脱硫岗位标准化作业指导书.docx
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脱硫岗位标准化作业指导书
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书
1.岗位职责
1.1兼任组长，受带班长、工段长直接领导，协助工段长做好本岗位工作。
1.2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
1.3努力钻研技术，精通设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。
1.4负责脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽、废液槽及再生塔液位调节的维护与保养、使用、联系检修和验收工作。
1.5负责按制度联系分析溶液组成，根据分析结果按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。
1.6配合压滤机工及时调节再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出连续稳定。
1.7负责及时调节溶液系统各处温度压力，流量符合技术规定。
1.8、负责保持反应槽正常液位，防止抽空和溢流。
1.9严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。
1.10负责所属设备及附件，生产区域的环境卫生。
2.上岗资格
2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图
流程图名称：
脱硫岗位作业流程
编号hccj—tlg—01
说明
严格按照交接班制度交接认真听从工作安排
按照巡检标准进行巡检
根据实际情况及时调节各液位温度压力保证生产正常运行，并及时记录,当日工作及时完成
发现问题及时处理并汇报记录
根据《现场管理标准》打扫设备及现场卫生。
4.操作细则
4.1开工操作
4.1.1开工前检查
流程图名称：
开机前设备检查流程图
编号：
hccj-tlg-02
说明;
正常标准
异常处理
检查反应槽
检查再生塔、预冷塔
各管道、阀门
检查预冷泵、脱硫液循环泵、空压机等设备
液位满足循环，本体无泄露现象
如有缺液及时补充
如有泄露，及时联系处理
液位在规定范围
本体无泄露
如有缺液及时补充
如有泄露，联系处理
管道、阀门完好，无泄露、堵塞现象
阀门开关到位，灵活好用。
更换；疏通；焊补处理
按要求开关阀门到位
视镜油位在1/2刻度线；盘车灵活；本体完好无泄露
开关处于正常位置，无漏电、断电现象
及时补充油料
处理泄露
将开关打到正常位置
如有漏电、断电立即联系电工处理
4.1.2开工操作
流程图名称：
脱硫开工流程图
编号：
hccj-tlg-03
说明
接开工指令
准备、检查、联系
吹扫置换、通煤气
开启预冷循环泵
开启脱硫循环泵
开启空压机送空气
检查、调节
汇报调度、车间开工情况
接工段长通知
准备开工物料，检查系统设备管网，联系水、电、汽等，补充预冷塔内液体至规定液位；补充脱硫塔内脱硫液至工段液位
打开放散；通入蒸汽吹扫置换。
合格后，打开煤气进出口，通入煤气，关闭煤气交通门
（依次开启预冷塔、脱硫塔）
现场启动预冷循环泵，调节循环量、煤气温度符合规定
联系通知调度，开启脱硫循环泵，调节循环量及溶液温度防护规定
开启空压机，把空气送入再生塔
检查反应槽液位，及时补充，防止抽空；检查泡沫情况调节再生塔有无调节器及空气量，开通泡沫接受系统。
保证工艺指标正常
开工操作说明：
4.1.2.1得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备、管道、阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。
4.1.2.2检查反应槽，再生塔，预冷塔液位是否符合技术要求。
4.1.2.3检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常备用。
4.1.2.4开工准备就绪后，与调度、水、电、汽等有关部门及冷鼓，硫铵，空压站等岗位取得联系，请对方予以配合。
4.1.2.5开工顺序：
先开通煤气系统，再开溶液循环泵。
4.1.2.5.1按规程操作，顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。
4.1.2.5.2开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合规定。
4.1.2.5.3开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度达标。
4.1.2.5.4溶液循环正常后，通知空压站送压缩空气，打开空气进再生塔分阀门缓慢调节，空气主阀门，注意观察反应槽液位，防止溶液溢槽，至到空气量达到技术规定。
4.1.2.5.5检查反应槽液位，液位低应及时抽取事故槽溶液补充或加水（加水时补充催化剂在正常工艺指标内）。
4.1.2.5.6及时检查再生塔泡沫产生情况，待有大量泡沫产生后，应及时调节再生塔液位调节器及空气量，控制泡沫溢流连续稳定，并及时开通泡沫管，使泡沫槽正常接受泡沫，防止塔顶溢泡沫。
4.1.2.5.7及时联系取样分析溶液组份，补充催化剂，使溶液组份达标。
4.1.2.5.8及时开通预冷塔直冷循环水,连续排污更新自调系统，防止污染物积累堵塔、堵喷头。
4.1.3停工操作
流程图名称：
脱硫停工流程
编号：
hccj-tlg-04
说明：
接到停工指令
联系调度，通知硫铵、冷鼓
停预冷煤气系统
停预冷溶液系统
停脱硫煤气系统
停脱硫液循环系统
停空气系统
停工系统及现场处理
接车间、工段通知
传达停工信息
打开预冷塔煤气交通门，关闭煤气进出口，打开塔顶放散。
关闭排污、换油系统，关闭预冷泵出口阀门，停预冷泵，关进口阀门
打开脱硫塔放散，关闭煤气进出口阀门
关闭脱硫泵出口阀门，切断电源，关闭进口及再生塔底进液阀门
停空压机，关闭空气进出口
检查系统停工后情况及对现场进行处理，并向车间调度汇报停工后现状
停工操作说明：
4.1.3.1接到停工指令后，先与调度联系，并通知冷鼓、硫铵、空压站予以配合。
4.1.3.2停工顺序：
先停煤气系统，再停溶液系统;打开脱硫塔煤气交通门后，按规程停脱硫塔;开预冷塔煤气交通门后，按规程操作停预冷塔;停预冷塔直冷水排污更新系统;停预冷塔循环泵，关闭泵进出口阀门，必要时并放净;停脱硫液循环泵，关闭泵进出口阀门，必要时并放净;关闭溶液进再生塔，进脱硫塔阀门，关闭反应槽出口阀门;与空压站联系，停再生塔压缩空气，并及时迅速关闭压缩空气入塔的门。
4.1.3.3检查各设备、贮槽、管道、阀门有无泄漏。
4.1.3.4停工时如果反应槽液位较高，应将部分溶液分流到事故槽，防止溢流跑液。
4.1.3.5如长时间停产，应将泵及管道内水和溶液放净，特别是冬季防止管道堵塞和冻裂。
4.2正常操作
4.2.1经常巡检各处温度、压力、流量、液位并及时调节控制使之符合技术规定，控制脱硫液温度高于煤气温度2-5℃。
4.2.2经常巡检各泵的运转情况，检查轴承润滑运转声音及振动，检查轴承和电机的温升等，发现问题及时处理。
4.2.3经常检查设备阀门有无泄漏、破损、堵塞，及时处理跑、冒、滴、漏。
4.2.4经常检查反应槽，预冷塔等液位，防止溢流、溢沫、跑液或吸空。
4.2.5检查再生塔风量及溶液溢流和泡沫溢流等情况，及时调整风量和再生塔塔顶液位，保证溶液、泡沫连续正常溢流。
4.2.6随时了解脱硫液组成情况，并依据分析结果及时补加催化剂，调整溶液组成，符合规定，当悬浮硫超标时应及时增加空气量，提高浮悬空气强度，当溶液总盐量超标时应及时抽出部分溶液送往废液槽并补充新溶液。
4.2.7经常检查压滤机装置是否正常，防止滤布、滤板损坏，造成硫膏水分超标。
4.2.8要经常巡检压滤机液位、油压。
4.2.9按要求及时排液、出料。
4.3特殊操作
4.3.1预冷塔、脱硫塔的开停操作。
4.3.1.1开塔操作:
先与冷鼓、硫铵工段联系，请对方注意煤气压力波动;打开塔顶煤气放散，适当开塔煤气进口门，用煤气置换空气;待塔顶冒出大量煤气后，经爆发试验合格后，开启煤气出口放散阀门，关闭塔顶放散阀门;待塔煤气出口放散管见大量煤气后取样做爆发试验;爆发试验合格后，关闭塔出口煤气放散，打开塔煤气出口阀门，逐渐开大煤气进口阀门，并注意煤气压力波动;慢慢关闭煤气交通门，直到完全关闭，使煤气顺利过塔;塔煤气系统开通后，通知泵工开启预冷塔循环泵和脱硫液循环泵，开启溶液循环;脱硫塔为双塔并联操作，按上述开塔程序开A、B塔，煤气系统开通后，缓慢全关煤气交通阀门。
4.3.1.2停塔操作：
先与冷鼓﹑硫铵等岗位取得联系，请对方注意煤气压力波动;停循环泵，停各塔的液相循环系统;慢开煤气交通门;慢慢关闭塔煤气进口阀门;关闭塔煤气出口阀门;如脱硫只停一塔，另一塔运行时，如果煤气压力和塔阻力指标符合技术规定，可不开煤气交通门，如超出技术规定，应适当开启煤气交通门。
4.4预冷塔蒸汽清扫操作：
4.4.1按停塔操作停预冷塔。
4.4.2打开塔顶放散。
4.4.3接临时管于塔底贮槽放空管上，把塔底贮槽循环氨水放入地下放空槽，不得随意排放，污染环境。
4.4.4慢慢打开吹塔蒸汽阀门，开始清扫，直到塔顶冒出大量蒸汽，塔底不再流出大量焦油和萘为止。
4.4.5蒸汽吹扫完毕后，打开塔底贮槽人孔，检查塔底有无油渣，并人工清扫干净，防止投产后堵塞螺旋板式换热器或堵塔顶喷头和塔内填料。
4.4.6待塔底自然降温后，可准备用塔，严禁吹塔完毕，停蒸汽后立即用塔，防止骤热骤冷发生意外。
4.7事故操作：
4.7.1突然停电：
循环泵关闭出口阀门，如单泵电路故障，则开启备用泵;泡沫槽关搅拌机开关,倒泵：
开启备用泵，逐渐打开出口阀，同时逐渐关闭原运行泵的出口阀，直到备用泵调整到所需流量时，而原运行泵出口阀也全部关闭，停原运行泵。
4.7.2突然停循环水
突然停循环水将影响氨水冷却器，此时应与清水泵房联系，问清停水原因和时间，停止向预冷塔补充氨水,维持生产，待来水后再恢复正常。
4.7.3突然停低温水
突然停低温水将影响预冷循环液泵，使循环液温度升高，进而使预冷塔后煤气温度升高。
此时应与清水泵房联系，问清停水原因和时间，维持生产，做好来水的准备工作。
4.7.4突然停压缩空气
脱硫系统应立即关闭进再生塔的压缩空气阀门，防止溶液进入压缩空气系统。
4.8再生塔溢流量的调节
一般情况下靠液位调节器的溢流高度来调节，个别情况下也可调节溶液循环液量。
4.9特殊故障、事故处理流程
流程图名称：
特殊故障、事故处理流程
编号：
hccj-tlg--05
说明
紧急停机
通知组长、干燥机岗位及相关部门
故障分析
故障排除、事故处理
清理现场，恢复生产
发现故障、出现事故后，根据情况种类确定紧急停机
停机后，立即通知组长。
一般故障通知组长、工段长和维修人员；出现较大事故通知车间、调度。
参与故障分析查找故障原因。
发生事故时，参加事故分析并配合事故调查
配合维修人员根据故障原因进行设备故障排除
配合仪表人员根据故障原因进行仪表故障排除
配合电器人员根据故障原因进行电器故障排除
配合上级领导进行事故处理
根据现场管理标准对故障、事故现场进行清理
按正常操作进行检查、恢复生产。
故障、事故说明
4.9.1故障的分类：
一般性事故，设备故障，重大事故。
一般性事故：
在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些（本岗位具有）工具解决的为一般性事。
设备故障：
设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：
因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。
4.9.2当电机温度或电流过高或杂音时，及时通知维修，如需要则停车处理
4.9.3当脱硫泵过载跳闸时，马上关闭进出口阀门，通知调度、车间，联系电工检查送电后按程序开机。
或联系开启备用泵。
4.9.4当塔阻过高时，应立即开启交通，进行倒塔或吹扫、清洗。
4.9.5当各种设备及介质超过技术规定，如压力、温度、液位和振动、响声超过正常范围，必须迅速采取措施进行处理。
4.9.6发生人身受伤事故，立即通知相关人员，进行救治。
4.9.10发生泄露、火灾、中毒、爆炸等事故时，启动应急救援预案，进行事故处置。
4.10巡检
4.10.1巡检要求
本岗位实行点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未及时拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.10.2巡检流程图
流程图名称：
巡检作业流程
编号:
hccj-tlg-06
说明
操作室
预冷塔及附属设备
脱硫塔及附属设备
再生塔及附属设备
空压机及附属设备
工器具、卫生、记录情况
预冷塔、预冷泵、预冷液换热器、剩余氨水换热器
脱硫塔、液封槽、脱硫液循环泵、水封槽、反应槽、事故槽
再生塔、压缩空气缓冲罐、放空槽离心泵、放空槽
压滤机、泡沫槽、泡沫槽搅拌器、泡沫泵、泡沫槽离心泵、压滤机油泵、废液泵
4.10.3巡检标准
4.10.3.1操作室：
各显示数据符合工艺指标，工器具齐全有效，物品摆放整齐，室内整洁。
4.10.3.2预冷塔及附属设备：
预冷塔塔阻、液位符合规定，泵及电机无杂音，无剧烈震动，电机温度符合工艺指标，各仪表显示正常，各阀门管道无泄漏。
4.10.3.3脱硫塔及附属设备：
脱硫塔塔阻符合规定，泵及电机无杂音，无剧烈震动，电机温度、电流，泵的出口压力符合工艺指标，各仪表显示正常，反应槽液位符合规定，水封下液畅通，液封槽，事故槽各阀门管道有无泄漏。
4.10.3.4再生塔及附属设备：
再生塔再生效果良好，脱硫液回流无硫泡沫，泡沫及脱硫液回流管路畅通，泵及电机无杂音，无剧烈震动，压缩空气压力符合工艺指标，各阀门管道有无泄漏。
4.10.3.5压滤机及附属设备：
压滤机油压符合规定，运行无杂音，滤板无变形，回流管路畅通；泵、搅拌器及电机无杂音，无剧烈震动，电机温度、电流，泵的出口压力符合工艺指标，各仪表显示正常。
4.10.3.6现场消防灭火器材、设施完好有效，摆放整洁。
4.11信息·联络
流程图名称：
信息·联络流程
编号：
hccj-tlg--07
说明
调度
车间
相关部门
工段长
带班长
脱硫工岗位
（组长）
泵工岗位、压滤机岗位
特殊情况，向车间、调度、相关部门直接反馈，接受其工作指令
向工段长、带班长反馈信息；
接受其工作安排指令
向泵工、压滤机下达工作指令；接受反馈的信息
4.12记录·台帐
加油润滑记录
日期
设备名称
部位
润滑油脂名称、型号
加油润滑数量
负责人
备注
5.设备与工具的维护
5.1设备维护保养：
5.1.1接班对脱硫塔、再生塔、压力塔、压滤机、各泵类、槽类及附属管道、仪表、阀门进行检查。
了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6做好防堵、防冻、防腐蚀、防静电工作。
及时清理吹扫管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。
5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。
如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理
5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。
5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。
交还时检查无损后办理签字记录。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。
６.作业标准或作业应达到的工艺指标
６.１作业标准
工作项目
标准
运行标准
入脱硫塔煤气温度28-30℃、入脱硫塔溶液温度32-35℃、入预冷塔煤气温度≤45℃、预冷塔后煤气温度≤30℃、反应槽溶液温度30－35℃、进再生塔压缩空气流量2250m3/h，预冷塔阻力＜1.0kPa脱硫塔阻力＜1.5kPa，每60分钟根据仪表显示并记录表格
记录标准
字体仿宋、工整、整洁、真实
现场标准
1、定置管理，工具按定置要求摆放
2、现场卫生干净清洁
设备标准
1、设备见本色
2、每60分钟巡检一次并做好记录
3、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%
6.2工艺指标
入脱硫塔煤气温度28-30
入脱硫塔溶液温度32-35
入预冷塔煤气温度≤45
预冷塔后煤气温度≤30
反应槽溶液温度30～35
预冷塔循环液温度≤25
泡沫槽温度40～50
进再生塔压缩空气压力≥0.4MPa
进工段压缩空气压力≥0.5MPa
进工段低压蒸汽压力≥0.4MPa
脱硫液循环泵出口压力0.6Mpa
预冷循环液泵出口压力0.3MPa
泡沫泵出口压力～0.4Mpa
压滤机油压18-20Mp进料压力：
0.8Mpa
预冷塔前煤气压力14-15kP
脱硫塔前煤气压力13·5-14·5kP
预冷塔阻力＜1.0kPa
脱硫塔阻力＜1.5kPa
反应槽液位1000～2000
预冷塔塔底液位2000～2500
放空槽液位800
脱硫液PH值8～8·5
脱硫液悬浮硫含量≤1·2g/l
脱硫塔后煤气含硫化氢≤50mg/Nm3
脱硫液含氨量18～28g/l
PDS30～50mg/L
对苯二酚量0·15-0·2g/L
脱硫液循环量1584m3/h（单塔）
预冷循环液量200～250m3/h
进再生塔压缩空气流量2250m3/h
脱硫循环液喷淋密度。
30～50m3/㎡/h
气液比25～30
液气比＞15L/m3
游离氨含量：
4-5g/l
总盐量：
く250g/l
.最大过滤温度80℃，高温板120℃。
液压油型号HM46或HM68#
油站油温10℃－40℃。
压榨压力1.6Ｍｐａ。
滤板偏移量≯5ｍｍ。
7.安全标准
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.2上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；
7.3穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
7.4不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；
7.5不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.6生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒；作业过程中一定要带上防尘口罩。
7.7在进入容器内时一定要带上防毒面具.
7.8开启、修理蒸汽阀门时，应站在汽源来源上侧，防止烫伤。
7.9运转设备在运转过程中禁止检修，检修作业必须办理安全作业证，并进行监护。
7.10工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点，不得放在采暖、蒸汽设备管道上。
7.11消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。
7.12各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.13禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。
设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.14所有设备的转动部分必须有安全罩，电器设备带电接头必须防水防雨，接地线必须定期检查，确保接地，通讯设备保持联络畅通。
7.15设备发生故障，必须找相关技术员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。
7.16发生烫伤应涂抹烧伤膏；脱硫液及硫膏溅到眼里，要及时用清水冲洗。
发生机械伤害应立即送往医疗室救治。
7.17成品硫膏不能堆放时间过长，以防自燃。
8.环保标准
8.1水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.1严禁长明灯、长流水。
8.1.2禁止设备空运转，减少电消耗。
8.1.3停止出料，不得开启加热器蒸汽。
8.1.4停用设备，不得开启冷却水。
（冬季稍开，防止冻裂）
8.2油料的消耗：
8.2.1巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。
8.2.2按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯。
8.2.3认真填写加油润滑记录。
8.3岗位环境
8.3.1岗位要保持空气畅通。
8.3.2定期接受职业卫生环境检查。
8.4废弃物的处置:
8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点，并每日进行处理。
8.4.2岗位上更换的废旧阀门、仪表等及时交维修进行修旧利废处理。
9.交接班标准
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：
组成两列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2带班长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:
一人答“到”时，当班所有人均能听到）。
9.1.3.听带班长讲上班安全生产情况、设备运行情况、存在问题及要求、安全注意事项、当班工作安排；段长，主任讲话安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.4班前会必须有“六必讲”内容，时间不得少于20分钟。
9.1.5散会后，应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
（要求：
员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班
9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及接班后应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、应注意的事项等情况详
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