工作,

边制作,边安装。

由于扒杆的工作效率有限,若不能很好的配合边制作,边安装

需要的时候,根据进度情况,不排除租用吊车的可能。

（制作及吊装位置示意图。

3.1基础验收:

a基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位多方共同

进行,对照土建图、安装图和设备实际尺寸对电收尘器及拉链机基础进行验

收。

b所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装现场地

及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

c土建在电收尘器基础上应标出标高沉降点。

d设备基础各部分的偏差应符合下表的要求:

3.2

底板的中心线划出,然后测量预埋钢板的跨距、相互间距、对角线及标高误差。

要求跨距误差不得超过±5mm;间距的误差不超过±5mm;对角线误差不超过±5mm;基础表面最大标高差不超过3mm。

根据柱脚中心线,检查预埋钢板的位置以及拉链机基础的位置。

电收尘器基础划线示意图

3.3、钢支架,壳体部分安装:

省略

3.4、放电极组装要求

选用Ø3.2焊条进行焊接,接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊,上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧,将整个框架翻转,按以上方接下部（见图

A。

焊接完成后,对放电极框架进行校正,框架的平面度允许偏差5mm,装上极线后

的允差为10mm。

校正时将焊好的框架管用钩子吊起来（见图B,使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。

方向

图图

框架调平后,进行放电极穿线。

将放电极极线两端螺杆穿进框架水平管,用电动扳手把紧,仔细调整使各极线的松紧一致,平行于框架立管,并要求在框架中心。

全部极线安装完成后将螺栓与螺母、螺母与框架管进行点焊固定。

3.5、绝缘支承、绝缘套管的安装

a.绝缘支承安装:

放电极系统的绝缘支承是由底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。

使用底座上的吊耳将绝缘底座吊至电收尘器顶梁,按安装图纸尺寸把底座通过环形密封垫片,固定在顶梁的底板上,底座下部通过顶梁底板上的孔伸入收尘器内部。

b.绝缘套管安装:

在安装绝缘套管之前,用手小心的轻拍绝缘套管,用手电光检查是否有裂纹。

安装时,应在绝缘套管的上、下端面放置已制好的环形密封垫片,以隔离瓷件和钢件,并保持完全的平面接触。

由于密封垫片非常脆,安装时应特别小心,如果断裂就会造成搭接或离缝,引起接触面的不平,所以密封垫一旦断裂,必须立即更换。

之后在绝缘套管上、下两侧填塞密封绳进行密封。

安装绝缘套管完成后,将绝缘套管上盖上的12个孔全部堵上（因为此设备是正压操作。

3.6、极板和电晕线框安装时注意:

在吊装保护架上将每块收尘极板扣好,然后装上极

板悬吊板,按要求拧紧螺栓（拧紧力矩120Nm,但不点焊。

把下部的振打杆预装上,但螺栓不要拧紧。

需注意框架管有标准型和错位型两种,应交错进行。

所有的螺母在调整完成后按（图C所示要求进行点焊固定,注意不要在螺母与间距螺杆内侧的光杆之间进行点焊,以免间距螺杆发生断裂。

焊

点焊

调整:

收尘极和放电极悬挂后,调整间距,按图纸规定极距为400mm,同极允许误差不得大于±5mm,异极允许误差不得大于±15mm,每个电场的所有的撞击杆中心应在同一水平线上。

3.7、电收尘器振打装置安装:

a锤轴的安装:

振打轴是安装在轴承内的,先找好固定轴承的位置固定好,然

后在轴承底部与轴承支架之间插入调整垫片来调整全部轴承的高度,用水平尺将锤轴调整到同一高度,调整时,每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整,以补偿安装误差和内部走台的弯曲变形。

在最终调整锤轴前,应将全部

振打锤装配到锤轴上,使内部走台在冷态下充分的受载变形,以保证调整精

度,最后才能紧固全部固定螺栓。

b击锤的安装:

将击锤固定夹片固定到锤轴上,其中的一个夹片上焊有一个Ø16

的销子,必须将这一销子轻松自由的放入锤轴上的相应孔中。

为保证锤头正

好打在撞击杆的中心位置上,安装锤头时,使锤头中心低于撞击杆中心线

10mm。

锤轴旋转一周,每个击锤敲击一次撞击杆（见收尘极振打装置示意图。

焊牢固

收尘极振打装置示意图

按图纸要求安装调整击锤的相临角度,用120Nm的扭矩将夹板螺栓扭紧,拧

紧过程中,用手锤轻轻敲击夹板使其能很好的与轴接触,拧紧后将螺栓与螺

母点焊。

安装和调整完成后,应重新安装固定轴承处的挡圈,先找好挡圈的位置,然

后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔（深3~5mm,清除钻屑

后拧紧顶丝。

注意击锤运转方向,在试运转和启动时,人站在传动装置侧向电场里看,顺

时针方向为正确。

3.8、收尘极振打传动装置的安装

将中间板安装到壳体侧板的正确位置,仔细找正后,点焊固定,然后利用安装板与中间板之间的螺栓调整传动装置,使传动轴与振打锤轴同心（允许误差0.5mm。

最后紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝,焊接中间板,点焊中间板与安装板的联接螺栓。

填料盒内的盘根压盖不需紧得过紧,以免造成不必要的力矩损失。

用120Nm的扭矩将传动轴第一根振打锤轴用螺栓进行联接（见收尘极振打传动装置安装示意图。

*****水泥公司窑尾电收尘器制作安装工程半联轴承带座轴承中间板安装板120扭矩转动轴减速机填料盒支架现场焊（气密收尘极振打传动装置安装示意图3．9放电极振打传动装置的安装：

将振打传动装置安放到顶梁上应固定的位置，然后用一根线锤通过提升装置下部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线锤与框架的“穿拉杆的悬吊管”同心度为1mm，再将传动装置底座与顶梁点焊。

由于上拉杆和绝缘棒是分件交货的，找正后拆除夹板中的安装销，将上拉杆固定到夹板上，两个M16的螺栓用213Nm的扭矩拧紧并进行点焊，注意M16螺栓的安装方向必须与图纸相同，否则无法进行安装。

将上拉杆穿过顶梁顶部的孔时，要先放入配套的密封盖板。

调整完成后，再将传动装置底座与顶梁焊接固定。

焊缝高度为5mm，可以使用间断焊，焊缝总长度不得少于100mm。

最后利用利用螺栓和弹性套安装绝缘棒。

紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝。

在振打传动试运行和启动时，人站在传动装置侧向提升机构方向看，观察运转方向是否是顺时针转动，如不是则转动方向错误。

3．10放电极提升拉杆及锤轴安装：

放电极提升拉杆的上部与放电极振打传动装置的绝缘棒相连，提升拉杆的下部与放电极锤轴相连。

安装时注意，拉杆与绝缘棒连接时，要穿过“穿拉杆的悬吊管”中心，在“穿拉杆的悬吊管”的顶部先安放由自润滑材料制造的导管和盖螺母，安装调整完成后，应将管盖螺母拧紧。

交货到现场的锤轴已装好提升杆，提升杆利用打入的高摩擦性特殊销轴与锤轴相连，提升杠杆通过插件与拉杆相连。

所有轴承座均用螺栓安装在悬挂框架的垂直杆上。

注意放电极锤轴轴承座分固定轴承座和活动轴承座，按图纸要求进行正确安装。

锤轴在轴线方向加工有50mm长的键槽，其间距等于通道间距。

安装时将键槽朝向电场方向，锤夹板上的销子安装到键槽中。

锤夹板上装有弹性销，安装时，将弹性销的开口方向朝向锤轴。

调整振打锤的间距，并使振打锤的敲击方向对准放电极框架的砧子。

用120Nm的扭矩将夹板螺栓拧紧，在紧固螺栓之前应保证全部的锤都已按照砧子调整好，并在拧紧这些螺栓过程中，用手锤轻轻敲击夹板，使其能很好的与轴接触。

拧紧后将螺栓、螺母点焊固定。

安装和调整完成后，应重新安装固定轴承处的挡圈，先找好挡圈的位置，然后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔（深3~5mm），清除钻屑后拧紧顶丝。

3．11放电极振打装置的提升调整：

完成放电极振打传动装置和锤轴的安装后，调整凸轮传动和锤的提升。

由于凸轮传动的调节是连续的，所以锤的提升可在30~45度之6

*****水泥公司窑尾电收尘器制作安装工程间调节，最大为45度。

调整中，转动凸轮，使释放部件的滚轮位于释放前的位置，即振打锤全部提起（注意不能使滚轮释放），然后调整提升拉杆上的螺旋扣，使锤提升30度，在这种情况下，提升杠杆应位于水平位置，振打锤与砧子的距离约135mm。

以后可通过调整提升部件中的释放部件与提升部件之间的距离改变提升角度。

调整好释放部件后，应将释放部件在M24螺纹处的上、下锁紧片和螺母锁紧，以防止螺母松动。

将拉杆上的全部螺母点焊固定。

4、拉链机安装：

从各灰斗下口横向中心，用吊线坠的方法定出拉链机的中心线，将组装好的拉链机机壳安装在基础上，灰斗排灰口与拉链机的进灰口处安装伸缩节。

六、安全措施1、文明施工管理：

所有进入现场的施工人员必须遵守*****水泥厂内安全管理的相关规定。

上下班要走统一的路线，不要到处乱走，避免不必要的麻烦。

衣服要整洁，注意整体形象。

上班期间禁止喝酒，赌博。

严禁偷盗现象，已经发现，移交公安部门处理，后果自负，1、现场安全管理两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。

现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋。

高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。

多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。

7.2、吊装与起重作业吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。

各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行。

吊装前，应注意天气状况，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。

吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。

起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

7.3、施工现场脚手架管理脚手架的搭设和使用必须符合安全规定;脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。

7.4、施工用电管理施工现场电气作业人员必须由专业电工担任。

临时电源的安装必须符合有关规定，施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。

电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。

所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。

特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。

露天配电及配电开关应设防雨措施。

外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。

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