伸缩节安装规范.docx

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伸缩节安装规范

伸缩节安装规范

4.２　生活排水管道布置与敷设ﻫ

4.2.1管道明敷或暗设应根据建筑物得性质、使用要求与建筑物得平面布置确定。

ﻫn　　4.２.2　最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。

ﻫ4．２.3立管宜设置在管道井、管窿内,公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设ﻫn　　4.2．4生活排水管道布置应符合以下规定：

1管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室,排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房得上方。

管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应得技术措施。

ﻫ２不宜敷设与卧室、病房及安静要求高得相毗邻内隔墙一侧。

3管道不宜穿越橱窗、壁柜。

ﻫ4　生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧,上下布置排水管宜在下方。

ﻫn　5住宅厨房与卫生间得排水立管应分别设置，不得共用一支立管。

ﻫn　　4.2.5生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积得二倍。

ﻫn　　4．2.６　建筑要求较高得多层住宅或公共建筑、十层及十层以上得高层建筑。

生活排水立管宜设置专用通气管。

ﻫn　　　4.2.7　通气管得设计应符合以下规定:

　1　通气管最小管径应按表4、2、７确定。

表4、２、7　　　　　通气管最小管径（mm）　　　　　　　　　　ﻫﻫ通　气　管名称　　　排水立管dｎ（mm）

　75　　110　１60ﻫ通气　立　管　　　　50　7５　11０ﻫ２通气立管长度大于50m时,其管径应与污水立管相同;

3两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。

ﻫn　　　　4.２.8生活污水与生活废水合用通气管、污水与废水独立设置需设通气管时,宜采用H管件,Ｈ管件应隔层分别与生活污水管道得立管与生活废水立管相连接,H管与通气管得连接点,应在卫生器具得上边缘以上不小于０、15ｍ位置、。

　　最低得生活污水横支管连接点以下,应安装结合通气管。

ﻫ4.2.9污水管道系统清扫口或检查口得设置应符合以下规定:

ﻫ　1立管在底层与管道在底层转弯时应设置检查口,检查口中心距地面宜为1m。

在最冷月平均气温低于-13℃得地区,立管应在最高层离室内吊顶0、50ｍ处设置检查口。

ﻫ　　2立管宜每六层设检查口,检查口离地不应大于1、０0m。

ﻫ　3在水流偏转角大于４5°得横管上应设检查口或清扫口。

　４　公共建筑物内,连接4个及4个以上得大便器得污水横管上宜设置清扫口。

5横管、排出管直线距离大于表4、2、9得规定值时,应设置检查口或清扫口

ﻫﻫﻫ表4、2、9　横管在直线管段上检查口或清扫口之间最大距离　

公称管径（dn）　　5０　　　75　90110　　12５　１６0

距离（m）　10　12　　12151５　　　　２0ﻫn　　4.2.10靠近排水立管底部得排水支管与系统得连接应符合表４、2、1０与以下规定:

表４.２.１0　　　　最低横支管与立管连接处至立管得垂直距离ﻫ立管连接卫生器具得层数　垂直距离（ｍ）ﻫ≤4　　０、45ﻫ５~6　　0、75

7～１2　　　1、2

13~193、0

≥２0　　６、0

注:

当与排出管连接得立管底部放大一号管径或横干管比与之连接得立管大一号管径时,可将表中垂直距离缩小一档。

1排水管设伸顶通气管时,最低排水横支管与立管连接处,距排水管管底垂直距离不得小于表４、2、10得规定。

ﻫ２排水支管连接在排出管或排水横干管上时,连接点距立管底部下游水平距离不宜小于３、0m，且不得小于1、5m。

3　横支管接入横干管竖直转向管段时，连接点应距转向处以下不得小于0、６０m。

4当靠近排水立管底部得排水支管得连接点不能满足本条1、2款要求时,排水支管应单独排至室外检查井或采取有效得防反压措施。

4．2.11立管与横干管连接，连接部位宜有长度不小于７０0mm得直线管段。

n　4.2.12　洗衣房排水管应根据排水量、洗涤剂得用量、高泡或低泡性质,管道应比计算得管径放大一档或二档规格。

ﻫ

4.3雨水及空调凝结水管道布置与敷设

4．3.1屋面雨水应有组织排水,多层建筑宜在室外沿外墙敷设。

高层建筑十八层及十八层以下或建筑高度不大于50m得建筑,管道可布置在室外,沿外墙敷设。

十八层以上高层建筑管道宜布置在室内。

ﻫ4.３.２　室内屋面雨水排水立管，宜布置在建筑物得公共部位。

ﻫ4．3.３建筑高度小于或等于50m得空调凝结水管道宜布置在室外沿外墙敷设。

十八层及十八层以上建筑立管管径不应小于dn50mm,十八层以下建筑不应小于dn４０mｍ。

立管位置应由建筑设计确定。

排水口接管管径不宜小于ｄｎ2５ｍm。

ﻫ4.３.４高层建筑、工业厂房悬吊管，管道布置在室内得屋面水排水管,当采用硬聚氯乙烯材质时,应选用S系列不大于11、４得管材与相应承压能力得管件。

十层与十层以下建筑、多层工业厂房可采用《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》，系统应采用橡胶密封圈连接。

4.3.5室外沿外墙敷设得硬聚氯乙烯雨落水管、空调凝结水排水管得基本色彩宜就是白色、棕色及黑色等。

立面要求高得公共建筑、高级公寓等,其她色彩应满足建筑师要求。

沿海地区及有腐蚀性环境,管卡及外露得金属件宜采用0Cr18Ｎｉ9（SUS304）不锈钢材料制作件。

n　　　　　4.3．6屋面雨水立管进水应采用有通气设施得重力式雨水斗,雨水斗应与建筑物结构牢固固定。

外墙敷设得雨落水管顶部进水应设落水斗，落水斗面宜有防鸟筑窝巢得设施。

4.3．７屋面雨水进水口不宜少于二个,同一区域,应在不同部位应设置相同雨水斗。

ﻫ4.3.8建筑得阳台排水,应单独设置管道系统,不得与屋面雨水管道合用一支立管。

ﻫ4．3.9敷设在室外雨落水管得雨水、空调凝结水排水,应排入室外明沟或散水坡,泄水口高度由当地得气候与环境条件确定。

　ﻫ

４．4管道温度变形与伸缩节ﻫﻫ4.4．１管道受环境或水温度变化,产生得纵向变形量应按以下公式进行计算:

　　　　　　　△L=L•α•△t　　（4、4、1）ﻫ式中△L——管道伸缩量（ｍ）；

　　　　L——管道长度　（m）；

α——线膨胀系数（1/℃）,见表3、２、5

△ｔ——管道安装时环境温度与当地最高或最低得环境温度之差；热排水管道为排放水最高与最低水温之差（℃）。

　　4．4.２室内承插粘接连接得污水及通气管道，应按本规程4、４、2、4、4、３条规定设置伸缩节,下列管道系统可不设伸缩节:

　1橡胶圈密封连接系统;

　２聚烯烃管道采用热熔连接得刚性安装系统；

　3　当立管长度小于2、2m,管道二端为固定支承时;

4埋地或直埋管道。

ﻫ4.４.3室内承插粘接连接得生活排水及通气管道,横管伸缩节得设置,应符合以下规定：

ﻫ　　1管道系统横支管、横干管、器具通气管及管道上无汇合管件,直线长度大于2ｍ，在与立管得汇合管件位置得横管一侧应设置伸缩节;ﻫ　　2　管道布置在桥架内时,伸缩节按规定得间距可任意设置。

间距不得大于表4、4、3得规定。

ﻫ3当立管设置在管道井或管窿内时，横管得伸缩节宜靠管道井或管窿得外侧；

4管道系统设伸缩节最大允许伸缩量,不宜大于表4、４、3得规定:

表、4、4、3　　　　　伸缩节最大允许伸缩量（ｍｍ）　　　　　　　　

公称外径（dn）　　　50　75　　　　90　11０　　125　　160ﻫ最大允许伸缩量（mm）　　12　152０　　2０20　　　25

４.4．4生活排水管道粘接连接系统，立管伸缩节得布置,应以不影响或少影响汇合部位相连通得管道产生位移为准则,其安装位置应符合以下规定：

ﻫ　１层高小于等于4ｍ、穿越楼层为固定支承时每层均应设置;层高大于４m其数量应根据管道得设计计算伸缩量与伸缩节允许伸缩量计算确定;ﻫ2当有横管接入时，汇合管件在楼板下部,应在汇合部位得下方设伸缩节。

汇合管件靠地面时,应在汇聚合配件上部设伸缩节。

ﻫ3当无横管接入时，宜离地1、0~１、２ｍ设伸缩节;ﻫ　注:

高层建筑立管穿越楼板部分不封堵相互贯通或楼层净高大于4ｍ时,伸缩节间最大间距为４m,且每个伸缩节位置必须设固定支承。

ﻫ4.４．5横管系统伸缩节得承压性能应大于0、08ＭPa,一般得立管伸缩节不得用于横管系统。

伸缩节设置时承口必须就是迎水流方向。

ﻫ4.5　管道水力计算与通水能力ﻫ

4．5.1排水横管得水力计算,应按以下公式计算：

ﻫv=　　　　　（4、5、１—１）ﻫﻫ式中:

v——　流速　（m/s）;ﻫ　ｎ——管材得粗糙系数,塑料管为0、009;ﻫ　　R——水力半径　（ｍ）；

　　I——水力坡度,采用排水管得坡度。

ﻫv　=11１R２/３I1/2　　　（4、5、1—２）ﻫQ＝v•A　　　　　　（4、5、1　2—３）

式中:

Q——流量　（m3/s）;ﻫA——过水面积　（m2）。

ﻫ4．5．2雨、污水量应按《建筑给水排水设计规范》（GB50０1５）有关条款得规定进行计算。

4.5.3居住小区生活排水管道得最小管径、最小设计坡度与最大设计充满度,应符合表４、５、3得规定：

表4、5、3　居住小区生活排水管道得最小管径、最小设计坡度与最大设计充满度　　　　　ﻫ管　　　别　　　　最小管径（dｎ）　　最小设计坡　度　　最大设计充满度ﻫ接户管　160０、0０5　ﻫ0、５ﻫ支管　１６０　　　0、005　　　ﻫ干　管　　２000、00４　　　０、55ﻫ注:

接户管管径不得小于建筑物排出管管径。

4.5.4　建筑室内排水横干管最小坡度与最大设计充满度应符合表４、5、4规定:

ﻫ表4、5、４　建筑室内排水横干管最小坡度与最大设计充满度　　　　　　　　　

管　　　径　（dｎ）　最　小坡度　最大设计充满度

110　　　０、004　0、5

１６０　0、0０3　0、6ﻫ２0０　0、003　0、６ﻫn　　4.5.５设有通气管道系统生活排管得立管最大排水能力,应按表4、５、5确定。

立管不得小于所连接得横支管管径。

表4、5、5　　　　　　生活排水立管最大排水能力　　　　　　　　　ﻫ排　水立管管径ﻫ（dn）排　水能力（L/ｓ）ﻫ　　　仅设伸顶通气管　　　　有专用通气立管或主通气管ﻫ5０　　1、2　　　—ﻫ７5　　3、0　　　　—ﻫ90　３、8　　—

110　　　5、４　　　１０、０

16０　１2、0　28、0

n　　4．５.6　dn１１0mｍ硬聚氯乙烯（PVC—U）内壁螺旋单立管系统得最大排水能力应符合表４、5、６得规定:

ﻫ表4、5、6　　　dn110mm硬聚氯乙烯（PVC—U）内螺旋单立管系统得最大排水能力

排水　立　管

（dn）　排　水能力（ｌ/ｓ）

　　普通内螺旋单立管系统　　　特殊内螺旋单立管系统ﻫ1１０　　　　　　　5、０　7．5

n　　　重力流屋面雨水排水管立管得最大泄水量,应按表4、5、７确定:

表4、5、7　重力流屋面雨水排水管立管得最大泄水量　　　　　　　

公称外径（dn）　７5　　110　　1６0　200　　250

壁厚　（ｍm）　　２、3　3、２　　4、0　　4、７　　4、95、９　　　6、2　　7、３

最大泄水量（Ｌ/s）　　5、7　　　16、1　　　４4、343、3　　８０、8　　78、５　　　１46、2　　　1４2、6ﻫ

ﻫn　　4．5.８　各种雨水管道得最小管径及横管得最小设计坡度应按表４、５、8确定:

ﻫ表4、5、8雨水管道得最小管径及横管得最小设计坡度　　ﻫ序号　　管道应用类别　　最小管径　（dｎ）　　　横管最小设计坡度

1　　　　建筑外墙雨落水管　　75　　　　——

2　　雨水排水立管　　11０　　　——ﻫ3　重力排水悬吊管　　110　　0、00５

４室内埋地排水管　75　　　　０、0０５ﻫ　　　　　　　　　　　　　　　　

n　　4.5.９建筑物内不同使用条件、卫生器具等,其最小管径规定如下：

ﻫ1大便器排水管不得小于100mm;

　　2　建筑物最小排出管不得小于50mm;ﻫ3多层住宅得厨房间排水立管不宜小于75mｍ;ﻫ4公共食堂厨房间内横管，应比计算管径大一号规格,且最小管径不得小于110mm;ﻫ5　医院污物洗涤盆（池）与污水分盆（池）得排水横管,不得小于７5ｍm;ﻫ６小便槽或连接3个及其个以上得小便器,其污水支管得管径不宜小于110mｍ;

7　公共浴池得泄水管管径宜采用110ｍｍ。

４.５.１0屋面雨水排水得悬吊管应按非满流设计，其充满度不宜大于0、8,管内流速不宜小于0、7５m/ｓ。

４．5.１1高层建筑屋面排水立管、悬吊管应牢固地固定在建筑得承重结构上。

ﻫ4.５．１２屋面雨水斗组合件底部应埋设在结构层内,上部应与屋面防水层同时施工。

ﻫﻫﻫ

５管道施工

ﻫ５.１　一般　规定ﻫﻫ５.1.1管道安装工程施工应具备以下条件:

　　　１设计及其她技术文件齐全，并通过会审。

　　2设计已经过技术交底,施工组织设计或施工方案,已经批准。

　３施工需要得各种材料，已通过检查,施工力量与机具已准备就绪,能确保正常施工,且能符合工程质量要求。

　　4施工单位应具相应得资质。

ﻫ５．1．2各类管道在安装前,管材、管件表面质量应再作一次检查，发现管端有裂口、凹陷、严重刻痕不得在工程中使用。

应检查胶粘剂、橡胶件质量且应有合格证,产品应由管材生产企业配套。

ﻫ5.１.３现场应具有必要得管道施工技术标准、健全得质量管理体系与工程质量检验制度,实现施工全过程质量控制。

安装人员应了解各类管道材料得一般性能,掌握操作要点与安全生产规定,必要时应经考核持证上岗,不得盲目施工。

ﻫ５.1．4　管材、管件堆放或贮存场地与安装现场，温度较大差别时，应在现场放置一定时间,待材料表面温度接近于施工环境温度时,方可安装。

ﻫ5．１．５立管穿过楼板、应配合土建预留孔洞,孔洞应比管外径大6０~1０0ｍm,每层孔洞应顺通。

横管穿过混凝土墙体应预埋套管，套管宜采用硬聚氯乙烯材料，套管内径应比管外径大30~50ｍm。

穿过地下室外外墙板当采用金属套管时，套管管口及管内不得有棱角、毛剌。

套管长度应取完成面墙体得厚度。

ﻫ5．1.6管道安装时应将印刷在管道表面得产品信息，置于外侧得醒目位置。

ﻫ5．1.７管道应按设计规定设检查口或清扫口,检查口位置与朝向应便于管道检修与维护,立管检查口中心离地为１、00m。

当立管设置在管窿内时,在检查口位置宜采用耐腐蚀性材料制作得检修门。

当检查口设置在吊顶内时,宜采用与吊顶材料相同得检修门。

5．1.8室内雨、污水立管管壁离墙宜为20~50ｍm,室外沿墙敷设得雨污水管、空调凝结水管壁离墙不宜大于20ｍm。

ﻫ5．１.9管道穿过楼板，环形部分缝隙得填补应按以下规定与程序进行施工：

ﻫ　　　1　管道在穿过楼板部位,应结合楼面防渗漏水措施得施工,形成固定支承。

ﻫ2　缝隙得底部应支模,模板得表面应紧贴板底。

环形部分得缝隙应采用标号不小于C２0细石混凝土分二次填实,第一次为板厚度得2/3,待混凝土强度达到５０%后，再填实其余得1/3厚度。

　３地面面层施工时,在管道周围应砌筑厚度为１５～20ｍｍ、宽度为４0~５0mm得环形阻水圈。

5.1．１0　管道穿过屋面部位应按以下规定进行施工：

１应预埋套管,套管长度应高于屋面结构完成面150～２０0ｍｍ。

ﻫ2套管周围应在屋面找平层施工时设锥形阻水圈。

３管道与套管间得环形空隙应采用防水胶泥嵌实。

ﻫ4屋面防水层施工时,防水层应高出锥形阻水圈与套管周边相贴。

ﻫ５.１．1１管道穿过地下室外墙套管得环形空间中间,应采用防水胶泥填实,宽度不宜小于墙体厚度得1／3,墙体得内外二侧用Ｍ15~20水泥砂浆嵌实填平。

5.1.12由立管转为横管与排出管应按设计要求，设45°斜三通或90°大弯管件,大弯管件宜带底座,采用无底座管件底部设置支墩或支座。

ﻫ5.1.１3按设计要求设置伸缩节,粘接连接污水立管与横管得直线管段,每隔4m应设置伸缩节。

室内雨水立管当采用弹性密封圈连接、楼板为固定支承时,可不设伸缩节。

横管采用粘接连接管道得伸缩节,应采用承压式伸缩节,承压能力不得小于0、08MPa。

管道插入伸缩节内应预留得管道伸缩余量,夏季为5~10mm，冬季为15～2０ｍm。

ﻫ5.１.14横管采用弹性密封圈连接管道在转弯位置,迎水流方向应设防推脱设施。

5.1.1５室外敷设圆形雨落水管连接当采用直接管件时,直接管件得下口应采用粘接,上口应采用插入式连接，且不得加橡胶圈或胶粘剂。

ﻫ5.1.１6高层建筑管道系统根据设计要求,在火势贯穿部位,应设阻火圈，立管得阻火圈应设在楼板得下方,横管穿过防火分区时，应在防火隔墙得二边均设阻火圈,其圆形板面层应紧贴板底或墙体,用膨胀螺栓固定。

ﻫ5．1.17横管得坡度应根据设计规定进行安装及施工。

管道坡度当设计无要求时,应取0、０26。

ﻫﻫ5．2管道连接ﻫ

5.2.1各类管道采用得连接方式应符合设计规定。

5．2.2　塑料排水管与铸铁排水管连接，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，可先将塑料管得插入部分表面用砂纸打毛,对聚氯乙烯管可涂胶粘剂洒上干黄砂,插入铸铁管得承口内,再用油麻丝均匀填实后，用水泥砂浆捻口。

5.2.3塑料管与钢管、排水栓连接应采用专用配件。

５.2.4管道伸缩节与弹性密封圈连接得立管及横管,当敷设在管窿内及装饰墙内时,应采用抗老化性能优良得橡胶件，热排水管橡胶件应采用三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶（NBR）。

５.2.5管材与管件采用承插粘接连接,宜按以下程序进行操作:

　　1　用细齿锯根据测量得长度正确断料，管口用专用工具进行坡口，坡角为15~３０°。

2严格检查管材插口及管件承口表面有无污物,当有油腻等污物,应用清洁干布蘸无水酒精或丙酮擦拭干净,待溶剂挥发后,应再用清洁干布揩净。

３测量管件承口深度,在管材端部作出标记。

4在管口用鬃刷蘸胶粘剂,涂刷管件承口与管材端部，涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口,由里向外均匀涂抹，不得漏涂,胶量适当。

不得将管材或管件浸入胶粘剂内。

ﻫ　5　将涂抹好得管材、对准管件承口,一次迅速插入到标记位置,再旋转90°,管材、管件得粘结过程宜在20~30s内完成。

ﻫ　6粘结工序结束，应及时将残留在承口端部得多余胶粘剂揩擦干净。

ﻫn　　7粘结部位在1h内不宜受外力作用。

高层建筑室内雨水管,当采用粘结连接时,在24h内不得进行灌水试验。

8　夏天气温较高或管径较大,当涂抹得胶粘剂易干涸，不宜采用中型或重型得胶粘剂。

9冬季环境温度低于-１0℃时,不宜进行粘结连接。

ﻫ5．２.6管材与管件采用弹性密封圈连接,宜按以下程序进行操作:

１管材端口应进行倒角,倒角角度为20~35°,管端保留厚度不得小于管材最小壁厚得1/2。

ﻫ　2测量承口得有效长度L（橡胶圈后部到承口得收口起始位置）,在管材端部作出标记。

ﻫ　３擦净管材端部及承口内表面，放入胶圈并检查胶圈位置得正确性。

　　4在管材端部或管件承口得胶圈表面涂抹润滑剂。

润滑剂应对橡胶不产生腐蚀,一般可采用经稀释得家用洗洁精。

　5用人工或管道紧伸器,将管材沿轴线插入管件承口内,插入有效长度应余留[Ｌ-（２~4△L）]得一定尺寸:

冬季施工取４△L,夏季施工取2△Ｌ（△L值宜按4、１、1公式进行计算）。

ﻫ　６管材插入管件后,应用塞尺检查橡胶圈位置就是否正确,若发现胶圈偏移,应拔出重新安装。

５.2．７聚烯烃管道系统热熔连接,包括热熔承插、热熔对接与电熔连接,应符合以下规定：

ﻫ　　　1热熔连接所使用得工具,应由管道生产企业配套或由企业指定得产品。

2管材管件在热熔与连接过程中,加热时间、温度、轴向推力、冷却方法与时间等,应符合加热设备要求。

　３管道热熔承插连接与热熔对接,宜根据管道系统安装位置及尺寸,在工地进行分段焊制成组合件,到施工现场进行安装或系统连接。

４　组合件系统连接宜采用电熔套筒管件,在系统组合件连接困难得场合宜采用电熔管件。

5.2.8管材、管件热熔承插连接宜按以下程序进行操作:

　1管材端口应进行坡口，坡口角度不宜大于30°。

　　２擦除管材、管件与加热工具表面污物,保持表面清洁。

ﻫ　　3测量管件承口深度,在管材端部作出标记。

ﻫ　　4将管材、管件插入加热工具,进行加热。

ﻫ　　　　5加热结束迅速脱离,用均匀得外力将管材插入管件得承口,直到管材表面得标记位置，放置冷却。

　6管径大于50ｍm得管材、管件连接,宜采用台式加热工具进行操作。

5.2．9管材、管件热熔对接连接,宜按以下程序进行操作:

ﻫ　1热熔对接应在专用台架上进行,管材、管件上架后应校直，使其在同一轴线上,错边不得大于１0%。

　2铣切待连接得管材、管件端面应垂直轴线,被铣切得端面应相互间吻合。

ﻫ　３对台架上加热板进行清理,板面保持清洁后通电加热。

　　４将管材、管件移到加热板二侧进行加热。

　5　按规定时间加热到热熔状态,移去加热板进行对接,使焊接部位表面呈∞形得凸缘。

ﻫ　　6焊接件移出台架,应免受外力,静置待冷却,若要加速冷却，可在焊缝部位用湿布覆盖。

5.2.１0管材、管件电熔管件连接,宜按以下程序进行操作:

　1用专用工具刮除管材连接部位表面，端口得坡口角度不宜大于３０°。

ﻫ2用洁净得干布擦净管材、管件表面,测量管件承口深度，在管材端部作出标记。

ﻫ　　3将管材插入电熔管件或套筒内到标记位置，通电进行熔接,到管件或套筒上得信号眼突出，电熔焊接结束。

　4焊件在自然冷却情况下,一般1ｈ后方可受力，要求快速冷却可在焊接部位用湿布覆盖。

　5若电熔管件变形或信号眼得指示凸点已突出,不能再使用,任何情况下,电熔管件不得重复使用。

ﻫ6在专用工具刮除管材连接部位表面时,不得有深度超过1mm得刮痕。

ﻫ

5.3楼层及外墙管道安装ﻫﻫ５.３.1楼层管道安装,可按以下工序进行:

　１　按管道系统与设备得设计位置、排水口尺寸与施工要求,应配合土建在墙、板或梁上预留孔洞或预埋套管。

　2检查各预留孔洞或预埋套管位置尺寸与顺通与否。

ﻫ3按管道走向或坡度,管段得中心线应进行测量且在墙上作出标记。

对聚烯烃类管材,当热熔承插或热熔对接采用部分预制组合件时，应绘制实测小样,并详细注明尺寸。

ﻫ　　　4按实测与绘制得图样,选用合格得管材、管件进行配管;预制组合件配管结束,应按图样再核对管段间尺寸,应注意管件得接口方向。

ﻫ　5按本规程5、6规定得位置、间距设置管道支架。

ﻫ　　　6　待土建墙面粉刷工序结束后,进行管道安装，管道安装工序宜自下而上进行,宜先安装立管,再安装横管,连续施工。

ﻫ7管道安装过程中应按设计要求,安装伸缩节、阻火圈。