正循环钻机安全技术交底.docx
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正循环钻机安全技术交底
安全技术交底
工程名称
新建连云港至镇江铁路扬州南站站房、雨棚及相关工程
交底部位
泥浆护壁钻孔灌注桩
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
编制日期
2018年12月26日
交底内容
钻进、水下混凝土浇筑
安全技术交底内容：
一、施工准备：
1、桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，构成钻机平台。
2、场地大小要满足钻机放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作要求。
3、现场临水、临电已布置到位，满足桩基施工要求。
二、护筒制作及埋设要求
1、护筒用4mm钢板制作，直径1000mm，护筒高度根据地质条件选择高度为1.5m。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。
用回交方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面50cm，底部埋置在地表下1m，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
护筒埋设采用挖埋法，护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，检查是否及桩中心重合一致，以此来校核护筒准确安设位置。
钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
护筒中心及设计桩位中心偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不大于10cm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
三、正循环钻机施工
1、工艺流程图
2、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查维修。
3、钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后，通知现场作业人员开始钻孔。
4、钻机就位后开孔采用低转速钻孔，控制在1挡/2挡，入土3-5m,钻具晃动减小将逐步稳定，此时采用中转速钻进（2挡）。
入持力层后，采用低转速钻进，并采取边成孔、边清孔作业方式，以便减少成孔成渣厚度。
本工程现有场坪标高以下20米范围为液态土，为软弱松散层，钻进速度控制在5米/15min,中间稳定土层采用5米/10-15min控制，进入持力层后控制在每20-25分钟钻进5米速度进行。
终孔达到设计桩底标高后，钻头提起10-20cm，以1档慢速旋转，利用涡流进行清渣作业（一清），时间不小于20min。
5、钻进过程中泥浆比重宜大于1.3，粘度控制在22-28s间。
6、一清过程中泥浆比重控制在1.25-1.3之间，粘度控制在19-28s间，含砂率不大于10%。
7、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并及设计提供地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
8、当钻孔深度达到设计要求后，对钻孔中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满足设计要求后，报现场监理工程师验孔。
待验孔合格后放可进行下一步工序。
9、清孔后泥浆指标满足下列要求：
泥浆比重＜1.25，粘度≤28s，含沙率＜8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
10、成孔检验标准
（1）孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深。
（2）检孔器采用1头平形，检孔器外径不小于桩基直径，长度为桩径5倍。
（3）孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。
测绳采用带米标钢丝绳。
（4）钻孔桩钻孔允许偏差见下表：
平面位置
50㎜
钻孔直径
不小于设计值
倾斜度
桩长1%，且不超过10cm
孔深
不小于设计桩长
11、钢筋笼吊装
（1）钢筋笼入孔时，由吊车吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间。
应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
（2）钢筋笼定位后，在2h内浇注混凝土，防止塌孔。
12、声测管安装
（1）声测管接长采用套管连接，连接时首先检查声测管是否有杂物，如有杂物要清除干净再连接，连接时两声测管要对正，且要保持顺直，并确保其密封性能良好。
每节连接好后必须进行点焊，防止滑丝或脱节。
（2）在每节钢筋笼上安装相应长度声测管，声测管采用φ6钢筋抱箍方式固定在在钢筋笼内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在0.1%以下。
（3）每根声测管距桩底15cm，上部超出混凝土完成面10cm，声测管按照对称布置。
（4）安装完声测管之后应进行保护。
在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。
混凝土灌筑完毕后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。
若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。
疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。
13、导管设立
（1）导管采用钢导管，导管内径为260mm，每节长3m，根据现场实际情况配备相应并短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
（2）钢筋骨架安装之后，马上进行安装导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。
（3）使用前试拼，并进行泌水试验。
仔细检查导管焊缝。
在连接导管时，用橡胶密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。
（4）导管密封试验：
a检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
b选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
c对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
d安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
e将一端注水孔密封，另一端及空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压1.152MPa时，保持压力15分钟。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经现场监理工程师检测合格确认后方可使用。
（5）混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为0.3-0.5m。
吊装时，导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。
14、二次清孔
（1）在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到达到以下要求：
孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S,孔底沉渣厚度≤50mm。
15、灌注水下混凝土
二次清孔合格后应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。
（1）首批砼灌注
首批混凝土灌注，结合现场实际情况，为保证混凝土浇筑连续性，降低施工难度，采用方量为1方料斗，料斗出料口使用挡水板封闭，待料斗内混凝土装满后，打开挡水板，同时混凝土罐车以最大流量持续向料斗内输送混凝土，确保料斗内持续满仓，直到封底成功。
（2）连续灌注
连续砼灌注应注意一下几方面工作：
①采用测深锤检测砼灌注高度，测锤应有适当质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。
容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。
测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果准确性。
这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。
②及时测量孔内和导管内砼面高度，并认真填写砼灌注记录表。
根据导管在孔内随机长度，计算导管在砼中埋深，并将埋深控制在2-6m之间。
导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深限制要求，卸下超过需要高度导管，将其刷洗干净后存放于备用处。
③砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。
④经常观察护筒内泥浆外溢情况。
灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应措施，防止通堵塞导管。
⑤灌注过程中，要保证孔内有足够水头高度（和成孔时要求相同）。
灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加通面上压力，给砼灌注带来不必要困难。
提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
⑥当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出砼量，以及导管内超高部分和砼量及灌注所需砼量差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费。
⑦在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。
灌注末期泥浆较浓，甚至夹带大量泥块，应充分考虑80-100㎝超灌高度，保证桩头质量。
⑧灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面泥浆和沉淀物挤入导管所遗留小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩质量。
⑨孔口用防护栏杆防护，并有人看守。
16、拆除护筒及钻机移位
（1）在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面尺寸，以确保桩头混凝土质量。
灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。
拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。
拆除护筒如下要求：
应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出，护筒要缓缓拔出，不可速度太快。
（2）桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。
17、桩基施工过程中以下工序需监理验收或旁站并留下影像资料：
1）钢筋笼成品验收；2）钢筋笼接长；3）泥浆比重（钻进过程中、一清以及二清；4）塌落度、入模温度、含气量；5）首方混凝土灌注。
18、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
D/6，且不大于100
2
孔深（mm）
+300mm
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
＜1
2
桩径
±50mm
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
5
沉渣厚度：
端承摩擦桩（mm）
≤50
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
180～220
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
≥1.05
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
四、施工组织
据工程桩位布置大样图和实际施工经验，线侧站房桩基优先施工地下室部分桩基后自南北同时向中间施工。
介于本工程桩基净距多为1.6m且桩长均大于35m,为防止相邻桩基连续作业造成地层扰动，影响桩基质量，参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）采用相邻桩基跳打方式进行施工，待混凝土初凝后方可施工2.5m范围内其他桩基。
五、安全措施
1、特殊工种必须持证上岗，严格禁止无证人员操作机械设备、电器工具。
2、进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩。
3、临时电路架设要符合规范要求，必须在专职安全工程师、电气工程师指导下架设；现场施工用电动机、电气设备要设置接地线路，并符合规范要求。
4、夜间作业必须设置照明灯。
5、开工前由工程部进行专项安全技术交底，现场施工必须设专职安全员。
6、在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导，确保施工安全。
六、环境保护措施
由于桩基施工中将有大量泥浆循环使用和排放，为确保泥浆不污染溪河及附近环境，沉淀后泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点处理。
七、紧急情况下应急救援措施
1、触电应急措施
（1）一旦发生触电事故，现场施工人员应立即切断电源，或用不导电物体如干燥木棍、木板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。
施工人员切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作进行。
安全员和现场负责人应立即封锁现场，禁止其他人员进入事故现场。
应急组长（项目经理）应立即安排专业现场电工关闭现场电源，防止其他人员再次发生触电危险。
（2）当伤员脱离电源后，附近人员应准备夹板，让伤员平躺，同时，立即通知项目应急响应小组成员。
应急协调员待命根据伤者情况变化随时准备联系医院进行救护。
（3）应急信息员及时拨打110、120急救电话，详细报告事故现场位于具体位置、严重程度、联系电话，并派人到事故现场路口接应。
同时，马上通知项目经理和有关领导并立即检查伤员全身情况，即就地抢救。
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