业主管理房强夯施工设计方案.docx
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业主管理房强夯施工设计方案
业主管理房地基处理强夯施工技术方案
1、工程概况
1.1编制说明
西泌河水库位于黔西南布依族苗族自治州晴隆县高速公路出口十四公里处；业主管理房原初设位置经设计、监理、业主现场踏勘认为该地形、地貌及场地不适合建设业主管理房，经业主、设计、监理沟通最终确定为1#渣场为业主管理房的建设位置；由于1#渣场在原河道漫滩处回填形成（主要弃渣为进场公路及坝基开挖料），设计最初考虑进行挖孔桩地基处理方案，由于没有地勘资料不可预见性因素增多、安全性差、费用高；为提高地基承载力，改变地基变形性质或渗透参数，该工程经设计重新论证最终确定采用重型夯锤夯实加固地基。
1.2工程范围
本工程根据设计的技术要求，可选强夯的能级为：
4000kN·m（点夯）和1000kN·m（满夯）强夯施工。
工程内容：
设计院提供的强夯范围图纸及相关技术参数。
2、编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（3）《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）甲方提供的本工程地基基本情况介绍；
3、地基强夯处理设计要求
3.1根据工程特征、地质情况及设计要求，由于该地区具有地基不均匀和边坡稳定性差的问题，本工程特采用强夯加固地基的方法。
3.2强夯夯击能为4000kN·m，夯点布置采用梅花形布置，分二遍进行；之后1000kN·m能级一遍满夯。
加固地基土承载力特征值满足设计及规范要求。
3.3回填处理区域处理后要求承载力特征值为有效到甲方要求。
4、拟采用的强夯处理方案
强夯处理具有设备简单，施工工艺操作简单等特点，适应于多种土层，加固效果显著，可取得较高承载力，其功效快，施工周期短，投资较小、安全可控程度高。
本工程为2015年4月份前回填的进场公路及坝基开挖土石混合料，石渣主要为Tg2-1的碳泥质胶结角砾状白云岩及Tg2-3的角砾状泥质白云岩含量80%以上，土含量10%左右，强夯能达到较好的效果，具有很好的实用性。
本工程施工区域土体综合含水率不高，为碳泥质胶结角砾状白云岩回填而成。
全场回填深度平均大约13米左右。
按照设计通知（2015）第23号要求，需对该场地回填的土石混合料进行强夯处理，强夯面积为1789.30平方米。
具体方案为：
二遍点夯，采用4000kN·m能级强夯；一遍满夯，采用1000kN·m能级强夯。
要求在强夯处理后，整个强夯范围内地基承载力达到180kPa。
压实系数在地基主要受力层范围以内≥0.97，在地基主要受力层范围以下≥0.95。
5强夯施工技术参数
51施工能级：
点夯4000kN·m；满夯1000kN·m；
52点间距：
点夯5m×5m梅花布置；满夯施工搭接：
按1/4锤印搭接；
53施工遍数：
二遍点夯，一遍满夯（如有区域含水量不高，二遍点夯可合成一遍连续施工）；
5.4两遍之间的间歇时间
强夯前后两遍夯击的间歇时间取决于强夯产生的孔隙水压力的消散情况。
一般土质颗粒细、含水量高、透水弱、粘土层厚的，间歇时间宜加长，间歇时间一般为3-5天；对于粘土或冲积土为5天左右；前一遍夯击完成后，将工作面推平，即可进行下一遍夯击。
本工程属于地下水位较高，含水量一般的回填土，间歇时间拟采用3-5天时间，同时需对孔隙水压力消散情况进行观测。
55施工击数：
点夯6~8击；满夯2~3击；
56夯锤重量：
直径为2.5米，钢锤，锤重21.5T；
5.7止夯标准：
1、第一、二遍夯点同一夯位最后两击的平均夯沉量小于50mm（若点夯8击之后，最后两击的平均夯沉量仍不小于50mm，应采取强夯置换法处理该处地基）。
2、夯坑边缘发生过大的隆起。
3、夯坑太深造成拔锤困难，发现有吸锤现象时。
6、附夯点布置图（附图）
7、强夯处理施工
7.1施工总程序
强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备组装和调试、测量放线、夯点布置，施工阶段的点夯施工、夯坑推平及场地平整、满夯及场地整平，质量检测、竣工验收。
施工总程序框图
7.2强夯工艺流程：
①强夯机组进场组装——②夯区测量定位——③夯区整平——④测放一遍主夯点位置——⑤强夯机具就位——⑥第一遍点夯施工——⑦重复⑤⑥步骤完成二、三......N遍点夯施工——⑧点夯完成，平整场地、放满夯线——⑨机具就位，N遍满夯施工——⑩平整场地，封水碾压——⑾待检——⑿施工资料整理，交工验收）
7.3强夯施工步骤
⑴平整施工场地，复核控制点。
⑵标出第一遍夯点位置并测量场地高程；
⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
⑷测量夯前锤顶高程；
⑸夯击并逐击记录夯坑深度。
⑹按隔行跳打原则完成全部夯点的施工；
⑺推平场地，用低能量“满夯”，将场地表层松土夯实，推平场地并测量夯后场地高程。
⑻平整场地，封水碾压，待检。
7.4强夯施工方法
7.4.1点夯施工：
a、夯位放样，夯机就位，
b、架设水准仪，水准仪设在夯区边50米之外。
c、测量夯点地面高程。
d、夯机就位，稳车后调整落距以及臂杆角度68--72度。
e、测量锤顶高程并记录。
F、提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
G、提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
H、测量锤顶高程。
I、重复步骤a～h，夯至规定的夯击数（最后二击的沉降量符合要求）。
J、移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。
K、点夯施工完毕，用装载机将夯坑推平进行第一遍满夯完成后推平完成第二遍满夯。
7.4.2满夯施工
a、放出满夯每排基准。
b、夯后场地整平。
7.5施工质量控制要点
a、如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底歪斜较大，需及时用推料将坑底垫平后，方可继续夯击。
b、认真做好施工记录，并掌握好停锤标准。
c、密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测，如实记录，并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。
d、对场地沉降量有控制要求时，每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。
e、及时办理有关质量文件，场地定位测量成果，现场施工记录，设计变更单，现场签证，工序质量评审等有关工程资料，加强原始资料整理，归档管理工作。
7.6施工注意事项
⑴清理平整施工场地。
疏干地表积水，清除淤泥和淤泥质土。
⑵复核控制点标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。
施工过程中应做好平面控制和高程控制工作。
⑶起重机就位，夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击回填土。
若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。
⑷测量夯击夯沉量。
⑸重复上述步骤。
停锤完成一个夯点夯击的条件，最后连续两击的平均贯入度≤50mm；
⑹重复上述工序，按设计强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯击；
⑺用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。
⑻按规定的时间间隔，再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。
⑼推平场地，用低能量满夯。
⑽强夯分段进行，施工顺序为从边缘向中央逐步推进。
7.7施工部署：
根据业主提供的强夯施工图进行流水作业。
7.7.1施工准备计划：
7.7.1.1施工现场准备
施工现场准备工作主要是做好以下几项工作：
⑴核查和了解现场
核查和了解现场的地形、地质、气象、料源、地下管网、环境保护及施工区域周边建筑等有关情况。
⑵确定施工范围
根据设计单位提供的施工平面图和设计文件确定强夯处理施工范围。
⑶道路安全畅通
本工程项目施工需要大型机械设备，设备进场道路及桥涵能否承受此种荷载，需要进行调查、验算或修筑，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通，满足强夯机械设备顺利进入施工现场的要求。
⑷施工用水、用电
施工的用水、用电量不大，用水由右岸高位水池指定的给水管网处接引。
用电从右岸变压器指定的供电线路上接引，并安装电表、空气开关和漏电保护器。
⑸清除现场障碍
对于本工程施工现场可能存在的施工现场范围内的障碍如临时建筑物、各种临时管线、道路、临时排水线路等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
⑹办妥有关手续
上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
⑺作好现场规划
按照施工总平面图建设现场施工办公房。
c.管理人员、劳动力组织与培训教育
本工程因工程量较大，时间短计划调配管理人员和劳动力共19人左右，人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，分别对全体员工进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
7.7.1.2.技术准备
⑴熟悉图纸资料和有关文件
施工单位接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、技术规范、补充技术要求和有关文件，参加设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵实施性施工组织设计
根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系，工期要求等编制施工设计方案。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明，其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量、乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。
⑶技术交底
根据设计文件、技术规范、补充技术要求，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
包括施工图交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由工程的技术负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
7.1.3在施工过程中在临路方向强夯范围外1-2m处开挖防震沟，沟宽1.0米，沟深1.0米左右。
强夯到防震沟附近时，强夯采用降低能量，增加夯击次数来处理。
7.7.1.4建立测量控制网，并做好对基准点的保护。
8、施工进度及保证措施
8.1工期目标：
本工程在满足设计要求的情况下，充分考虑强夯施工必备的场地条件、强夯施工、夯后检测，确定有效工期10天（排除试夯时间和雨天时间）。
为实现上述工期目标，在任务下达之前，我们将完成设备调迁、人员进驻、相关手续办理、设备组装调试、施工设计方案审批、测量放线等前期施工准备工作，使现场具备全面开工作业条件。
8.2施工计划横道图：
施工工期进度横道图
序号
项目名称
单位
工程量
有效天数
2
4
6
8
10
1
夯机进场及组装
台
1
2
2
测量放线、平场
㎡
1790.3
2
4
强夯大面积施工
㎡
1790.3
5
5
资料整理
/
1
1
8.3工期保证措施
为了实现在工期内保质保量完成全部施工任务的目标，工程实施过程中将采取以下措施：
⑴加强管理，科学安排，精心施工。
项目经理对工程进度全面负责，主管生产的施工经理负责生产调度，施工部具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。
⑵在施工中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业内部的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。
编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。
编制施工作业计划，做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，以保证施工进度。
⑶充分做好开工前的各项准备工作及全面的现场交底工作。
按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组和班组。
⑷项目部实行工程量统计报告制度，各机组和班组负责人将每天的工作量统计后，报工程部。
工程部部根据进度计划和实际进度的对比情况，决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。
⑸计划经营部负责工程进度周报的编制工作，并定期向业主和监理工程师报送。
工程进度周报的内容应包括完成工作量，完成工程投资，施工进度分析，投入本工程的施工设备情况，作业状况和生产能力分析，质量、安全文明施工情况，下周工程施工计划；需监理工程师或业主协调解决的问题。
⑹对准备投入本工程的全部机械设备做好机械设备的检修、保养，定期检查、定期保养、定期维修,保证机械设备进场完好、正常运转。
对施工人员进行专业技术培训、熟练掌握施工工艺和操作规程，确保施工需要。
⑺接受现场监理工程师对工程的进度检查、监督和警告，如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回。
追回措施为延长有效工作时间和增加施工机械设备。
⑻项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。
⑼严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷而影响施工进度。
⑽掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对施工进度造成的影响。
⑾提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。
⑿协调各方关系，避免扰民现象出现，以良好的施工环境，保证施工按进度计划进行。
工程施工前，要详细了解并记录施工场地周围居民点的分布以及居民住房的结构现状，农田、果树的分别情况，帮助协调处理施工中可能产生的扰民等问题。
⒀正确处理质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。
⒁制定详细的回填用石料计划，实现回填用料供应与地基强夯处理协调有序施工。
合理安排场地开挖、回填为强夯施工的流水穿插施工提供良好工作面。
⒂充分发挥计算机软件优势，对工程进度进行科学控制。
8.4施工组织
在强夯施工过程中人与强夯设备安排如下，其中夯锤为注钢灌铅，夯重达到施工要求标准。
8.4.1劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
施工阶段
检测阶段
吊车司机
1
1
1
起重工
2
2
2
普工
2
2
2
资料员
1
1
1
合计
6
6
6
8.4.2主要施工机械、设备进场计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
拥有
情况
进场
时间
目前
所在地
1
履带式强夯机
SWQH
500
1
湖南
2015-4
自有
开工日
贵州
2
夯锤
21.5T
1
三门峡
2011.8
自有
开工日
贵州
8.4.3拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
序号
仪器仪
表名称
型号
规格
数量
制造
厂名
出厂
时间
己使用台时数
用途
备注
1
水准仪
J3
1
江苏
2012.9
190小时
测量
9、质量保障措施
9.1质量目标：
各分项工程一次交验合格率达到100％，按国家有关质量检验规范，质量达到优良标准，重大质量事故为0。
9.2质量保证体系
（1）强夯质量保证体系图
工艺质量保证体系
检验质量保证体系
施
工
准
备
阶
段
施
工
阶
段
检
验
测
试
竣
工
阶
段
（2）工程质量和质量管理体系运行监控流程图（网络图）
持续改进流程图
9.3施工组织要求
根据对上述主营业务、工程质量和质量管理体系运行监控流程、持续改进方式的分析结果，识别了工程的施工及服务业务的主要过程。
9.4质量保证措施
9.4.1质量控制点
根据本工程的具体情况，确定地基强夯处理的质量控制点为：
（1）各种能级的夯击数；
（2）最后两击的平均夯沉量。
9.4.2质量控制措施
（1）本工程由质量保证部及各岗位人员进行现场管理。
对全体参加施工人员进行技术交底，学习强夯施工验收规范，树立质量第一的思想，增强质量意识。
（2）施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行测量放点，防止漏夯。
（3）夯锤落距在施工前由测量员、机长共同观测，并做标识，质检员复测确认后方可施工。
（4）施工过程中要进行沉降观测，夯击数由测量员控制，并具体填写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数、每击的夯沉量及总夯沉量等。
（5）技术负责人应对夯坑内地基土的含水量情况随时进行观测或手感揉搓试验，如果含水量偏高，夯坑不应立即回填，以便水份挥发或采取回填粗骨料并延长孔隙水消散时间等措施并及时抽排除夯坑及场地积水，确保强夯质量。
（6）现场必须配备推土机和压路机及时推平填料并压实。
如夯坑或场地内有水，必须抽排后方可进行回填。
（7）检测人员按地基所规定的承载力要求进行检验，并填写《分项工程质量检验评定表》。
（8）强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯击遍数等要作好《强夯施工记录》，并达到设计和质量评定验收要求。
（9）强夯施工工艺按设计要求进行。
（10）强夯地基允许偏差值为：
定位放线，控制点位移≤20mm。
夯点放线与设计图纸要求误差≤50mm。
夯点中心位移≤100mm。
（11）在施工过程中，将严格按照IS09002标准要求对质量进行控制，确保质量的达标。
（12）建立健全质量管理机构，制定质量责任制，并落实到人，建立质量体系，组织施工人员学习施工技术规范、设计要求和其他有关技术文件并进行技术交底。
（13）强化工序管理，在施工过程主要工序、主要环节都设有负责人员，并建立质量记录。
（14）对参与施工作业的人员要经常进行质量教育，每周定期和不定期召开质量例会，坚决杜绝质量事故。
（15）积极配合建设单位，监理单位做好质量检查工作。
（16）做好施工过程中沉降观测记录，随时接受建设单位、监理单位监督检查。
（17）调整施工参数时必须请示建设单位、监理单位和设计单位，经过审核批准后方可实施。
（18）严格按照明确的质量控制环节和控制点实行质量控制。
（19）夯锤排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应而影响强夯施工质量。
（20）技术人员在开夯前检查夯锤落距是否正确，保证单夯能量。
（21）在施工过程中，夯击人员记录各个夯点的每击夯沉量，使夯击参数满足夯沉量控制指标。
（22）夯锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜过大时，要重新就位并平整坑底。
夯坑周围地面不应发生过大隆起。
（23）施工中若因夯坑过深而造成提锤困难时，经现场测量确认后可以停夯，但应在记录及图纸上注明待下一遍夯点中进行补夯。
（24）强夯施工要始终贯穿信息化管理原则，用上一道工序或工程经验指导下一道工序或工程的施工。
（25）始终贯穿信息化管理原则，用上道工序经验指导下道工序的施工。
（26）各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证。
（27）主动接受业主、监理和当地质量监督站的质量检查。
9.4.3资料管理
⑴国家、行业上级主管部门关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应备齐。
⑵施工中应有质量、安全、保卫、消防、技术措施和健康、卫生、环境保护等方面的管理要求；施工设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。
⑶施工现场应有施工日志，应记录文明施工的内容。
⑷文明施工检查记录应完整，签字手续齐全。
⑸文明施工例会要有会议记录。
10、安全保障措施及安全事故应急方案
10.1安全保障措施
（1）项目部安环部对安全生产全面负责，专职安全员巡回检查，各施工班长兼职安全员，对本班组安全负责。
（2）现场施工机械多，配合工种多，工作面较窄，各类机械及工程要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。
（3）进入现场前对施工人员进行安全教育，加强安全意识教育。
（4）严禁无证操作，酒后作业，严禁非本车司机作业，严禁无证驾驶，做到作业安全文明。
（5）每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。
（6）施工机械要有足够的安全保障，起重机要有足够的安全措施。
（7）每天施工前要对施工机械安全检查，交接班时要如实填写安全记录，如出现安全事故，及时履行报告手续。
（8）在起锤时的任何情况下，夯锤下面及周围严禁站人，需要平整夯坑底时，要先将夯锤调离夯坑，并平稳放在地面后方进行处理。
（9）施工人员进入现场要戴好安全帽、手套、工作服。
夯击时所有人员撤离夯坑50米以上距离。
（10）六级以上大风、雨天或因大雾面视线不良时，不得施工。
（11）强夯范围如距离建筑物较近，要设置隔振沟以免对建筑物造成影响。
同时防止石块飞溅。
（12）现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设，非持证电工不得随意拆装电气设备及线路。
（13）强夯施工要与高压线保持足够的安全距离。
（14）现场场地不平整或场地较软时，强夯作业时必须将车停稳，对于强夯还需将支腿支牢支稳，方可起锤强夯，若发生起锤困难时，需经测量员，质检员检查、处理确认后，方可停夯。
（15）严禁非施工人员、机具等进入场区，进场施工人员佩带获准进场标志，车辆设备亦设置安全操作标牌。
（16）为了保证施工进度，施工项目部应配备充足的夜间照明器材，确保照明亮度，吊车司机及地面人员照明要求。
10.2安全事故应急方案
10.2.1设备事故应急预案
⑴当设备出现主杆和门架变形情况时，操作人员应沉着操作，并首先要迅速脱锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。
⑵在HSE经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆和门架，恢复正常作业。
10.2.2飞石打击应急方案
⑴因飞石打击导致本人工作中断时，负伤人员或最先发现者应立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工部领导。
对轻伤者应采用项目部配备的碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查治疗。
⑵当打击导致出现重伤等重大事故时，应立即调用车辆，送往医院治疗，现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施，防止事故蔓延扩大。
⑶认真保护事故现场，做好现场标识，向业主通报事故原因和经过。
⑷按规定程序进行事故处理。
10.2.3触电应急预案
⑴当发现有人触电时，首先要迅速拉下开关或拨出插头，尽快使触电者脱离电源。
如果电源的闸刀或插头离触电地点较远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断，或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者。
⑵如果触电者的伤势不严重，神志清醒，不应立即走动，可就地休息一段时间，必要时送医院治疗。
⑶如果触电者的伤势严重，应调用车辆送医院进行抢救。
11、文明施工措施
11.1管理机构及职责
为确保文明施工目标的实现，针对本工程的具体情况，成立以项目经理任组长、HSE经理任副组长、施工经理、质量控制经理、总工程师、各职能部门负责人、专职安全员、生产调度、各机组机长为组员的文明施工管理小组。
项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责本工程施工现场的文明施工管理工作。
HSE经理具体负责本工程施工现场的文明施工，是保证职工健康、施工安全、环境保护的直接责任人。
其他人员负责本职工作范围内和本部门、本岗位的文明施工管理工作。
11.2管理措施
项目部建立文明施工管理制度，这些制度包括持证上岗制度、定期检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度。
⑴施工现场实行持证上岗制
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