给排水技术交底.docx

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给排水技术交底

技术交底记录

XXXX年XX月XX日

工程名称

XXXXXX工程

分项工程名称

套管制作、安装

分部（子分部）

工程

建筑给水排水及采暖工程

交底内容:

施工准备:

组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。

1、材料及机具：

电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。

2、作业条件：

跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。

施工方法及操作注意事项：

1、工艺流程：

下管t制作t编号t安装t封堵

2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25〜250为5cm,DN250以上为6cm。

柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50~100为5cm,DN125~150为6cm,DN200以上为8cm。

3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。

4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。

5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶

部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。

穿过

楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。

6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。

7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。

然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，

以免砼灌入套管内，方便以后清理。

&套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。

9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。

氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。

氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。

10、做到工完场清。

质量要求：

1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在土20mm内。

2、套管位置、尺寸应准确无误。

套管长度允许偏差为零至负5MM中心标高允许偏差为正负5MM

轴线允许偏差为正负10MM

3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM

安全注意事项：

1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；

2、工作时不得喝酒；

3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。

4、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。

5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。

6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。

项目专业技术负责人

施工员

班组长

技术交底记录

XXXX年XX月XX日

工程名称XXXXXX工程

分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统

交底内容：

施工准备：

组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。

1、材料及机具：

滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铳口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。

2、作业条件：

a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明

装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。

施工方法及操作注意事项：

1、工艺流程：

安装准备t预制加工t卡架安装t干管安装t立管安装t支管安装t试压t冲洗t防腐t保温t调试

2、具体过程：

（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。

（2）钢塑复合管道连接：

管径DN>100时，采用卡箍连接，DN<100时，采用螺纹连接。

管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。

管道穿楼板处要按要

求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处

高出饰面50MM,管道安装好后要求位于套管的正中心。

（3）管道螺纹连接时：

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料

挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。

（4）管道卡箍连接时：

A、滚槽：

a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

d、缓缓压下。

千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

B、开孔，安装机械三通、四通

a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

C、管道连接：

管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

c、在橡胶密圭寸圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺

孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密圭寸圈不会起皱，

卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距距离

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温

管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子

在始端及末端均采用固定支架。

⑺试压：

a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;

b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压10min,目测管网无泄露和变形，且压力下降不应大于0.02Mpa

c、水压强度试验合格后，将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。

试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明，无任何杂质。

d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放，不的随意排放于室内地

面•

质量要求：

1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN>100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出

现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；

2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

安全注意事项：

1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；

2、工作时不得喝酒；

3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。

项目专业技术负责人

施工员

班组长

XXXX年XX月XX日

工程名称

XXXXXX工程

分项工程名称

PP-R管安装及试验

分部（子分部）

工程

室内给水系统

交底内容:

施工准备：

组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。

1、材料及机具：

焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R管材及配件等。

2、作业条件：

a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。

施工方法及操作注意事项：

1、材料:

（1）材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。

（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。

码放时要平放干地面。

码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。

（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。

2、施工操作：

（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。

剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。

（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。

（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。

熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

管材热熔连接技术要求

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

De110

38.5

50

10

10

De90

32

40

15

8

De75

26

30

10

8

De63

24

24

6

6

De50

22.5

18

6

5

De40

21

12

6

4

De32

20

8

4

4

De25

16

7

4

3

De20

14

5

4

3

（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：

管径（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大

.亠立官

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

间距

水平

冷水管

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

（m）

管

热水管

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。

工艺流程图如下:

管材预制t支架制安t管道熔接t主立管安装t管道试压t系统吹洗

3、试压：

在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。

先将压力升至

试验压力XXMpa，稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,合格后降至工作压力的1.15倍即XXMpa并稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查管道各连接处，不渗不漏。

4、吹洗：

管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。

用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质，可用白纱布防出水口进行检验。

白纱布应干净清洁，无污物为合格。

质量要求：

1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。

2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。

3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。

安全注意事项：

4、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；

5、工作时不得喝酒；

6、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。

项目专业技术负责人

施工员

班组长

XXXX年XX月XX日

工程名称

XXXXXX工程

分项工程名称

钢塑复合管安装及试验

分部（子分部）

工程

室内给水系统

交底内容:

施工准备:

组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。

1、材料及机具：

滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铳口器、活扳手、手锤、

气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。

2、作业条件：

a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。

施工方法及操作注意事项：

1、工艺流程：

安装准备t预制加工t卡架安装t干管安装t立管安装t支管安装t试压t冲洗t防腐t保温t调试

2、具体要求：

（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。

（2）钢塑复合管道连接：

管径DN>100时，采用卡箍连接，DN<100时，采用螺纹连接。

管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。

管道穿楼板

处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20M（卫生间、开水间处高出饰面50MM,管道安装好后要求位于套管的正中心。

（3）管道螺纹连接时：

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填

料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。

（4）管道卡箍连接时：

A、滚槽：

a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

d、缓缓压下。

千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

B、开孔，安装机械三通、四通

a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

C、管道连接：

管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

c、在橡胶密圭寸圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺

孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密圭寸圈不会起皱，

卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距距离

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温

管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子

在始端及末端均采用固定支架。

⑺试压：

a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;

b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压10min,目测管网无泄露和变形，且压力下降不应大于0.02Mpa

c、水压强度试验合格后，将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。

试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明，无任何杂质。

d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放，不的随意排放于室内地

面•

质量要求：

1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN>100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出

现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；

2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1

个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

安全注意事项：

1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。

3、严禁酒后施工。

项目专业技术负责人

施工员

班组长

XXXX年XX月XX日

工程名称

XXXXXX工程

分项工程名称

球墨铸铁管安装

分部（子分部）

工程

室外给水管网

交底内容:

施工准备:

组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。

1、材料及机具：

套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、点焊机、电动施压泵等。

2、作业条件：

a、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施；b、距管沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。

施工方法及操作注意事项：

1、工艺流程：

清理承口插口t清理胶圈t上胶圈t下管（排管）7在插口外表和胶圈上刷润滑剂t顶推管子使之插入承口t检查。

2、球墨铸铁管运输：

在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。

管子运到工地，沿沟槽方向放置。

然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：

水流从承口流进，从插口流出。

安装后管道两侧用木块固定。

3、管节和管件配置：

按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。

切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。

切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。

切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。

4、管道吊装下沟：

利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。

机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。

人工下管时在管沟

边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支

点缓慢放绳。

5、橡胶圈安装：

橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。

清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。

在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

6、铸铁管道安装：

铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。

如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。

管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。

施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。

管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

7、管道试压及冲洗：

a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;

b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压10min,目测管网无泄露和变形，且压力下降不应大于0.05Mpa

c、水压强度试验合格后，将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。

试验合格后对管网进行

冲洗，直至水质清洁透明，无任何杂质。

8、施工操作注意事项：

（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

质量要求：

1、管道连接处严禁发生滴漏；

2、严