主要材料进场检验及储存管理制度.docx
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主要材料进场检验及储存管理制度
主要材料进场检验及储存管理制度
一、水泥验收保管
1、验收：
观外检查：
袋装水泥每袋净重50KG，且不得少于标志重量的98%，随及抽样取20袋，水泥总重不得少于1000KG。
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号，品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。
包装袋两侧应印有水泥名称和标号。
散水泥应与袋装水泥标志相同内容的卡片。
检查出厂试验报告，报告内容包括：
比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI—含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A含量等项目。
2、取样：
会同试验人员对每批进场的水泥进行取样，填写“委托试验报告单”。
袋装水泥和散水泥分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的散装水泥每500吨（袋装200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。
取样在监理单位见证的情况下进行，监理平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数10%或20%，至少一次。
试验合格后方可使用。
3、保管：
水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储存，不得混杂，标示清楚。
在水泥的发放中要做到先进先发。
袋装水泥应储放于干燥处，不宜高叠。
从出厂时起，水泥在正常情况下储存超过三个月时，使用时须理新检验强度。
二、钢材验收与管理
1、验收：
外观验收：
按不同规格、炉号分别验收。
查对交货产品检验合格所附的证明文件。
其内容包括材料名称、牌号、规格、重量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。
钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，测量其规格不得超过规定允许的偏差。
圆钢表面光滑平整，无严重麻锈并无过分弯扭现象。
螺纹钢螺纹筋与纵筋不允许有不连接之处。
招标签订的合同要求：
螺纹钢、圆钢都为9米定尺钢材、按检尺交货。
建筑用热轧低碳网圆盘条（必须为高速线材）。
牌号Q235A。
执行GB/T701-1997国家标准及其引用标准。
尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-1994国家标准。
其中：
公称直径允许偏差：
B级精度。
外形不圆度：
B级精度。
验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。
其中：
1000kg≤每盘≤1500kg。
2、取样：
进入现场的钢材，必须对其质量指标进行全面检查并按批取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
每批抽检一次，监理单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
试验合格后方可使用。
3、保管：
选择坚实耐压的场地存放，对所有的钢材存放要有钢筋棚，不得露天存放。
不别不同规格、品种，下垫条石或垫木平行顺码、圆钢、螺纹钢可以分层纵横交互压码，垛高1.2~1.5米为宜，盘条可以平放码垛。
不同规格、品种的钢材标示清楚。
三、钢绞线验收与保管
1、验收：
外观验收：
钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍；成品钢铰线应用砂轮锯切割，切割后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位；成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。
钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。
每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。
加防潮纸和麻布等材料包装，每批交货产品检验合格所附的证明文件。
其内容包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。
2、取样：
进入现场的钢材，每批次会同监理和试验人员按规定进行取样试验，拉伸试验：
整根钢绞线的最大力试验应符合GB/T228的规定。
最大力总伸长率Agt的测定应符合GB/T228规定。
钢绞线的应力松驰性能试验应符合GB/T10120的规定。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线，每30吨为一批，不足30吨也按一批计。
每批抽检一次，监理单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
（锚具、夹具和连接器进场时，必须对起质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力盘用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。
检验数量：
同一品种、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位抽检数量为施工单位数量的20%，且不少于3套。
硬度试验，施工单位每批抽检5%，且不少于5套，监理单位抽检数量为施工单位数量的20%，且不少于20套。
静载锚固系数性能试验，施工单位第批抽检一次（3套），监理单位抽检数量为施工单位数量的20%或10%，且不少于一次（3套）。
检验方法：
施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验，监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
）
3、保管：
选择坚实耐压的场地存放，对所有的钢材存放要有钢筋棚，不得露天存放。
不别不同规格、品种，平放码垛。
不同规格、品种的钢绞线标示清楚。
四、中空注浆式锚杆验收与保管
1、外观验收：
表面检查采用肉眼检查，对缺陷不能确定时，采用打磨法测量。
几何尺寸采用游标塞规、波形螺纹板、游标卡尺进行测量。
锚杆的每批包装都应挂上标签。
标明其产品名称、规格、数量、生产令号、出厂日期和公司名称。
锚杆每五组为一件包装。
用2mm的铁丝两根捆扎两端（分别距端部400~500mm），要求端部整齐（每根不齐长度不超过50mm），简易木箱包装（每箱2~5件），并且每批挂上标签。
符合CECS22：
2005-《岩土锚杆（索）技术规格》。
特殊要求：
带排气装置；杆体极限拉力：
≥180KN；垫板要求：
垫板尺寸不得小于150mm×150mm×6mm。
2、取样：
进入现场的中空锚杆，每批次会同监理和试验人员按规定进行取样试验，试验合格后方可使用。
锚杆拉伸试验按GB228规定进行。
3、保管：
各种运输方式都适合，运输过程中要求防雨，搬动时注意轻放。
五、防水板验收与保管
1、观外验收：
EVA塑料防水板，幅宽2000~6000mm，厚度1.5mm，符合GB18173.1-2000；一等品。
外观：
在自然光线下距产品0.5m肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
厚度极限偏差为厚度的12%，平均偏差为厚度的5%。
宽度偏差见下表。
宽度（mm）
3000
3500
4000
6000以上
偏差（mm）
±50
±60
±80
±100
产品外观颜色为黑色，检验项目和标准：
序号
项目
指标
1
切口
平直，无明显锯齿现象
2
穿孔修复点
每卷不超过2个
3
水纹、云雾和机械划痕
不明显
4
杂质和僵块
直径0.6~2.0mm，每平方米20个以内，
直径2.0mm以上，无
5
接头和断头
不允许
2、取样：
样品需从被抽检宽度方向上距离两端大于200mm外裁取。
宽度或长度：
按GB/T6673规定用精度为0.01m的量具测量。
厚度：
按GB/T6672规定进行。
炭黑含量：
按GB/T13021规定进行。
试样状态调节和试验标准环境：
按GB/T2918中规定的23℃±2进行。
耐环境应力开裂：
按GB/T1842中规定进行200℃时氧化诱导时间：
按GB/T17391中规定进行。
拉伸强度和断裂伸长率：
按GB/T1040中规定进行。
直角撕裂强度：
按QB/T1130中规定进行。
水蒸气渗透系数：
按GB/T1037中条件A规定进行。
低温冲击脆化性能：
按GB/T5470中规定在—70℃进行试验，30个样品中的15个以上不破坏为通过，制样方法按GB/T9352规定进行。
尺寸稳定性：
按QB/T12027中规定进行，试验温度为100℃，时间为15min。
产品以批为单位进行验收，同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。
产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取3卷作为样品。
EVA做含量试验，以每一批次做即可。
产品出厂的每卷包装应附有：
产品名称、代号、产品标准号、简称；生产企业名称、地址；生产日期、批号、和净质量、检验员章。
产品一般采用聚乙烯或聚丙烯编织袋进行包装。
3、保管：
应避免日晒、淋雨、重压、强烈碰撞、划伤等，并保持外包装完好无损。
不得漏天存放，避免日光长期照射，并离热源2米，产品自生产日期起，保存期为一年。
六、土工材料验收与保管
1、验收：
（1）复合土工模
执行GB/T15788-1995标准
检测项目
单位
标准值
平均值
物理特性
单位面积质量
g/m2
≥1128
1137
厚度
mm
≥1.2
1.21
力
学
特
性
条样
拉伸
拉伸强度
纵
Mpa
≥1.4
19.64
横
17.55
断裂伸长率
纵
%
≥400
>450
横
>450
直角撒裂强度
N/mm
≥50
92.5
83.8
（2）土工布
一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准。
我观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，生产商应在生产线上检验合格，执行GB/T17638-1998标准。
序号
检测项目
300
350
400
450
500
600
备注
1
单位面积质量偏差，%
-7
-7
-7
-7
-6
-6
2
厚度，mm≥
2.2
2.7
3.0
3.3
3.6
4.1
3
幅度偏差，%
-0.5
4
断裂强度，KN/m≥
9.5
11.0
12.5
14.0
16.0
19.0
纵横向
5
断裂伸长率，%
25-100
6
CBR顶破强力KN≥
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.2
7
等效也径，mm
0.07-0.2
8
撕破强力，KN≥
0.24
0.28
0.33
0.38
0.42
0.46
纵横向
（3）土工格栅
验收：
执行GB/T17689-1999标准
序号
项目
技术要求
1
每延米纵向拉抻屈服力，KN/m
≥20
2
每延米横向拉抻屈服力，KN/m
≥20
3
纵向屈服伸长率，%
≤13
4
横向屈服伸长率，%
≤16
5
纵向2%伸长率时的拉伸力，KN/m
≥8
6
横向2%伸长率时的拉伸力，KN/m
≥10
7
纵向5%伸长率时的拉伸力，KN/m
≥10
8
横向5%伸长率时的拉伸力，KN/m
≥13
用作反滤材料的土工布刺破和撕裂强度应不少于400N，防顶破强度应不小于1.5KN，用作基床滤排水的土工布纵向抗拉强度≥1.0KN/5cm，CBR顶破强力≥2.8KN，渗透系数K20≥0.1cm/s，等效孔径095=0.06~0.25mm。
2、取样：
产品以单位进行验收，同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品50吨以下为一批，产品质量的测定以批为单位，每拉产品随机抽取3卷作为样品。
3、保管：
产品应储存在干燥、阴凉清洁的库房内，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
避免日晒、沾污、压重，不得长期爆晒和直立，并远离热源。
储存期限从生产之日起不超过一年。
七、砂、卵碎石的验收与保管
1、验收：
细骨料按细度模数分粗（3.7~3.1）、中（3.0~2.3）、细（2.2~1.6）三级中粗砂含泥土、轻物质、有机物、硫化物、氯化物、云母等杂质的含量不得超过国家规定的标准（GB/T14684-2001）。
鹅卵石颗粒级配要符合国家规定的标准，含泥量、泥块、针片状颗粒、坚固性指标要符合国家I类卵石规定的指标（GB/T14685-2001）。
所供中粗砂、河卵石、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉碴等杂物。
砂中有害物质限值
项目
质量指标
C30~C45
>C50
含泥量（%）
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.5
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
≤0.5
C1-含量（%）
≤0.02
硫化物及硫配盐含量（折算成SO3）%
≤0.5
有机物含量
颜色不应深于标准色，抗压强度比不应低于0.95
2、取样：
在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
砼用砂，同一产地、同一规格分批验收，以600吨或400立方为一检验批，不足上述数量时，也按一批计。
3、保管：
应按类别、规格分别堆放，防止人为的碾压和污染。
八、卵石、碎石的验收与保管
1、验收：
含泥土、轻物质、有机物、硫化物、氯化物、云母等杂质的含量不得超过国家规定的标准。
鹅卵石颗粒级配要符合国家规定的标准，含泥量、泥块、针片状颗粒、坚固性指标要符合国家I类卵石规定的指标（GB/T14685-2001）。
卵碎石、碎石不应混有草根、树枝、塑料、煤块、炉碴等杂物。
粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
碎卵石
≤16
≤12
注：
沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成岩的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
粗骨料中有害物质限值
强度等级
项目
C30~C45
>C50
含泥量（%）
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量（%）
≤0.25
针、片状颗粒总含量（%）
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫配盐含量（折算成SO3）%
≤0.5
C1-含量（%）
≤0.02
有机物含量
颜色不应深于标准色，抗压强度比不应低于0.95
2、取样：
在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位（在堆料顶部、中部和底部均匀的）抽取大致等量的砂15份，组成一组样品。
砼用卵碎石、碎石，同一产地、同一规格分批验收，以500立方为一检验批，不足200立方时，也按一批计。
3、保管：
应按类别、品种、密度等级和颗粒级配类别分别堆放，防止人为的碾压和污染。
九、粉煤灰验收与保管
1、验收：
粉煤灰技术要求应满足以下要求：
序号
项目
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度（%）
≤20
≤12
2
C1-含量（%）
不宜大于0.02
3
需水量比（%）
≤105
≤100
4
烧失量（%）
≤5.0
≤3.0
5
含水率（%）
≤1.0（对于排灰）
6
SO2含量（%）
≤3
7
CaO含量（%）
≤10（对于碱配盐侵蚀环境）
因条件所限当烧失量达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8%，用于C50及以上混凝土时不得大于5%。
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件，同时检查细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、CI—含量等8项指标。
下列情况之一时检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
2、取样：
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120吨为一批，不足120吨时也按一批计。
取样在监理单位见证的情况下进行，监理平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数10%或20%，至少一次。
3、保管：
粉煤灰在运输与储存时不得受潮或混入杂物，不同品种和标号的粉煤灰应分别储存，不得混杂、标示清楚。
十、外加剂验收与保管
1、验收：
查看供货商提供的质保书（质保书检测项目齐全）符合GB/8076-1997《混凝土外加剂》、GBJ119119-1998《混凝土外加剂应用技术规范》和JC473-20041《砼泵送剂》技术规范要求；每批产品应随货提供包括以下内容的技术文件或说明书：
产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成份，适用范围及适应掺量、性能检验合格证（匀质性指标及砼性能指标）；包装、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项。
货物的编号、生产日期、数量、品牌，应与到现场的实物相符。
2、取样：
每次进货都要进行抽样检验，下列情况之一时检验一次：
①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50吨为一批，不足50吨时也按一批计。
取样在监理单位见证的情况下进行，监理平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数10%或20%，至少一次。
3、保管：
搬运时轻拿轻放，防止破坏。
储存在干燥通风的库房中，标识清楚。
十一、其他材料验收与保管
其他各项目队自购料的验收与保管，可参照《铁路物资保管规程》和材料的特殊性进行制定。
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