脱硫岗位标准化作业指导书505Word文档格式.docx
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项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.穿戴齐全本岗所配发的劳动保护用品。
2.提前15分钟到岗，向上班了解设备运行及生产情况，按要求参加班前会。
3.检查所辖物料、设备及消防设施等符合相关要求。
2、正常作业事项
天车指挥
1、通过目测铁水包净空在400-800mm；
2、用红外测温仪测量铁水包外壳温度≤230℃；
3、确认倾翻车周围无人、天车板钩完全脱离耳轴；
4、天车指挥人员指挥主控岗位人员开动铁水倾翻车。
测温、
取前样
1、当测铁水温度≥1240℃方可进行脱硫作业。
2、取脱硫前样，将合格样送至化验室，并记录化验结果。
3、测温、取样时，需戴好防护手套，眼睛不要正视测温或取样部位，防止烫伤。
喷吹
1.根据冶炼钢种的要求，确认是否进行喷吹作业。
参考《脱硫目标值与钢种的对应条件表》。
2..输入铁水重量、包号、原始硫、目标硫和下料速度，确定喷粉量及喷吹时间，开始喷吹。
（参考《吨铁消耗颗粒镁数值参考表》）
3.喷吹时，可根据上下道工序衔接时间的长短以及铁水含硫量的高低调整喷吹时间和喷吹量。
（喷吹时间通常在6-20分钟）
4.严禁在自动喷吹时打开喷枪手动控制按钮。
扒渣
1.向喷吹完毕的铁水包中加入≤1.0Kg/t的聚渣剂。
2、主控岗位将倾翻车开至扒渣位，在主画面选择为“扒渣允许”，扒渣人员启动倾翻按钮至可扒渣的角度，进行扒渣作业。
扒渣时主控画面显示“正在扒渣！
！
”。
3、通过操纵杆控制扒渣机完成扒渣作业。
（扒渣机可进行“上、下倾动”“左、右摆动”“前进、后退”六个动作）。
4、扒渣过程中注意铁水包内状况，力求减少扒渣铁损，如发现有浮砖尽快完成扒渣作业，岗位人员组织折包或及时兑铁处理，并对包体进行检查。
5.扒渣结束后，将倾翻车复位，启动“扒渣结束”按钮。
取后样
1.取脱硫后样，将合格样送至化验室，并记录化验结果。
2.取样时，戴好防护手套，眼睛不要正视取样部位，防止烫伤。
铁水出站
1、主控人员得到扒渣结束信号，将铁水倾翻车开至吊包位；
2、天车指挥人员指挥天车吊包。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1.当进站铁水温度低于1240℃或目测铁水净空小于400mm或净空大于800mm时，停止脱硫作业；
2.当包内渣子较多或钢种需求，可执行多次扒渣；
3.当铁水凝盖时禁止进行喷吹操作，及时通知调度组织处理。
4.脱硫过程中喷溅剧烈时，降低喷吹速度及氮气压力，观察喷溅仍剧烈，应立即停止喷吹，查找原因。
5.脱硫过程中出现喷枪堵，应立即提升喷枪至上限，查找故障，并视生产情况决定是否继续处理本包铁水。
4、交班
交班事项
1.交班前将主控室、各平台、轨道积渣清理干净。
2.如实填写相关记录，做到属实、齐全、整洁。
3.主动向接班者介绍设备使用及安全生产情况。
二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会
（一）、岗位描述
1脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。
2脱硫工序要求：
在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值与钢种的对应条件表》的要求。
3脱硫操作流程：
铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站
（二）、岗位职责
1熟悉本岗位工艺流程及设备性能，负责对口设备的岗位点检。
2按要求完成生产任务和节能减排等各项指标。
3除尘阀的启、停正常情况下按自动控制；
如确认无需除尘作业，应在30分钟内关闭除尘阀。
4对点检出现的跑、冒、滴、漏等问题，及时反馈并找相关单位处理。
（三）、脱硫岗位主要安全注意事项
1严禁用各种气体介质吹扫衣物上的灰尘。
2检查倾翻车轨道，要求无积水，行走无障碍。
3扒渣前，尤其是对新渣罐确认，要求罐内无积水、无密闭容器等可能引起放炮的物料。
4现场散落的镁粒要及时清理干净，9.5米平台禁止打水。
5脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用黄砂进行扑救。
6当工作过程中岗位人员处于烟尘较大环境时，应佩戴防尘口罩。
（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表
普通钢种
一般品种
高档品种
特殊要求
目标[S]
≤0.04%
≤0.03%
≤0.02%
执行相关标准
举例
Q235B
SS400B
X70
如直供RH钢
（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表
初始硫%
目标硫0.015%
目标硫0.010%
目标硫0.005%
镁单耗kg/t
0.030
～0.31
～0.40
～0.49
0.040
～0.60
0.050
～0.50
～0.58
～0.71
0.060
～0.61
～0.69
～0.82
0.070
～0.70
～0.78
～0.91
0.080
～0.81
～0.89
～1.00
注明：
初始硫大于0.08%，按S每增加0.01%颗粒镁用量增加0.11kg/t考虑。
（六）、设备点检和运行环境要求
1设备点检
1.1喷枪输料软管的受热情况、磨损情况、弯曲半径（即曲率半径）大小均需要密切注意，确保能正常使用，以免在喷吹中出问题，影响正常喷吹。
1.2喷吹罐、储镁仓的气路系统的所有阀门仪表必须每天检查是否处于正常工作状态，可靠，好用，指示计量正确。
如发现问题及时处理。
1.3注意对现场各设备的电机（含电液推杆、油马达、泵等）、电控箱、限位开关、接近开关、各阀门（的电控线圈）的检查、清灰、除尘等工作，避免因为导电介质积存在这些电气组件中造成短路等重大事故。
1.4按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“脱硫岗位日常点检表”。
1.5发现设备故障和隐患及时找维修人员修理并上报调度室，能马上处理的问题要及时处理，需要停机处理的要听从调度安排。
1.6检查主控室内各计算机、显示仪表是否正常。
2运行环境
2.1检查储镁仓存料情况，要求上料区域内无散落镁粒。
2.2检查喷枪及升降系统是否正常，要求限位器灵敏。
2.3检查能源介质的供给情况，如氮气等要符合工艺操作需要的参数。
2.4检查电葫芦，要求能够正常使用。
2.5检查铁水倾翻车是否正常运行，要求限位器灵敏，车体倾动机构正常。
2.6检查夹钳限位两旁和滑道，要求干净，夹钳限位开关的灵敏和准确。
（七）、发生设备故障时的应对方法
1液压油管漏油着火关闭设备和阀门，用干粉灭火器灭火，组织更换液压管。
2铁水倾翻车发生故障：
2.1有电时，立即停止手柄操作，打开操作台倾翻复位按钮泄压，让铁包靠自重复位。
2.2突然停电时，到液压站通过对讲机联系，缓慢扳动现场的铁包倾翻泄压手柄将铁包复位。
通知调度安排人员排除故障。
（八）、发生工艺事故时的应对方法
1密切观察喷吹中铁水翻腾的情况，如果过于剧烈，有较多的铁水喷溅，应当分次、微小地调小氮气压力，调一次后观察情况再决定是否第二次调整。
切勿连续或大幅调整，以免由于压力低造成堵枪。
如果铁水翻腾趋于平静，说明有堵枪的趋势或者已经堵枪。
2堵枪的原因：
2.1给料速度过大；
2.2氮气压力波动过大或氮气压力下降；
2.3颗粒镁料中有大的异物；
2.4输镁管路中有异物，包括法兰中密封垫位置偏移，造成通道减小；
2.5输镁管路曲率半径过小，造成输送镁粒困难；
2.6喷镁操作程序发生错误；
2.7预防堵枪就必须对上述各点密切注意，妥善掌握和排除造成堵枪的问题。
3发生堵枪的处理方法：
3.1立即提升喷枪到上极限，同时打开助吹阀门，停止给料电机，关闭主吹阀门；
3.2如果枪提出平台后发现没有氮气喷射出，说明喷枪或输料管路已经堵塞；
3.3根据处理故障时间长短来决定铁水罐车是否需开出到待罐位及是否需吊离；
3.4仔细检查可能出现堵枪的部位：
3.4.1关闭喷吹罐的给料阀，打开喷吹罐的助吹阀，如果喷枪口有充足的气体喷射出，说明堵塞在给料阀以前，管路和喷枪没有堵塞；
3.4.2如果没有气体喷出，说明堵塞在输料管路和喷枪中；
3.4.3关闭助吹阀，打开喷枪顶部的与输料软管结头，再开启助吹阀，如果从软管接头喷出气体，说明是喷枪堵塞，需拆换喷枪处理，吊换一支新喷枪；
3.4.4如果从软管没有气体喷出，说明软管已经堵塞，需要拆掉软管处理，另换一根输料软管。
4喷吹中喷吹罐不下料原因：
4.1供应原料颗粒镁含水量偏大，造成喷吹罐中料起拱或者料板结成块；
4.2罐中料存放时间过长，吸潮造成料起拱或者料板结成块；
4.3料中含有异物，堵塞下料口或通道；
4.4喷吹罐中给料机构的空槽被粉料塞满粘结，给料机构空转；
4.5喷吹罐不下料的处理方法：
关闭喷吹罐的出料阀，打开放散阀，启动电机旋转给料转子，极短的时间内打开主吹阀，让气体向上吹，吹扫槽间粘连，吹开板结成块的料（注意打开到关闭的时间仅仅是瞬间，几十分之一秒，否则会将镁粒大量从放散阀喷出！
）。
如果从放散阀没有一点气料喷出，可以断续打开主吹阀数次。
如果看到气料充分逸出，说明堵塞、板结已经开通，可以停止上述操作。
如果经多次排堵判断有大的异物堵塞，需要拆开相关部件。
5防止发生喷吹罐不下料的措施：
5.1对颗粒镁外观质量要严格把关，主要是粒度均匀，无潮湿、无异物。
（原为含水量小于1%）
5.2颗粒镁袋装料尽量减少存放时间，避免大量储存。
5.3从袋装料往储镁仓中装料时，要求必须经过料斗的筛子，并将筛上异物、大块料捡出，不可进入料仓中。
5.4储存料、加料过程中严禁受潮，严禁烟火，做好防护工作。
（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求
1设备维修前：
当班班长做好现场设备的故障确认，并且及时通知相关维修人员和调度。
（对常规检修项目熟悉可能发生的安全隐患，非常规检查项目仔细阅读“设备检修工程施工安全措施票”上内容，并对可能发生的其它安全隐患提出意见，按其要求与区域工程师、设备检修人员一起对设备停机挂牌，并在设备检修工程施工安全措施票上对应“设备岗位人员签字”一栏内签字确认。
）
2设备维修中：
检修过程中严禁与检修无关人员进入施工现场，随时核对设备状态是否与所挂检修牌一致。
）对所需维修的设备首先确认挂检修牌，并且安排好人员配合检修。
在维修时如有需要动设备，听从当班班组长指挥。
确认机旁人员在安全区域、设备具备开动（关闭）条件时方可作业。
3设备维修后;
当班班组长要及时安排组内人员对检修设备进行确认，设备运行无问题后及时通知调度。
（十）、本岗位应急预案
1脱硫系统掉电
单位
作业区
转炉作业区
预案名称
脱硫系统掉电
适用岗位
脱硫
事故特征：
因各种原因造成脱硫系统掉电，造成脱硫作业无法进行。
应急措施：
1．脱硫喷吹操作时突然掉电
1.1停止操作，用钢丝绳将喷枪挂住，然后手动打开制动器，用电葫芦将喷枪吊起，待送电后换另一根喷枪继续处理。
2．扒渣操作中突然停电
2.1立即按下操作台事故紧停按钮，安排人员到液压站拨开蓄能器切换开关，再打开蓄能器使用手柄。
2.2到扒渣机机旁操作台手动操作将扒渣机复位。
注意事项：
1.必须立即通知电工和调度室；
2.准备好消防器材，照明手电。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
8㎏干粉灭火器
4
脱硫各主控室
组长
2漏包事故
单位
漏包事故
脱硫工
因检查不到位、修包质量、超期使用等原因造成漏包。
1总则：
熔融液体漏、洒铁造成铁水倾翻车引发电缆着火，不得直接用水喷轨道，防止轨道急剧降温造成变形；
在确认断电情况下，按下急停按钮、并设专人看护，应先扑灭电缆火，在安全情况尽量减少损失。
2处理程序
2.1铁水包在脱硫工位漏，立即停止相关操作，将倾翻车开至吊包位。
2.2如果耳轴上部漏,且铁水流不到包耳上，应尽快组织天车将其吊至事故包上方折包。
2.3耳轴下部漏且不严重，尽快组织折包；
如漏铁严重，应来回开动倾翻车，避免漏铁集中将倾翻车烧坏。
2.4如果出现喷溅、洒铁现象，立即停止相关操作，将倾翻车开到吊包位。
1.必须立即通知调度室；
2.准备好消防器材；
3.脱硫工要随时检查铁水包衬情况，发现掉砖及时停用；
利用红外测温仪随时测量包壳温度，当温度异常时，应暂时停用并组织确认，便于判定是否停用。
4.如因此引发脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用消防砂进行扑救。
灭火器
8
主控室、扒渣平台
（十一）、现场管理标准
1物料区物料按照定置储存和摆放；
生产现场各类标识牌每班清理一次。
2生产垃圾做到每包清理；
3生产现场及操作室严禁吸烟；
不得玩手机等与生产无关的活动。
4外来人员无作业区指示严禁查阅本岗任何记录及计算机；
5外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场；
6对配送至本岗的物料要严格确认质量及生产日期等相关事项；
（十二）、设备、工艺参数
1氮气：
喷镁工作气体种类氮气
气动阀门工作气体种类氮气
氮气压力：
1.0～1.2MPa
氮气纯度：
99.9%
氮气露点：
-40℃
氮气耗量：
3～9Nm³
/min
2压缩空气：
（间断用）4Nm³
用于喷枪维修、气封0.4～0.6MPa
3供水：
（间断）
水质：
工业用水
水压：
0.3～0.4MPa
水量：
～150l/min
4供电：
动力电源采用三相四线制，两路电源，自动/手动切换，控制总功率约为260kw由主电源空气开关通过动力电缆连至各系统现场控制箱。
电气系统设计基本条件
电气系统环境条件
a）环境温度：
0-60º
C
b）湿度：
95%无结露
c）动力供电：
380/220V
d）电气控制：
无强振动，无腐蚀气体安装
5储镁料仓主要规格及技术参数：
罐体有效容积5m3
充氮气压力0.1MPa
罐体工作压力1.0MPa
最大装料量5000kg
设定应报警提示加料时的残料量500kg
进料蝶阀口径￠300mm
下料口径￠150mm
电子秤传感器数量3只
单只传感器最大量程3000kg
电子秤传感器精度0.2%
氮气露点～40℃
阀门工作气体种类氮气
阀门工作气体压力～0.5MPa
阀门工作气体露点≤～20℃
6喷吹罐的技术参数：
喷吹罐有效容积0.5m3
喷镁速度的调节精度±
2%kg/min
喷镁速度6-12kg/min
罐体工作压力≥1.0MPa
喷吹氮气压力≥0.45MPa
罐顶氮气压力≥0.4MPa
助吹氮气压力≥0.6MPa
最大装料量500kg
设定应报警提示加料时的残料量50kg
进料蝶阀口径￠250mm
下料口径1′
单只传感器最大量程500kg
氮气露点～40℃
阀门工作气体压力0.5～0.8MPa
阀门工作气体露点≤～20℃
喷吹罐出料管直径1′
颗粒镁：
镁粒粒度0.5-1.6mm,占质量百分数98％，粒度0.1mm以下的质量百分数≤1.0%；
颗粒为球状，非球状的质量百分数≤5%；
钝化后含镁量≥92%。
1.7带直筒形的专用喷枪及耐磨损软管主要规格及技术参数：
喷枪直筒最大直径￠340mm
喷枪长度10040mm
喷枪质量2100kg
输镁软管公称通径1′
软管钢接头螺纹1′
（十三）、部分作业的就地/远程操作标准
以下类别作业可能涉及到现场操作箱就地操作或远程控制电脑操作：
清渣作业、除尘阀操作、储料罐装料操作、喷吹罐装料操作、喷吹罐操作、喷枪操作。
1清渣作业
1.1清渣作业期间需要停止运行渣车和倾翻车，因此清渣前岗位做好确认并在所有操作箱和操作电脑挂牌。
清渣时严禁操作任何设备。
1.2清渣前，铁轨两侧如有红渣，用水冷却后方可进入。
2除尘阀操作
2.1除尘阀操作需要在控制电脑画面上进行：
在“喷枪1系统”或“喷枪2系统”画面上单击“除尘阀”控制按钮，选择手动，再选择“开”或“关”选项。
3储料罐装料操作
储料罐装料操作需要在储料操作箱上进行：
3.1扳动储料操作箱上“储料罐上料允许”转换开关到“开”的位置，此时“操作允许”指示灯点亮；
3.2扳动“氮封气阀”至“关”的位置，此时氮封气阀关闭；
3.3扳动“储料罐放散”至“开”的位置，此时储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（要进行其他操作必须先打开储料罐放散阀，否则其他操作不起作用）。
3.4打开放散阀后10秒钟，扳动“装料阀”至“开”的位置，此时装料阀打开，可以往储料罐内加料。
为了下料顺畅可以将料斗振动器打开。
3.5此时，当喷吹罐满足“喷枪在上限”和“喷吹罐不在工作状态”条件时，可以通过以下3种方式进行上料操作：
3.5.1主控电脑画面自动操作：
在喷吹系统画面上的“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态的时候自动启动上料程序，料加满后自动停止加料。
3.5.2主控电脑画面手动操作：
单击喷吹系统画面上的“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动控制按钮打开控制子画面，按下述顺序操作加料：
开的顺序：
单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。
储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加镁粒（喷镁罐最大装料量为500Kg,从主控电脑画面或现场称重大屏幕，可以观察得到物料重量）关的顺序与之相反。
3.5.3现场操作箱就地操作：
喷吹罐不在工作状态的情况下，扳动“模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯点亮，首先进行放散阀放散的操作，等喷吹罐放散完毕后，依次打开喷吹罐进料阀，下料阀、振动器B、C、放散阀开关，操作顺序与主控电脑画面手动控制一致，加料完毕后按相反的顺序将各阀门关闭，喷吹罐加料工作结束。
4喷吹罐工作操作
4.1喷吹罐工作操作主要包括开启喷吹罐进行喷吹和关闭喷吹罐停止喷吹，可以通过以下3种方式实现：
喷吹罐主控电脑自动控制、喷吹罐主控电脑手动控制和现场操作箱就地控制。
其中喷吹罐主控电脑手动控制和现场操作箱就地控制必须按照以下顺序严格操作：
4.2开启顺序：
开出料阀1或2、助吹阀（5秒后）→开顶进气阀（5秒后）→开出料总阀、主吹阀（3秒后）→开给料电机、振动器D（3秒后）→关闭助吹阀，开的动作完成。
4.3关闭顺序：
开助吹阀→关给料电机、振动器D、顶进气阀（3秒后）→关主吹阀、出料总阀（10秒后）→关助吹阀，关的动作完成。
4.4喷吹罐主控电脑自动控制：
喷吹罐主控电脑自动控制属于系统自动运行中的一部分，无特别操作；
4.5喷吹罐主控电脑自动控制：
在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出控制子画面
单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。
单击“主吹阀”按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。
单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。
单击“振动器D”按钮，按钮由红变绿，振动器D启动。
单击“给料电机”按钮，按钮由红变绿，给料电机打开。
单击“出料阀总”按钮，按钮由红变绿，出料阀总打开。
单击“出料阀1”按钮，按钮由红变绿，出料阀1打开。
单击“出料阀2”按钮，按钮由红变绿，出料阀2打开。
注：
出料阀1与出料阀2互锁,只能打开其中一个阀。
所有子画面按钮再次单击时，由绿变红，阀、电机即被关闭。
在HMI画面上阀门、电机启动或停止时，图幅会同步动作指示阀门状态。
4.6现场操作箱就地控制：
在系统未工作的状态下，扳动就地操作箱上的“喷吹模式开关至就地位置，喷吹“就地模式”指示灯点亮
扳动“顶进气阀”开关至开的位置，顶进气阀打开。
扳动“主吹阀”开关至开的位置，主吹阀打开。
扳动“助吹阀”开关至开的位置，助吹阀打开。
扳动“振动器D”开关至开的位置，振动器D启动。
扳动“给料电机”开关至开的位置，给料电机启动。
扳动“出料阀总”开关至开的位置，出料阀总打开。
扳动“出料阀1”开关至1的位置，出料阀1打开。
扳动“出料阀2”开关至2的位置，出料阀2打开。
（注出料阀1与出料阀2互锁,只能打开其中一个阀）
5喷枪的操作
当喷枪满足“铁水倾翻车在1＃或2＃位置”和“夹钳在打开状态”条件时，喷枪操作可以通过主控电脑画面自动控制、主控电脑画面手动控制和现场操作箱就地操作3中方式实现：
5.1主控电脑自动控制：
喷枪主控电脑自动控制属于系统自动运行中的一部分，无特别操作；
5.2喷枪的主控电脑画面手动操作
5.2.1喷枪1的主控电脑画面手动操作
单击喷枪1系统画面上的“枪位切换”开关（在主控电脑画面操作时就地枪位转换不起作用），枪位指示灯红色时为1#枪位，绿色时为2#枪位，单击“喷枪1手动”开关,弹出手动子画面，在“喷枪允许”指示灯变绿时，可进行操作
单击“夹钳1夹紧”
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