105建筑电气工程施工方案 2.docx
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105建筑电气工程施工方案2
第二章：
工程概况..............................................................................................................................................4
第一章:
编制说明
1.1编制依据
1．合同文件
2．主要施工及验收规范
v《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
v《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
v《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-2004
3．本工程图纸及会审纪要。
1.2编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章:
工程概况
2.1工程概况
本工程位于贵阳国家高新产业园区沙文生态科技产业，为新建工程总建筑面积为20210m2,单层厂房为轻钢结构，局部二层附楼。
本厂房有电力系统、变、配电系统、照明系统、防雷接地等电位系统。
1.高压系统及变电所
1.1本厂房东北侧设置10KV/0.4KV变电所一座，两路10KV来自园区规划10KV变电所，采用电缆埋地敷设引入。
本变电所共设置4台SCB10-2000KVA干式变压器，2台SCB10-1600KVA干式变压器.变压器低压侧采用横排侧出方式。
低压单母线分段接线。
分列运行。
1.2变电所共设置49台低压固定式配电屏，变压器中性点直接接地。
1.3变压器高压的继电保护由10KV高压配电柜的综保进行实现。
2.电力配电设计
2.1低压配电电压等级为220/380V
2.2本设计为高压进线为两路，采用电缆埋地敷设引入。
当一个电源发生故障时，另一个电源不能同时损坏，电缆规格型号见相关图纸。
2.3低压配电采用树干式与放射式相结合的配电系统。
2.4低压出线回路均装数字计量仪。
就地配电箱安装控制指示灯。
2.5配电干线采用槽式桥架敷设，照明采用电力电缆或塑铜线。
消防采用耐火型护套线或耐火型电力电缆槽内用隔板分开。
2.6低压配电系统在有户外配电装置的配电箱处及耐火较低的配电装置处设置2－3外浪涌保护器。
3.照明系统
3.1附楼光源采用三基色T8型荧光灯。
配净化型电子镇流器。
三房内以金卤灯为主。
配节能型电感镇流器。
于屋架或檩条上安装。
3.2出口处、走廊处设置安全出口灯、蔬散灯、应急灯。
楼梯间应急灯自带蓄电池。
3.3走廊内、机房、配电室全部设置应急疏散照明。
平时可做为正常照明的一部分。
3.4灯具低于2.4米加装PE线。
3.5防爆房间安装防爆灯，必须加装PE线。
4.控制系统
4.1排风机根据原理图进行控制。
4.2工艺设备只提供电源
4..3空调设备自带控制箱，应有软件起动功能
5设备造型
5.1低压电缆采用YJV铜芯电缆，控制电缆采用KVV-7*1.5电力电缆。
5.2金属线槽采用热浸锌。
5.3与消防有关电力电缆火灾时采用耐火型聚氯乙烯交联电力电缆。
消防电缆暗敷设时保护层不小于30MM.
6设备安装
6.1厂房内除注明外配电箱均为明装。
6.2照明开关、插座除注明外开关为1.3米、插座为0.3米。
开关距门口为0.15米。
6.3槽式桥架水平支架不得大于3米，垂直不得大于1.5米。
6.4线槽穿墙及顶板时就进行防火封堵将洞口堵死。
6.5金属线槽连接处采用10MM2多股软线连接，线槽两端必须与PE线连接。
6.6安全出口灯在门口200MM处暗装、蔬散灯距地0.5米处安装。
6.7明装的钢管应采用管箍连接，消防部分钢管就采用防火涂料，管箍连接处应涮防火涂料。
与设备连接处应采用饶性金属软件并且不大于1米。
6.8室外的设备均采用密闭型。
7防雷接地
7.1本工程为二类防雷设计层面接闪杆做为接闪器。
以屋面建筑物构件做为防雷连接。
7.2女儿墙顶部主筋与顶板钢结构屋面与防雷引下线可靠连接。
钢柱及混凝土主筋做为防雷引下线与基础做主筋连接。
基础内主钢筋做为接地体。
7.3混凝土内主筋做为引下线，16MM2以上时采用2根（焊接）为10MM2以上时采用4根做为引下线（焊接）
7.4本工程为联合接地.防雷接地、保护接地、工作接地为一体。
电阻不大于1欧。
如果电阻不
够时应做人工接地。
7.5本工程采用总等电位连接。
所有进出建筑物的各种金属管道、电缆外皮、建筑外的金属构件等必须与总等电位可靠连接。
7.6建筑物的插座回路均设置不大于30MA的漏电保护器。
插座回路的漏电动作时间不大于0.1S
7.7凡突出屋面的金属管道、配电箱、设备等金属均采用40*4的镀锌扁铁不少于两点进行连接。
第三章:
施工部署
3.1工期安排
1）根据总工期的要求，在前期预埋阶段建筑电气管线预埋、洞口预留工作，在浇混凝土前将施工内容穿插进去，并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。
2）电气安装分四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，电气安装工程施工任务。
3.2施工组织系统
1）本工程采用项目部施工管理模式组织施工，建筑电气安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
2）本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体分工如下：
1 项目经理部
a.工程部：
按电气专业设置一名电气工程师，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
b.材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
c.工程资料员：
负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2 现场施工班组
电工班：
负责电线管预埋、桥架安装、配电箱、柜、母线、照明和动力、弱电系统等线路敷设安装及电气设备的安装工作。
3.3现场管理方法
1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3.项目经理负责每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4.现场所需劳动力，由项目部根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
第四章:
施工方法
安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。
4.1电气系统安装
4.1.1电气施工工艺流程图
图电气施工工艺流程图
4.1.2钢管敷设
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.2主要机具：
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.3作业条件：
2.3.1暗管敷设：
2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：
3操作工艺
3.3暗管敷设基本要求：
3.3.1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.2进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.3埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.3管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3.5测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6稳注盒、箱：
3.6.1稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
3.7管路连接：
3.7.1管路连接方法：
3.7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
3.7.2管与管的连接
电线管必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3管进盒、箱连接：
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8暗管敷设方式：
3.8.1随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.3现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
3.9变形缝处理：
3.9.1变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线
3.10地线焊接：
3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
3.10.2卡接：
镀锌钢管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11明管敷设基本要求：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法：
有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5管路敷设与连接：
3.11.5.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路连接：
管路连接应采用丝扣连接.。
3.11.6钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.8变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。
明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：
材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。
护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
4.1.3线槽敷设
（1）施工程序
定位→铁件予埋→固定支、吊架→桥架外观检查→桥架组装→桥架接地。
（2）桥架外观检查
检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。
（3）支、吊架安装
支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。
敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。
（4）桥架组装
桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。
桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2~扣。
（5）桥架接地
桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。
4.1.4电缆敷设
（1）施工程序
保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。
（2）电缆检查
电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。
产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。
应有产品合格证。
（3）电缆保护管的加工和安装
参见明敷和暗敷管路。
（4）电缆的搬运
1．电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线数。
2．电缆盘存存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。
3．电缆轴运输时也不得平放。
短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。
（5）电缆敷设
1．电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。
2．电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。
3．电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。
高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。
4．电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。
5．电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。
穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。
4.1.5封闭插接母线安装
操作工艺
1工艺流程：
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
2支架制作：
2.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
2.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
2.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
21.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
2.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
3支架的安装：
3.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。
直线段插接母线支架的距离不应大于2m。
3.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。
425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
3.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。
一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
3.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
4封闭式母线的安装：
4.1一般要求：
4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。
水平敷设距地高度不应小于2.2m。
4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图3.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
图3.4.1.3
4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图3.4.1.4）。
母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。
图3.4.1.4
4.2母线槽沿墙水平安装（图3.4.2）。
安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
图3.4.2
图3.4.3.1
4.3母线槽悬挂吊装。
（图3.4.3.1、图3.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
图3.4.3.2
4.4封闭式母线的落地安装（图3.4.4）。
安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。
立柱可采用钢管或型钢制作。
图3.4.4
4.5封闭式母线垂直安装。
沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图3.4.5）。
4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图3.4.6），设备定货时，应提出此项要求。
图3.4.5
图3.4.6
4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图3.4.7）。
图3.4.7
4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
5试运行验收：
5.1
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