创難梯林（卩騷层一他翩水翻一
50nmffc20杯般土保滋一稳萍辭隔鹉—卿煖一150nnf?
cc0般土離—1
4、柱模板安装
柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mn处控制线，依
据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。
（1）柱模板施工流程
基层清理T放柱截面线及外200mn四周控制线-柱模板吊装就位-安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑-校正模板的位置、垂直度、平整度-安装其它柱箍-细校正柱模板位置、垂直度、平整度-验收合格-进入下道工序。
（2）具体支模要求：
支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。
根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于350mm-道）,与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内
撑卡。
柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。
柱模板支设完成上口拉通线验收。
5、梁模板安装
梁模采用木胶板，加固肋条采用40*80木枋及48*3.0钢管做背杠，当梁高超过600mm寸增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm竖向间距视梁高而定。
（1）施工流程：
测量放线-钢管支架-铺梁底板-安装梁侧板-铺平台板-模板加固-模板调整-验收合格-进入下道工序
（2）梁模板固定样式见梁模板设计方案，侧模节点固定参照下图配置
（3）梁模板支撑钢管要求：
1用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；
2立杆的高度方向，每跨设置纵横水平杆和剪刀撑，扫地杆一般离地
20cm内设一道，水平杆每1.8m设一道，立杆底部设5cm垫板；
3钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3;
4搭接长度不应小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定。
紧固件均需
备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。
（4）支梁模板要求
先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台
小楞，小楞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁的跨度大
于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。
6、楼板模板安装
（1）工艺流程
支架搭设T龙骨铺设、加固T楼板模板安装T预检T验收合格T进入下道
工序。
（2）板模板固定样式见设计方案
根据房间使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多层胶合
板模板，40X80mn木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。
板下位置高跨处用多层板作侧模，40X80mn木方做次楞，048钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：
020钢筋顶棍
顶板高差部位
（3）楼板模板支架搭设要求：
1支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm。
2立杆支撑横纵间距850mm,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
3模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用？
48X3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mM80mm方木，间距250mm其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
7、墙体模板安装
（1）工艺流程
支模前的检查-支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓，支另一侧模-校正
模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-验收合格-进入下道工序。
（2）加固样式
1200
|300|
11
350
300
1200|
|1200|
|1200
11
1
1
1[
11
1
止水片
多层板
40X80木方横向背楞
（3）
墙体模板：
墙体模板采用12mn厚多层板，次龙骨采用40mm<80mn木方子，按墙体规格预制模板，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（4）预留洞口模板：
nl；』麵以时軒'HM轴阮舒
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用12厚多层板及木方，根据墙厚、
洞口的高度和宽度来制作。
洞边钢筋控制洞口模板的位移。
窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
步20排气孔
//X
洞口模板立面
（5）墙模板支撑安装要求
墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏
1前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
2模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
3模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在
面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处邙日角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和
不跑模。
4混凝土墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用40X80mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距150,钢管间距400,对拉螺杆间距400X450,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳&模板现场制作与施工要求
（1）模板的现场制作与外加工
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识阴阳角的制作：
40*80
*77
爹层•胶合饭阳角拼键作i喘示意
（2）模板的管理
模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
墙体模板设置专用堆放区、用10cm^10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。
模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。
为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。
（3）模板安装施工
对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生，严格控制用木板作小块嵌拼。
严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留孔、洞应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。
做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。
模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。
楼盖排架搭设时，排架采用①48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑
确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。
进行模板基底找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。
模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。
柱模控制：
为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺
寸收小1.8mm注意做好柱子底脚开口清除工作。
配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。
在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。
同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。
在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。
（4）模板安装验收标准
1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目
（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离
剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2柱、梁应不大于400cm2检查方法：
观察和用尺量计算统计。
3、允许偏差项目，见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序
号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工
程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标咼
±5
±3
水准仪或拉
线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层咼垂直度
层高不大于
5m
6
4
经纬仪或吊
线、尺量
小于5m
8
6
5
相邻两板表面咼低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长
度
+10、-0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
6
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
■
6
六、模板架施工1、满堂架搭设的一般规定
1）架子工应熟悉技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放。
2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4）满堂架的搭设顺序
放线定位T铺设垫木T安装扫地杆、纵横拉杆T立第一节立杆T安装第
二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后
拆除）T接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5）满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形。
具体要求：
1先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
2同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
3纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5垂直剪刀撑应成45°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
6剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭
接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
8满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
9用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在
40N•m。
10满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
11满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
12检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N・m,及时用彩色
粉笔做出标记，确保一个不漏。
2、架体验收
支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序
号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
<25m
±50mm
>25m±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆
升级会员 