香格里小区二期工程三标段模板施工方案.docx
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香格里小区二期工程三标段模板施工方案
香格里小区二期工程三标段
模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中国地质工程集团公司香格里二期工程项目部
编制日期：
2010年3月25日
审批表
建设单位
内蒙古晟基置业有限公司
工程名称
香格里小区二期三标段
监理单位
山西神剑建设监理有限公司
施工方案名称
模板施工方案
施工单位
北京中国地质集团公司
申报日期
2010年3月25日
施工
单位
审核
意见
项目部技术总负责：
签章：
专业技术人员：
施工单位项目负责人：
签章：
年月日
监理
单位
审核
意见
专业监理工程师签字：
年月日
审
批
意
见
企业技术负责人签字：
（盖章）
年月日
总监理工程师
签字（盖章）
年月日
建设
单位
意见
项目负责人签字（盖章）
年月日
施工方案报审表
致：
我方已根据施工合同的有关规定完成了香格里住宅小区二期模板施工工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2010年3月26日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
工程名称：
香格里住宅小区二期模板施工方案编号
一、编制依据
1.本工程建筑、结构施工图纸。
2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4.本工程施工组织设计
二﹑工程概况
香格里小区位于内蒙古呼和浩特市市政府南腾飞大道东侧，本工程为该小区二期三标段，包括阳光苑7#楼、8#楼、9#楼，及地下车库，其中，各楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车为框架剪力墙结构，建筑功能为住宅，总面积为37610平方米。
建筑耐久年限均为50年，抗震设防烈度均为8度。
基础形式：
箱型筏板基础。
各楼概况：
工程名称
工程等级
层数
总建筑高度（m）
建筑面积（m2）
层高（m）
耐火等级
结构类型
7#楼
二级
12
36.65
11395
2.9
二级
剪力墙
8#楼
二级
12
36.65
7585
2.9
二级
剪力墙
9#楼
二级
19
56.9
9472
2.9
二级
剪力墙
车库
二级
2
-5.8-0
7293
二级
框架
三、施工管理要求
1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。
2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。
3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。
5．作好文明施工，达到呼市安全文明施工工地要求。
四﹑模板设计
1.柱模设计
车库柱模板采用10mm厚竹胶合板，背楞为50×100方木，间距300mm。
支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。
柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面250mm，向上间距600mm。
设备层柱墩模板采用15mm厚木合板，背楞为50×100方木，间距250mm。
支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。
柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。
2.顶板模板设计
为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。
本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。
工程采用10mm厚竹胶板，次楞采用50×100方木间距400，顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。
支设方法：
先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。
按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。
调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。
3.梁模板设计
梁侧模及底模均采用10mm竹胶板，内楞50×100方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。
支撑采用碗扣架并用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。
4.楼梯模板设计
采用10mm竹胶板拼装，模板支撑方法如下：
背楞采用50×100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
5.剪力墙模板设计
地上部分剪力墙模采用组拼式全钢大模板，对拉螺栓固定。
地下一、二层及车库外墙模板采用组合钢模板施工，使用止水片拉结。
6.施工缝做法
每个流水段施工缝处当板钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。
待浇筑下一段楼板前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。
五、模板施工方案
（一）施工准备
1、施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。
2、组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
3、测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。
4、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。
5、本工程各栋楼均配足至少两层模板及配套件的用量，9#-8#楼划分为两个流水段，7#、楼划分为三个流水段（需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场），车库整体流水作业。
6、本工程木工配套机具为自购，现已全部就位。
7、本工程按楼栋号配置木工，其中9#-8#楼每个楼配备木工40人，7#楼配备木工50人，可流水施工由9#楼开始顺序进行，昼夜两班人。
根据施工进度和实际情况要求，楼栋号之间劳动力可互相调动。
（二）工艺流程
1、本工程基础筏板的侧模采用砖胎模，当混凝土垫层完成后，考虑墙内抹灰，防水层及防水层保护层厚度。
弹出砖胎模底边线，用MU10红砖，M5.0的水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，墙高比筏板厚高300mm。
浇筑筏板混凝土之前，将砖墙外基槽回填土完成，防止涨模。
地上部分剪力墙采用组拼式全钢大模板，板、柱、梁模板采用竹胶板，根据配板方案现场加工制作。
柱全部采用竹模板，梯板底模采用竹胶板，踏步挡板采用工具式钢模板，支撑系统采用扣件式钢管支撑架。
地下室外墙采用组合钢模、钢管、木方、止水拉片加固体系。
钢管地步和顶部采用调节托，钢管采用Φ48×3.5。
模板支撑系统准备主楼地下室，车库和一层二层的用量，保证施工需要。
2、工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑砼→拆模。
1）柱模板工艺流程：
弹线→焊定位钢筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆、斜撑→校正固定→验收。
2）墙板工艺流程：
弹线→焊定位钢筋→安装洞口→安装测模板→安装止水拉片或穿墙螺栓→安装另一侧模板→校正固定→验收。
3）顶板模板工艺流程：
弹线→搭立杆→调整高度→安装梁底模→安装侧模或柱帽模板→安装大小龙骨→铺板→校正标高→加立杆、水平杆→加固→验收。
4）楼梯模板工艺流程：
弹线→立支柱→安角度摆放龙骨→安装梯段底模板→拉线调平底模→加固底模→绑扎钢筋→安装并固定踏步模板→验收。
（三）技术措施
1）拼缝：
角模侧拼，模板上拼；层间水平拼缝，层间接槎。
外墙，楼梯间，电梯井；窗口，几何尺寸，长宽高，对角，方正，厚度，标高，形状尺寸，位置。
2）稳定性。
立柱下垫板，连续支撑，板的边缘距最底边支撑距离保持在250~300mm，单侧模板支撑要牢固，必要时下地锚。
3）一般要求：
模板在裁切是，保持顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm。
裁切后模板侧边用漆封边。
竹胶板强度低，龙骨间距要适宜，龙骨要刨平。
按方案编制配模图，按图编号制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平、刨直，然后用电动手刨刨平。
模板下料先用钢卷尺量好尺寸，弹好线，用手锯下料。
模板四周用手刨刨平，然后将模板铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，从一侧向另一侧钉木龙骨，模板拼接处粘贴密封胶条，密封胶条不能凸出模板内侧面。
穿吊钩，龙骨与面板钉装完后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻孔，制作完毕进行检查验收。
合格后，立放模板支架上，使用前涂刷脱模剂等待安装。
4）墙角模板：
采用定型角模。
5）柱模板：
柱模的高度按图纸要求计算，采用四片企口式模板拼接，根据柱子截面尺寸，背面配2~4根50mm×100mm木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。
6）模板安装
A．柱模板安装：
柱模板安装一面一片就位，临时固定，通排柱拉通线安装，柱箍采用[14槽钢，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓的间距为1050mm。
安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内地锚进行校正，拉杆于地面呈45°-60°夹角，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠校正柱子垂直度。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，验收。
B.安装墙模板：
按图弹好墙体位置和空口位置线，焊模板固定筋，防止下口模板移位。
按位置线安装洞口模板、各种埋件及各专业预留洞口。
安装侧模板，安装固定止水拉片或穿墙螺栓。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，固定止水片或穿墙螺栓，调节模板垂直度，用斜撑进行加固，每道墙布少于四道斜撑，检查斜撑与拉杆的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝的下口是否严密，封堵清扫口，加固，验收。
C.顶板模板安装：
用托架作为顶板支柱，安装顶板大龙骨，间距为1200mm调节标高、找平，然后安装小龙骨，间距为300~400mm。
单间铺板从一侧开始铺，要接缝严密、平整，无错台。
平板铺完后，用水平仪测标高，调整、找平。
支柱间加水平拉杆，离地300mm设一道，往上纵横方向1600mm设一道。
检查紧固件是否牢固，清理板内杂物，验收。
D.板跨≥4m时，在跨中按2‰起拱，以板跨度中心最高起拱高度为准，依次用木楔一步步垫起龙骨，木楔高度逐渐递减。
（四）模板拆除
1、柱、墙体模板拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后进行。
2、顶板模板拆除时，其强度应达到强度标准值，要求如下：
跨度≦2m，达到设计强度的50%
跨度2m~8m，达到设计强度的75%
跨度>8m的，达到设计强度的100%
悬挑构件，达到设计强度的100%
达到以上标准后，方可拆模。
3、拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
4、模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入使用。
六﹑质量标准
1、总体目标创文明模范工地，模板工程按国家质量验收标准及其相关要求施工。
2、保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。
3、基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。
4、允许偏差项目（单位：
mm）
本工程按国家标准执行：
允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差值（mm）
国家规范标准
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁3
尺量
2
底模上表面标高
+ 3
水平仪或拉
线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
+ 5
尺量
柱、墙、梁
+ 3
尺量
4
层高垂直
度
层高不大于
3米的
3
经纬仪或吊线
大于3米的
5
尺量
5
相邻两板表面高底差
2
水平仪
6
表面平整度
3
水平仪
7
阴阳角
方正
+2
线坠
顺直
+2
8
预埋铁件中心线位移
3
尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长
度
十5、-0
尺量
10
预留孔洞
中心线位移
十5
尺量
尺寸
十5、0
尺量
11
门窗、洞口
中心线位移
+5
尺量
宽、高
+5
尺量
12插筋
外露长度
+10、0
尺量
七、成品保护
1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。
3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
八、安全注意事项
1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2、施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。
3、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4、任何人不得违规擅自拆模。
5、设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。
模板安装
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。
2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
4、按装整块柱模板是，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。
5、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
6、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞是，应在安装后将洞盖没。
7、在支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设置立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质50mm×200mm中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板、“50mm×100mm”的木板。
8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
9、当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在砼一垂直线上。
10、当模板高度大于5m以上时，应搭脚手架，设防护栏，禁止上下在同一垂直面操作。
11、特殊情况下在林边、洞口作业时，如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，高低挂用，经医生确认不宜高出作业人员，不得进行高处作业。
12、在模板上施工时，堆物（钢筋、模板、木方等）不宜过多，不准集中在一处堆放。
13、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
模板拆除
1、高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。
2、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
4、拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
5、模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂是，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50~60mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
6、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
7、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
8、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。
9、组合钢模板拆除时，上下应有人接应，模板随拆随运走，严禁从高处抛掷下。
10、拆基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁状况，如有不安全因素时，必须采取安全措施后，方可作业。
拆除的模板和支撑件不得在基坑上口1m以内堆放，应随拆随运走。
11、拆模必须一次性拆清，不得留有无撑模板。
混凝土板有预留洞口时，拆模后，应随时在其周围做好安全护栏，或用板将孔洞盖住。
防止作业人员因扶空、踏空而坠落。
12、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止其突然掉落伤人。
13、拆模时，应逐块拆卸，不得成片送动、撬落或拉倒，严禁作业人员在同一垂直面上同时操作。
14、拆4m以上模板时，应搭脚手架或工作台，并设防护栏杆。
严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
15、二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。
九．雨期施工措施
1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。
2．模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。
备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。
3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。
施工机械使用表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
电焊机
BX--315
33Kw
4台
2
平刨机
40mm
3Kw
2台
3
压刨机
3Kw
2台
4
电锯
500
3Kw
2台
附件一、模板设计计算书
本方案荷载计算参照《建筑施工手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算
一、柱模验算
标准层柱模验算，此处验算截面积750mm×750mm柱。
φ48×3.5双钢管的截面特征为：
Wx=25.3×10mm3An=489mm2
q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m
N=0.75×37.3×0.5=13.99KN
计算简图如下：
强度验算
l=a+（15+100+0.5×80）×2=750+310=1060mm
M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm
截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则
N/A+MX/rxWX=13.99×103/1024+3.06×106/（25.3×103）=195.4N/mm2﹤[f]=215N/mm2（满足要求）
挠度验算
I=101.3×104mm4
q=59.6×0.6=35.76N/mm
ω=5ql4/384EI
=5×35.76×8104/（384×2.05×105×101.3×104）
=0.96㎜﹤[ω]=1060/750=1.413mm（可以）
二、顶板模板验算
竹胶板验算：
荷载计算：
参照荷载规范确定材料荷载如下：
模板180N/m2砼自重：
0.1×25×103=2500N/m2
施工荷载：
2500N/m2
F=（180+2500）×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2
恒荷载标准值：
（180+2500）×1.2×0.9=2894N/m2
取1m板带
施工荷载为均布荷载：
q1=6044N/m
施工荷载为集中荷时：
q2=2894N/m
F=2500×1.2×0.9=3150N/m2
强度验算
施工荷载为均布荷载时：
M1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·m
施工荷载为集中荷载时：
M2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4
=372.88N·m
M2﹥M1,用M2验算强度
δ=M2/W=372.88×103/（1000×152/6）
=9.94N/mm2<[f]=15N/mm2（满足要求）
挠度验算：
w=5q2l4/384EI
=5×2.894×4004/（384×104×1000×153/12）
=0.343mm<1.5mm（满足要求）
背楞（方木）验算：
1）强度验算
计算简图如下所示:
q=6.04×0.4=KN/m=2.42N/mm
M=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105Nmm
δ=M/W=4.35×105/（50×1002/6）=5.22N/mm2
<方木允许应力[δ]=15N/mm2，故强度满足要求。
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/m
υ=5qL4/384EI
=5×1.16×12004/384×10000×（50×1003/12）=0.75mm
<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm满足要求。
碗扣架立杆验算
S=1.2×1.2=1.44m2
N=6.04×1.44=8.70KN
δ=N/A=8700/489=17.78N/mm2<[δ]=215N/mm2
架子管横截面面积为489mm2
强度满足要求
附：
组拼式全钢大模板
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