地下环廊砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx
《地下环廊砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下环廊砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
6、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
8、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2011
9、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊施工图
10、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目施工组织设计
三、施工计划及材料计划
1、施工进度计划
计划先施工管廊二，带管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，两处管廊同时结束。
管廊二整体分三个流水段，一区（又可根据膨胀加强带位置分两个段）、二区（又可根据膨胀加强带位置分三个段）、三区（又可根据膨胀加强带位置分三个段），施工顺序为一区→二区→三区，以伸缩缝处分界；
垂直施工顺序为基础平板、基础导墙→混凝土墙、梁、板、柱，砼施工缝设置在底板上平400，即标高-5.65m处。
2、原材料计划
本工程全部采用商品砼。
3、机械设备计划
本工程施工区域场地条件较好，混凝土浇筑选用1台砼汽车泵，2台砼地泵。
浇注点及砼输送车必须远离坑边7m以上。
四、主要施工方法及措施
1、技术参数
1）砼强度等级：
垫层：
C20；
防水保护层：
底板、砼墙、柱、梁板：
C35，防水等级P8。
2）垫层厚度15cm。
2、工艺流程
底板：
垫层基层清理→自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）→砼保护垫层→洒水湿润砼保护层→浇筑基础地底板砼→养护
梁、板、墙：
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→保湿养护
3、混凝土运输
本工程施工采用商品混凝土，混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在60分钟之内。
混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。
混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。
混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。
4、砼的浇筑
4.1施工准备
1）砼申请
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2）机具准备
根据本工程实际情况，垫层、基础平板、墙、梁、板砼施工均采用1台臂长56m的砼汽车泵，及地泵。
3）技术准备
施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、膨胀加强带及施工缝的构造要求。
在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。
制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。
4）施工现场准备
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符和设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符和规范要求。
商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
浇筑框架柱混凝土时，搭设的架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求，且不得与框架柱架体连接，避免框架柱架体位移。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
5）浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
泵管等设备不得碰撞或直接搁置在模板所上。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
独立基础浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免柱钢筋位移。
混凝土泵送前应每车检查混凝土得塌落度。
4.2混凝土浇筑（泵送砼）
（1）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护：
在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
（2）基础底板混凝土浇筑
基础砼采用汽车泵浇筑，本工程基础底板厚度分别为1400，强度等级抗渗P8C35级。
振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。
砼浇捣时做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用2台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。
振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。
振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。
砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。
振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼
（3）柱砼的浇筑
柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm，即柱内四角及柱中心共5高振捣点），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣棒应随砼浇筑同时上拔，严禁框架柱内漫灌砼后下插振捣，避免涨模等质量事故。
振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实。
浇筑过程中钢筋工应随时将移位的竖向钢筋整理到位。
（5）墙混凝土浇注
地下室柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗P8C35级。
墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。
平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（6）梁、板混凝土浇筑
根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，应在浇筑前找好振动棒插入点，振捣完砼后，钢筋工应立即修复移位钢筋。
浇筑振捣完毕后用木抹刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
5、施工缝的处理
止水钢板安装形式详见结施：
防水砼施工缝留设在止水钢板中间，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理：
（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护，防水卷材需对此处加强处理（增设一道附加层）。
五、砼试块和养护
1、砼试块的制作
当一次连续浇筑超过1000m³
时，每200m³
取样一次，低于1000m³
时每100m3制作一组抗压试块，养护条件20±
3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，
同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。
取样组数详见施工组织设计中的取样计划。
2、砼养护
混凝土的养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。
打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，常温下浇水养护不少于7天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
六、质量保证措施
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
160-200
3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，做好砼浇筑记录。
9、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
砼工程允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
柱、墙、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
全高（H）
3
标高
层高
±
水准仪
全高
30
4
截面内尺寸
基础宽、高
+8、-5
柱、墙、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
-
拉线尺量
七、成品保护
1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
4、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。
5、砼终凝前，不得上人操作。
砼承重结构模板应达到规定强度后方可拆除。
6、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
7、砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。
不得重锤、重物击打砼面。
8、通道两侧处砼柱采用木胶合板护角。
八、安全保证措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、砼泵送设备的主要安全措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
5、砼振捣器使用安全要求
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
振动棒不得放在初凝的砼、楼板、脚手架上进行试振。
如检修或间断作业时必须切断电源。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上。
操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
6、柱、梁砼浇筑安全要求
在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
九、雨季施工
（1）下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。
掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。
（2）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（3）采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。
（4）所有施工机械采取相应防漏电措施。
十、劳动力计划
1、专职安全生产管理员：
章志豪
2、作业人员：
34人
2017-03-08
升级会员 