组合机床操作工国家职业标准Word格式.doc

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组合机床操作工国家职业标准Word格式.doc

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　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

　——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。

　——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

1.8.3鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式进行，成绩均实行百分制，两项皆达到60分以上者为合格。

1.8.4考评人员与考生配比

　　理论知识考试考评员与考生的配比为1：

10，操作技能考核考评员与考生的配比为1：

5。

1.8.5鉴定时间

　　理论知识考试为120min；

技能操作考核：

初级240min，中级300min，高级360min。

1.8.6鉴定场所设备

　　理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房，本职业工作内容所需的常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.12职业守则

（1）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（2）严格执行工作程序、工作规范和工艺文件，安全操作。

（3）实事求是，认真负责，理解工作要求。

（4）爱护机床设备及工、夹、量具，文明生产。

（5）加工过程中确保精神高度集中，着规定工作装上岗，上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。

（6）注意团结协作，服从统一指挥。

（7）努力学习、钻研业务，掌握现代知识和专业技能。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

加

工

准

备

（一）了解工艺方案

1.能够读懂一般复杂程度的零件图

1.读零件图知识

2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及标注知识

3.常用金属材料的种类、牌号及性能

2.能够读懂一般的工艺文件

1.机械加工的基础知识及工艺规程知识

2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及性能

3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识

（二）调整切削用量

能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素

1.金属切削原理的基础知识

2.切削用量选择原则

（三）更换并刃磨刀具

能够判断各种常用刀具的磨损程度，根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具

l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能

2.刀具几何角度对切削性能的影响

3.常用刀具选用知识及刃磨方法

（四）使用夹具

能够正确使用各种常用夹具装夹工件

组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法

二、

操

作

（一）操作设备加工工件

能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面

1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求

2常用切削液种类、作用及应用范围

（二）检验工件

能够正确进行工序检验

1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法

2.常用检测方法及误差评定方法（含表面粗糙度检测）

（三）修整工件

能够合理修整工件

钳工操作常识

（四）安全生产

能够正确执行安全技术操作规程

安全操作规程

三、

养

护

设

（一）保养设备

能够正确维护、保养所用设备

1.组合机床润滑系统及维护、保养知识

2.常用润滑油的种类、用途

（二）发现设备故障

能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障

1.机械传动基础知识

2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结构及常见故障表现

3.2中级

（一）制定工艺方案

l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图

1.读零件图、部件装配图知识

2.各类公差国家标准

2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线

工艺卡片知识，定位方案分析、定位误差分析、夹紧力分析

（二）选择切削用量

能够根据加工要求正确选用切削用量各要素

切削用量选择原则

（三）选择、刀磨及调整刀具

能够合理选择刀具，并根据加工要求修磨及调整复杂刀具

1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识

2.砂轮选用知识

能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱体类工件上形位精度的精加工

1.机床与工艺装备的选择及操作方法

2.加工余量及工序尺寸的确定

3.箱体类零件加工常识

4.攻丝接杆与靠模的调整、更换

（二）检测工件

能够正确选择并使用常用计量器具检测工件

1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识

2.孔径、螺纹、平面、垂直度、孔距、同轴度的检测

修

验

排除设备故障

1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图，并能进行运动分析

1.机床装配图的读图方法

2.轴系零件、常用机构原理

3.运动分析计算

2.能够读懂流体传动和电气控制原理图

1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路

2.电控元件的类型、规格、型号、应用特点，一般电器控制原理，排除一般故障的方法

3.能够排除所用设备的一般故障

1.常用组合机床的调整与试车

2.导向套等易损件的磨损和更换方法

3.常见故障及排除方法

4.组合机床调试规范

3.3高级

编制加工工艺

能够制订加工复杂零件的工艺规程

1.零件工艺性分析及提高生产率的途径

2.工艺方案的可行性、经济性分析

3.编制工艺规程

1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件

机床与工艺装备的选用及操作方法

2.能够使用常用数控设备加工出合格零件

1.可编程控制器、数控编程、加工知识

2.数控机床的种类、规格、性能、型号、使用原则

3.数控机床附件和工具的使用规则

1.能够正确检测各类工件

高精度量仪的工作原

理、使用方法及检测技术

2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施

1.误差分析理论与方法

2.质量控制基础

（一）调试及验收设备

能够检测、验收、调试组合机床精度

1.机床精度检验知识

2.质量管理体系

（二）排除故障

排除所用设备的复杂故障

复杂故障原因及修复

四、

组

织

生

产

（一）改进工艺装备

1.能够改进和设计制作专用工、量具，并绘制其零件图、装配图

l.部件测绘，绘制零件图、装配图知识

2.机械零件设计计算

3.工、量具知识

4.夹具设计

2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床

组合机床配置及其特点，各类组合机床通用部件的结构特点及性能

（二）指导加工

1.能够指导初、中级工进行加工操作

传授技艺、技能的基本方法

2.能够指导解决加工中出现的一般性技术问题

企业生产组织及现场管理的基础知识

（三）应用新成果

能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果

信息采集基本方法

4.比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

职业道德

—

加工准备

了解工艺方案

制定工艺方案

调整切削用量

选择切削用量

更换并刃磨刀具

选择、刃磨并调整刀具

使用夹具

加工操作

操作设备加工工件

检验工件

修整工件

安全生产

养护设备

保养设备

发现设备故障

修验设备

调试及验收设备

组织生产

改进工艺装备

指导加工

应用新成果

合计

100

4.2技能操作

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