深圳市技术开发项目可行性报告标准模版.docx

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深圳市技术开发项目可行性报告标准模版

深圳市技术创新计划

技术工开发项目可行性研究报告

项目名称：

电脑机xxxxxxxx系统开发

申请单位：

深圳市xxxxxx有限公司

项目负责人：

联系电话：

电子邮箱：

传真：

1、概述

近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。

而工业的发展，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。

在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，且其成本在急剧上升。

在保证产品质量的前题下，要想做物美价廉的产品，唯一可走的路是降低生产成本，提高生产效率。

而人工操作的速度是有限的，工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），且每个月都必须按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。

越来越多的企业开始关注工业自动化领域，也给这一行业带来了发展商机。

非标自动化设备，同样也属于自动化领域，但不同的是其制作不像普标设备制作那么简单。

非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，是按企业用户技术要求量身设计、定制的自动化设备，其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。

近年来，随着市场需求的不断扩大，越来越多的企业开始参与这一行业。

工业自动化技术作为21世纪现代制造领域中最重要的技术之一，是实现大规模工业生产安全、平稳、优质、高效的基本条件和重要保证，是传统产业优化升级的有效手段，对钢铁、石化、冶金、电力、纺织等支柱性产业的技术进步具有重要作用，其技术水平已成为衡量一个国家国民经济发展水平和现代化程度的标志。

据统计，对自动化控制系统投入和企业效益方面提升产出比约在1:

4至1:

6之间。

深圳市xxxxxxx有限公司自2004年以来以自动化技术及其控制作为核心技术，在电子产品自动化制造和自动化包装领域经验丰富，处于同行业领先水平,已经为数量众多的国际国内知名企业提供了大量的非标自动化设备。

所有设备都是本公司独立研发,公司拥有多项专利和软件著作权，基于本公司在行业的经验和能力，已经成为国内外一些著名公司如苹果、华为、中兴、伟创力、富士康、华硕、得力、好孩子集团等的合格供应商，本公司已经进入了自动化设备行业的第一梯队。

iMac是美国苹果公司在中国生产的一款一体机电脑，因中国生产人力缺口日益增大，且成本增高，生产产能和品质都需提升,急需开发自动化生产设备取代人力，满足产能和品质。

iMac包装是iMac生产中人力最密集、自动化最难实现的一段制程。

本项目为满足苹果客户对包装自动化生产需求，根据目前人力生产线制程，采用人机结合的方式。

原纯人工包装生产线需30人，UPH=160；导入自动化后只需5人,UPH=200。

人力节省80%，产能提高25%。

本项目的研发成功和产业化，将推广到台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等各种日常电子产品制造行业应用，助力电子产品制造行业的发展，为工厂自动化最高境界——无人化攻克了最难的包装段制程。

本项目执行期两年，从2015年1月至2016年12月，计划总投资为600万元。

公司前期研制工作中已完成研发投入70万元，主要用于多项关键技术的研制、测试等工作。

拟新增投资530万元，主要用于产品后续的购买仪器设备、研发、优化、升级等。

本项目产业化后，预计到2018年底累计实现销售收入6200万元，缴纳税金360万元，实现净利润1240万元。

2、项目实施的背景和意义

本项目符合《2015年深圳市技术创新计划》申报要求，符合我市大力发展和培育应用机器人和智能装备产业发展需求，具有国际领先水平和自主知识产权，项目研发成功和产业化后，可以为制造业节约大量人力资源，成为发展自动化技术、提自动化生产水平和生产效率的主力军，在满足制造业对自动化需求的同时，促进整个制造行业的技术升级，实现产业化和规模化。

2.1深圳经济、社会和科技发展的需求

当前，我市产业发展面临的资源和环境约束更趋强化，劳动力、土地、能源等要素成本不断上升，制造业发展面临着“高端回流”和“中低端分流”的双重挤压，产业转型发展、低碳发展的要求日益凸显，持续保持战略性新兴产业和未来产业发展先发优势的压力越来越大。

发展和推广应用机器人、可穿戴设备、智能装备，培育新的经济增长点，为突破资源环境要素约束，加快形成“高、新、软、优”现代产业体系，实现创新发展、转型发展、促进深圳质量跃升提供有力支撑。

应当清醒地认识到，深圳机器人、可穿戴设备、智能装备产业的总体发展水平与我市新时期使命要求仍有较大差距，关键支撑技术和核心基础部件掌握不足，具有国际竞争力的产业组织和企业梯队尚需培育，创新提升、做大做强任重道远。

必须抢抓机遇、真抓实干，迅速提升发展水平，力争早日迈入国际先进行列。

自动化技术在21世纪的重大技术领域中占有举足轻重的作用，是我市发展应用机器人、智能装备产业的技术基础，同时自动化技术在满足现代化军事装备及武器、交通运输、矿产探查、石油钻井、医疗器械乃至家用电器等所有领域的需求方面，也具有非常重要的意义。

以深圳为代表的珠三角周边地区是自动化技术的产业基地，自动化技术在过去10年来的应用得到爆炸式增长。

国家在研发上也投入了大量财力、物力。

目前，我国的自动化技术产业发展很快。

全球达千亿规模。

随着制造业的大发展，对人力数量的需求越来越大，而人力资源是有限的，利用自动化技术来提升机器人的应用和智能装备的应用是解决这一矛盾的唯一方法。

深圳市xxxxxxx有限公司属于先进制造行业、自动化设备行业，属于应用型机器人和智能装备的先进制造领域。

而自动化设备行业是计算机硬件、软件、机器人、机械、电气电子、光学、热学、流体力学、图像识别等多学科技术的创新,非常契合深圳市的发展方向。

2.2项目的重要性和必要性

由于人力资源日益紧缺及国家政策的大力支持，中国自动化行业迎来了蓬勃发展的重大机遇。

随着自动化备受关注，今后的若干年内迅速发展，从小到手机、平板电脑等消费类电子，大到电动汽车、矿产等产业，自动化的应用广泛且增长迅猛，而且新的自动化技术层出不穷。

采用自动化不仅能够节约人力资源，改善生产场所的环境，而且还能够降低企业的生产成本，对于提升生产企业的竞争力有重要意义。

而iMac电脑作为一款高端电子消费品，其落后且高成本的生产方式很不符合苹果公司在全球的定位，采用自动化生产设备是实实在在的解决企业的迫切需求。

该项目一旦研发成功，其应用可以扩展到各种台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等各种电子消费品。

电子消费品行业作为一个已经大量普及的民用消费品市场,市场需求巨大，仅苹果公司每年年产电脑、手机等智能设备一亿台以上。

但前期的生产模式基本是依靠人工和简单的工装完成,行业整体面临制造业的用工成本上升、工作简单枯燥导致的人员稳定性差、工人招募困难、人工生产的产品质量一致性差等问题。

调查了众多其它企业，基本都存在以上类似问题。

以此情况作为主要背景，研发电脑生产中的大量需要手工作业工序的自动化设备，对于该行业制造水平和产品质量的提升就有着非常重要的意义。

当前电脑包装生产基本为人工方式，撕双面胶离型纸、折彩箱和外箱、装提手和提手环、装底垫和折纸、装外箱泡棉、将产品装入彩箱并封箱、打标和剥标并贴标、称产品重量并记录标示，全部为人工作业。

人力需求多，操作人员劳动强度大，效能较低，安全、稳定性差,不能适应大批量制造的需求。

本项目实施是目前社会和相关企业的需要，不管是从生产企业的质量、成本、效率等各方面考虑都具有很强的必要性，也是我国企业内部竞争和参与国际竞争的需要。

本项目将极大提升电子消费品和相关行业产品供应能力和供货质量，项目实施是适应市场需求放量的需要，项目实施是优化公司营收贡献结构的需要，项目实施是进一步提升公司行业地位的需要。

2.3项目的先进性和可行性

深圳市xxxxxxx公司以多项自主专利核心技术为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用工业机器人、自主设计机械结构、PLC软件和PC管理软件等控制系统为企业量身定制技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制系统，提供完整的自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。

其提供的产品，得到了汽车、医药、电子、家用电器、机械制造、金属材料加工等行业众多知名企业的应用与肯定。

然而，尽管非标自动化设备行业市场空间广阔，甚至某些传统产业将可能成为潜力最大的市场，但目前我国非标自动化设备企业数量较多、规模较小、技术落后、竞争同质化等缺点，决定了各企业只有把资金、人才、市场三大挑战平衡处理好，采用压强原理，加大研发投入，争取在一点或者多点关键技术上实现突破，打破国外企业在高端设备的垄断，才有可能生存。

静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户，为客户提供从方案研发和设计、试制、加工、组装到调试的一体化解决方案才是最可靠的生存方式。

本项目依据客户苹果公司的需要，尽量采用原来制程设计思路，先设计整线的物流自动化整体方案，然后每工站设计一台设备，取代一个或多个人力。

采取这样的模块化设计思路，可以降低项目投产周期，可以做到成功一个模块，即可应用一个模块，既能降低客户投资顾虑和风险，又能够快速给客户带来经济效益。

最终再将各站设备用软件联机实现全工序的自动化生产。

2.3.1项目的先进性

基于本公司的行业知名度和地位，本公司已经和全球最知名的机器人制造商ABB集团合作，成为ABB集团战略合作伙伴，授权开发ABB机器人应用项目。

其中本项目就应用了多个四轴和六轴机器人。

该项目行业地位突出、品牌优势明显；技术实力突出、引领行业发展,采用自主开发的差补算法等技术,用X,Y双轴直线运动实现了同心变径圆周运动；采用模块化的设计原理和技术，实现客户的柔性化组线和精益生产；采用先进的伺服控制模块，能够实现运动距离和时间的精确补偿；自主设计的缓冲模块，大大降低了工作噪声问题；采用本公司众多的其它自有技术和经验，大大降低电脑包装线的生产成本，并且大大提升生产企业的人均产值和单位面积产出。

该设备是集机械设计、电子电气工程、光学、电磁学、工业设计为一体的高技术、高智能、高竞争的创新产品。

自动化产品主要有控制系统、传动控制、运动控制、机器视觉、人机界面和传感器等几类，具体包括：

控制系统（嵌入式产品、PLC、IPC、现场总线）、传动控制（变频器、直流调速）、运动控制（伺服、步进电机、运动控制器）、人机界面（文本显示器、触摸屏、平板电脑），电器元件及传感器（温度传感器、压力传感器、光电开关、行程开关、RFID等）以及机器视觉（远程监控、工业相机）。

在该项目中要解决以下技术难点：

1）CCD图像技术改进。

CCD常规取像范围小，只有100*100mm；而本设备取像范围大，有1200*1200mm。

所以要满足UPH，必须一次完成取像。

2）机器人性能改。

Robot常规负载范围小，只有1-5kgf；而本设备负载范围大，有10-30kgf。

所以要满足负载，必须在标准机器人产品上进行优化和性能改进。

具体到本项目的先进性还表现在以下几个方面：

1）CCD图像识别技术。

自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹；同时，保证各种不同的产品装到同一盒中，其排列是有规律的。

由于生产线传递的产品是无序的，那么则需要探头扫描来确定不同形状的物料位置，然后反馈给不同机械手，这样它就会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中；比如用CCD图像识别技术来找位、定位，并将CCD数据传输到机器人模块实现取标、贴标；CCD图像识别技术对物料自动监测，来料异常时设备停机报警等。

2）仿真设计技术。

在电脑终端采用三维设计软件仿真技术模拟设计各个工序动作，可以模拟各工序动作的逻辑关系、合理性、速度、异常状况，大大节约设计时间和研发费用。

3）运动控制技术。

运动控制产品在该项目的应用主要是实现精确的位置控制和严格的速度同步，用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。

装底垫和折纸模块、装外箱泡棉模块、将产品装入彩箱并封箱模块，需要处理柔性纸张、海绵材料、瓦楞纸板等不同材质物料的抓取和搬运，移动物体的自动称产品重量、记录重量值并将重量值打印标示设备，其中传统的机械手和吸盘结构都不能直接使用，均需要我司采用运动控制技术自主发明设计，预计此部分可以申请发明专利。

4）人机界面技术。

使用触摸屏与PLC或者单片机配合使用，用以设定生产工艺参数，监控设备运行状态，记录设备生产历史。

该设备设计要求存储和切换不同产品的工艺参数，具有故障自行诊断功能并能显示在控制屏上，同时停机报警。

5）模块化设计技术。

该设备设计要求具有较强的兼容性和互换性，以适应电子产品生命周期短升、级快的特点。

整体设备采用模块化设计理念，项目成功后可快速切换到同类产品的生产。

6）现场总线技术。

运用现场总线技术首先“解放”了大部分的硬件，使得繁琐的安装环节得到简化；在生产应用的实际过程中，便利性与灵活性更加明显；可以将现场总线技术与ERP系统集成，这样管理层就可以通过ERP系统十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的即时情况，监测车间的运行情况。

7）安全检测技术。

该设备具有高度自动化程度，所以需要采用各种光学传感器、声音传感器、图像传感器来实施物料检测、工序检测、安全防护、异常检测等功能。

2.3.2项目可行性

本项目是依托自动化技术，结合生产实际工艺需求，进行系统设计的结果，从以下几个方面分析，可保证项目的成功和可行性：

1）公司在非标自动化设备领域、包装自动化领域有多年的技术积累及相关知识产权，有十多项专利技术和软件著作权。

2）公司通过了ISO9001质量体系标准认证，建立了完善的管理、质量、研发、销售及售后服务体系。

3）公司具备先进的研发平台，拥有新技术开发实力和稳定的研发队。

4）公司具有产业化必须的企业实力、管理水平和队伍。

5）公司具有多年和众多世界知名公司合作的经验，并通过与iMac制造厂家苹果公司的沟通，获得了苹果公司高度认可。

6）公司和世界知名机器人制造企业ABB集团建立了战略合作伙伴关系；并和日本松下、汇川技术、日本Keyence等自动化企业均有多年的良好合作关系，并获得合作伙伴的大力技术支持。

7）公司经营情况一直良好，公司自成立以来保持年均100%的增长速度。

本项目可以实现模块化的方式进行整个系统设计和应用，方便不同客户应用，对大规模生产中的包装线具有突破性的意义，能够分批导入生产线，而且企业投入可以分步进行，并能够保持生产线的灵活性，必将推动行业发展，为制造业的发展起到积极的推进作用。

2.4本项目在行业发展中的地位和作用

深圳从事包装自动化设备的企业众多，在国内自动化包装设备领域已经走在国内前列。

但是，一方面还没有形成行业知名度高、市场占有率集中的企业，另一方面，在PC、手机包装自动化设备领域还几乎是空白。

基于xxxx公司在电脑包装自动化设备行业的多年耕耘，本公司能够解决电脑包装自动化设备的关键技术和工艺问题。

本项目的实施，能够给PC生产包装行业提供高效率的解决方案，并可以在电脑、电视手、机生产厂商进行推广，提高大规模生产的效率，降低生产企业的人工成本，将引领制造行业的发展，实现高效率自动化工业的大规模发展。

而该项目一旦研发成功，也标志着xxxx公司在电脑、电视、手机包装自动化设备领域达到行业领导地位，也代表着深圳市在该细分领域处于领先地位。

2.5预期实现的经济和社会效益

2014年中国电脑和电视年度产量为3-4亿台，简单的假设每条生产线每小时均为200台，每条线包装线需30个人力,导入自动化后只需5个人力,通过初步计算，如果全部采用本项目自动化包装线，

可以节约的人力计算如下：

300000000/200*（30-5）=22500000人

每条线节省费用为：

（每个人工每年需5万元,每条自动化包装线花费360万元，ROI=2年）

（30-5）*2*5*2-360=140万元

3亿台需UPH为200白晚班线体节省费用为：

140*300000000/200*2=105000000万元

本项目具有重大的经济和社会效益，如将此项目推广到其它行业，其经济和社会效益更为巨大。

如将本项目技术推广到台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等各种日常电子产品制造行业，助力电子产品制造行业的发展，为工厂自动化最高境界--无人化攻克最难的包装段制程，将带来可观的经济效益和经济效益。

本项目产业化后，项目期间将实现销售收入1200万元，新增利润240万元，新增税收60万元。

预计到2018年底累计实现销售收入6200万元，实现净利润1240万元，缴纳税金360万元。

3、技术发展趋势及国内外发展现状

3.1技术发展趋势

随着科学技术的发展及市场竞争的加剧，客户对包装自动化的需求也越来越高，这种需求体现在以下几个方面：

一是提高生产效率，以满足交货期和降低工艺流通成本的需要，对一些产品，还要求包装设备和生产设备相衔接；二是为适应产品更新变化的需要，包装设备要具有高的柔性和灵活性；三是当设备出现故障时，要求能进行远程诊断服务；四是环境污染，包括噪声、粉尘和废弃物少；五是购置设备投资尽可能少，价格要尽可能低。

包装自动化的另一个特点是自动化程度越来越高，几年前，自动化技术还只占包装设备设计的30％，现在已占50％以上，大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。

包装设备自动化程度不断提高，一是为了提高生产率，二是为了提高设备的柔性和灵活性，三是因为包装设备需要完成的动作复杂，多采用机械手来完成。

如巧克力糖就用机械手替代了原来的手工动作，使包装保持了原来的风格。

其次，国内外包装自动化设备厂家还主要针对食品、日化用品等传统产品的包装，而由于电子产品的更新快，以及附加值高，前几年电子行业的客户对包装自动化的需求不是非常强烈，但现在越来越显示出该行业客户对包装自动化的强烈需求。

而传统的包装自动化设备厂家在电子产品包装研发上投入不足，远远不能满足市场需求。

新的包装自动化设备厂家如果熟悉电子产品包装工艺制程和行业经验，完全可以实现弯道超车，成为电子行业包装自动化设备领先厂家。

未来电子产品包装自动化设备的技术发展趋势主要是以下几点：

1、机电一体化

机电一体化是未来电脑、手机等电子产品包装自动化设备发展的趋势。

一个完整的机电一体化系统，一般包括微机、传感器、动力原、传动系统、执行机构等部分，它摒弃了常规包装设备中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给包装设备在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上改变了包装设备的现状。

2、机械功能多元化

电脑、手机等电子产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。

3、结构设计标准化、模组化

充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。

4、控制智能化

包装自动化设备厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑（含软件）所拥有的强大功能。

未来包装设备必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能化设备将成为电子产品包装控制器的新趋势。

5、结构运动高精度化

结构设计及结构运动控制等事关包装自动化设备性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。

3.2国内外研究开发、产业化状况

3.2.1国内研究开发、产业化状况

 尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如单机自动化、外观造型不美观、寿命短，稳定性和可靠性差等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。

我国的包装工业自行开发能力弱，并且缺少科研生产的基地，同时国内生产规模大的龙头企业很少。

其实，与德国、意大利等国家的包装机械产品相比，差距就是国内机械厂商上升的空间。

20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC（可编程控制器）开启了包装机械自动化技术的时代。

出现了各类最早的半自动/全自动包装机械，如半自动打包机，全自动打包机。

后来，随着控制与驱动技术、伺服技术以及数模转换理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。

目前，中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。

国内的特点如下：

　　1、柔性化生产——让产品包装更灵活

　　目前，各大企业为适应市场激烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。

如化妆品生产，一般可达到三年一变，甚至一个季度一变，同时需求量又相对较大（比如包装装置货物所用的木包装箱），所以对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求：

即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。

柔性化的概念主要可以从这三方面考虑：

量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。

具体来讲，要使包装机械具有良好的柔性和灵活性，并提高自动化程度，就需要采用微电脑技术、功能模块技术等。

比如在食品包装机上，在一台机器的基础上组合不同的单元，采用多个进料口、多个不同的折叠包装形式，就可以同时包装不同种类的产品。

多个机械手在一台主机的监控下操作，按指令以不同的方式对不同种类的食品进行包装。

如果出现产品改变的要求，只要改变主机内的调用程序即可。

　　2、安全检测领域逐渐扩大

　　安全在任何一个行业都是第一关键词，在包装行业更是如此。

在食品行业，安全检测技术近年来发展迅速。

具体来讲，就是对机械产品完成配料精准度进行提高。

同时，还要能够记录存储操作人、配料品种、生产时间、设备编号等信息。

我们可以通过称重、温湿度传感器等功能部件来达到我们的目的。

　　3、运动控制技术应用

　　运动控制技术在国内的发展十分迅速，但是在包装机械行业的发展动力却显得势头不足。

运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到精确的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。

运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一，也是我国包装机械升级的技术支撑。

由于包装行业整条机械是连续的，所以对速度、扭矩、精度和动态性能等指标都有极高的要求，这也恰恰贴合了伺服产品的特性。

　　4、制造执行系统应用需突破瓶颈

　　近几年来，集成技术在包装行业发展势头迅猛。

包装机械设备种类较多，这就使得不同厂商的产品接口对接、设备与工控机、信息与设备之间的传输方式遇到了很大难题。

在这种情况下，包装企业转而向制造执行系统（MES）寻求解决方案。

但据了解，MES在包装行业的应用并不如人们预想的效果那样好。

3.2.2国外研究开发、产业化状况

德国与美国、日本、意大利均为世界包装设备大国。

德国包装设备在设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。

2014年，德国包装设备产值达120亿欧元，欧洲包装设备的70％为德国生产。

德国的包装设备77％出口，占世界包装设备出口市场的29％，名列第一位。

德国包装设备的设计依据市场调研及市场分析，目标是努力为客户尤其是大型企业服务。

为满足客户要求，德国包装设备制造厂商和设计部门采取了诸多措施。

德国包装设备以饮料、啤酒灌装设备和食品包装设备见长，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。

其饮料灌装速度高达每小时1200瓶，香烟包装每分钟12000支。

提供成套设备德国的包装设备设计尤其重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。

在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备，都按配套性要求提供。

　　德国包装设备厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。

如一条饮料灌装线，有200多个微电脑件，有许多管线、显示屏，有100多种控制各种包装动作的软件程序，为满足每小时1200瓶的生产能力还需两条线工作，因此整个饮料灌装