毕业设计保障性住房小区采暖热负荷计算书.docx
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毕业设计保障性住房小区采暖热负荷计算书
济宁高新区保障性住房小区
G2#楼
采
暖
热
负
荷
计
算
书
济宁市建筑设计研究院
2011年5月
一、编制依据---------------------------------------------1
二、工程概况-------------------------1
三、组织机构和职责分工-----------------------------------2
四、施工方案---------------------------------------------5
五、质量和安全技术措施-----------------------------------16
六、工程防护措施-----------------------------------------19
七、季节性施工措施---------------------------------------21
八、施工进度计划-----------------------------------------22
九、施工资源计划-----------------------------------------22
十、质量通病防治措施-------------------------------------23
十一、文明施工管理---------------------------------------30
十二、技术经济指标---------------------------------------30
十三、附表-----------------------------------------------31
一、编制依据
1、本工程全部水、暖、卫施工图纸。
2、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
3、《采用供热空调设计手册（第二版）》
4、《2003全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》
5、《2009全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》
6、质检部门下发的有关技术文件，质量通病防治措施及类似工程的施工经验。
7、类似工程施工经验和技术新成果等所编制。
二、工程概况：
1、工程特点：
本工程为济宁高新区保障性住房小区G2工程，位于山东省临沂市，.设计研究院设计，由房地产开发中心承建，本工程总建筑面积272.70平方米。
2、工程内容：
本工程有建筑给水排水及采暖分部工程，有给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装、室内采暖管道安装、散热器安装七个分项工程。
（1）给水管道采用PP-R管，热熔连接，管径均为外径。
设在管道井内的给水管采用难燃橡塑海绵保温。
（2）排水管道采用PVC管，粘接连接。
（3）采暖管道主管及主干管采用双面镀锌管丝扣连接，室内支管采用PB管热熔连接。
设在管道井内的给水管采用难燃橡塑海绵保温。
散热器采用柱翼型铜铝复合散热器，采暖支管采用热镀锌钢管。
3、施工条件：
①本工程的四通一平已完成，具备开工条件。
②现场施工用地下水，施工单位现场打井用。
③现场用电由建设单位提供，由承包方根据现场实际需要进行临时用电线路的架设工作。
4、质量目标：
（1）、合同范围内的各分部、分项工程及其使用功能符合设计图纸要求。
（2）、分项分部工程质量达到验收标准，合格率100%，单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到：
①所有隐蔽工程必须经甲方代表及监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。
②给排水管道、配件及卫生器具不出现渗漏。
5、施工进度控制：
该工程计划开竣工日期为：
年月日至年月日。
6、工程保修：
严格按照国家《建筑工程质量管理条例》规定，给排水工程保修期为2年。
采暖保修期为2个采暖期。
三、组织机构及职责分工
1、组织机构：
根据工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来负责工程的整个施工及验收过程，各职能部门应完成各自职责范围内的工作，具体落实由负责人负责抓安装施工现场的全面工作。
2、根据《质量手册》的规定，建立项目质量管理保证体系，其体系图如下：
项目经理：
单位工程安装技术负责人
单位工程安装负责人
安全员：
安全
质检员：
统计员：
技术员：
材料员：
施工班组
管理人员的职责如下表：
序
号
管理岗位
责任人姓名
职责范围
1
项目经理
负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施
2
施工
负责人
受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
3
技术
负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施
4
材料负责人
编制本工程的材料采购计划并按规定实施对进厂材料的质量负责；对本工程施工机械作业能力负责
5
质检员
对本工程的质量负责监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责
6
安全员
负责本工程安全施工方案的实施、对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制使其符合图纸（或变更）和规范的要求。
四、施工方案
给水、排水、及采暖分部工程施工顺序和流向：
先地下、后地上，先敷管、后器具的顺序配合土建施工，穿插进行。
施工工艺流程为：
1、给排水安装：
管道预留——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——水汽压施工（排水管道灌水试验）——器具安装——通水试验
2、采暖：
管道预留——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——散热器安装——试压、冲洗——防腐、保温——试运行
总体部署：
1、依据图纸设计确定好预埋（留）管子（洞口）位置、尺寸，对进场工人进行技术交底。
2、人员组织：
预埋期间安排2人，土建主体施工完毕后，安装工程全面展开，人员随安装形象进度逐渐增加。
3、材料、工具、设备、各种预埋管，切割工具和小型手动工具设备进场。
主体施工完毕，排水管、给水管、卫生器具、采暖管、散热器等其它材料依次进场。
（一）给排水施工方案：
给排水安装工程主要分项工程工序施工工艺流程如下：
①给水系统安装工艺流程：
料具准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→试运行。
②排水系统安装工艺流程：
安装前准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→支管安装→闭水试验→通水及通球试验
③卫生器具系统工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生洁具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验。
（二）采暖安装施工方案
采暖安装工程主要分项工程工序施工流程如下：
①管道安装工艺流程：
管道预留——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——防腐、保温
②散热器安装工艺流程：
搬运散热器——散热器安装——散热器冷风门安装——支管安装——系统试压——刷漆——试运行
（四）施工方法
Ⅰ给、排水安装部分
1、给水管道的安装
（1）材质要求：
给水管道采用PP-R管，管径均为外径，并有合格证及3C认证等合格材料；管材及管件口径壁厚额定压力规格符合设计要求，禁止将管材暴晒于阳光下。
（2）施工条件：
干管安装首先根据图纸设计要求的座标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
将预制加工好的管段运至安装部位进行安装。
立管安装应在主体结构完成后进行。
支管安装应在墙体砌筑完毕后、室内墙面未装饰前进行。
（3）施工方法：
本工程给水地埋管为PP-R挖沟暗敷，主立管在管道井内敷设，支管为埋地暗敷；室内消防管为镀锌管，立管为明装管道，主体施工时作好预埋预留，预埋预留期间注意梁与墙体的截面尺寸、位置及设计变更，确保预埋预留准确。
PP-R管操作方法具体如下：
a、剪断管，利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不倾斜。
b、加热：
首先将管材、管件表面的灰尘、脏物除净，当熔接机加温至260鶦，指示灯变成绿灯时（260鶦时自动变绿灯）将管材及管件垂直插入热熔焊头。
c、连接，充分加热后，将管材与和管件拔出，迅速垂直插入保持一段时间，（熔接时不能旋转管材与管件），待完全冷却后再进入下一道工序。
正常熔接在结合处应有一均匀的熔接圈，注意熔接时管材不能在管件内有碰触。
管材直径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（秒）
加工时间（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
d、管道的阀门型号规格及耐压强度必须符合设计要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。
e、塑料管管道支架的最大间距：
管径
20
25
32
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
热水管
0.3
0.35
0.4
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2）焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（4）质量保证措施
①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，管道压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。
升压时间不小于10min；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa下，不渗不漏为合格。
试验合格通知有关单位验收并办理验收手续。
（设计图纸中未标明试验压力值，此试验按规范规定不得小于0.6Mpa，压力降不得超过0.03Mpa为合格）。
②给水横管有0.003的坡度坡向泄水装置。
③给水管道在使用前要消毒冲洗，并进行通水试验。
（5）成品保护：
①安装好的管道不得做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
②管道安装完成必须对预留管口加以保护，防止灰浆及杂物进入管道造成堵塞。
③阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装好。
④安装好的水表应采取保护措施，防止落物砸坏。
2、排水管道安装
（1）材质要求：
排水管采用PVC管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，并有合格证及3C认证等合格材料。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品。
（2）作业条件：
排水管道的安装应在土建主体施工完成，管道穿越结构部件的孔洞均已预留完毕，室内模板物清除干净，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
（3）施工方法：
①排水管安装断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连接时应注意预留口方向。
②干管安装：
干管埋入地下，根据图纸要求坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。
管道全部安装完时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后做灌水试验，将出口堵封好，满水15分钟后，达到不渗漏，液面不下降为合格，合格后方可隐蔽。
回填时应先用细砂填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
③立、支管安装：
先根据坐标预留的洞口拉垂线安装立管，按要求每层设伸缩节，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿。
保证三通口中心距顶板距离正确。
清除各粘结部位的污物及水分，根据预留洞口测量尺寸断管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。
合适后安装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。
堵洞用细石混凝土分三层进行浇灌，并做好养护工作。
立管每两层设一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距地面宜为1m，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，最高层检查口位置距室内顶棚0.5m处设置，允许偏差为±20mm；检查口的朝向应便于检修。
通气立管按设计单独为一根DN100的排水管。
支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代替全部。
卡环连接时橡皮环需与管垂直上紧螺栓，螺栓丝扣外露2~3扣即可。
安装时应注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁有倒坡现象。
墙体不得做支架作用，卡件用成品件，固定件间距如下表：
管道（mm）
50
75
100
间距（m）
0.6
0.8
1.0
④排水管道安装后，按规定必须进行灌水试验及通球试验。
灌水试验时灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格；通球试验时球径不小于管道内径的2/3，对排水干管管道通球时，放球地点在首层立管检查口处，立管通球时，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球，从屋面透气帽处放入，下面能找到球说明通球试验合格，通球率必须达到100%，试验合格后，通知有关人员验收，并办理签字手续。
（4）质量保证措施
①排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米。
③排水管的坡度要求如表：
项次
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.025
0.012
2
75
0.015
0.008
3
100
0.012
0.006
④在立管上顶层及底层各设一个检查口，检查口朝向应便于检修。
⑤在连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。
⑥在转角小于135º的污水横管上，设置检查口或清扫口。
⑦排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可要1个固定件，超过5米须安2个固定件。
其间距如下表：
管径（mm）
50
75
100
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
（5）成品保护：
①管道安装后应将所有管口封闭严密,防止杂物进入，造成管道堵塞
②安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2M以下时，应采取保护措施。
③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管以防管道变形。
立管安装后，应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
3、卫生器具安装
（1）材质要求：
所有卫生洁具（座便器、洗脸盆、淋浴器、地漏、洗菜盆等）外观应规矩、造型周正、瓷质细腻、表面光滑、美观、无裂纹、斑点无损伤、边缘平滑、色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷，并有出厂产品质量合格证及3C认证合格材料；其它材料均应符合材料标准要求。
（2）安装条件：
所有与卫生洁具连接的管道水汽压试验已完毕，需要安装卫生洁具的房间室内装修基本完成。
（3）施工方法：
洗脸盆安装前应对脸盆进行检验，检查外观有无损伤，脸盆是否周正，下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等。
安装下水口的溢水眼要对准脸盆排水口内的溢水眼。
将盆放在上面，测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直至符合质量要求为止。
地漏的安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确。
坐便器安装首先将螺栓固定在已做好的孔洞内，用水泥扣口，专用工具打牢，坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。
所有卫生洁具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。
带有承口的排水管道安装应正确，平整牢固，不得有倾斜。
卫生洁具的排水管道必须排泄畅通，不堵不漏，返水弯安装要牢固。
固定卫生洁具的托架，易采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须经过防腐处理，并应凹入净墙面10mm或采用塑料旋塞，严禁用未经防腐处理的木砖，以保证卫生器具稳固。
（4）质量保证措施：
①卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。
排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移。
排水栓应低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm，绝对不能高出地面，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地表面5mm，绝对不能高出地表面，排水栓、地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。
②位置正确，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15mm偏差；器具的水平度不大于2mm；垂直度不大于3mm。
单独器具安装高度差不大于10mm；
③卫生器具安装完毕后，应100%做满水试验，将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象，结果不渗不漏为合格，如发现器具有渗漏，必须修好，盛水时间为24h。
合格后填写试验记录单报请监理验收。
④安装应平直、垂直度的允许偏差不得超过3mm。
⑤卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。
（5）成品保护：
①洁具在搬运及安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。
②卫生洁具在未交工前不得使用，以保证洁具表面卫生。
③安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠，防止洁具表面受损和整个洁具损坏。
Ⅱ采暖安装部分
1、管道安装工程
（1）材料要求：
采暖管道各种管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮等现象；管件应无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（2）作业条件：
干管安装应在管沟挖好；立管安装必须在主体施工完，确定准确的地面标高后进行；支管为地面暗敷，应在地面面层做完后进行。
（3）施工方法：
工艺流程：
预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试
干管安装：
包括：
断管、套丝、上零件、调直、校对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
干管安装：
干管应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度,平正一致。
立管安装：
核对各层预留位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点；安装前先卸下阀门盖，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口正确为止，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
支管安装：
本工程支管为PP-R管沿地面暗敷，PP-R管操作方法同给水PP-R管操作方法。
（4）质量保证措施
管道安装坡度应符合要求，为0.003。
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。
管道和设备保温的允许偏差应符合下表规定
采暖管道安装允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1米
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径﹥100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径﹥100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1米
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径﹥100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径﹥100mm
5
（5）成品保护
安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
搬运材料、机具时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
2、散热器安装工程
（1）材料要求
散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象；散热器的零件应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
（2）作业条件
室内墙面和地面抹完；
室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
（3）操作工艺
工艺流程：
散热器单组水压度验——散热器安装——散热器冷风门安装——支管安装——系统试压——刷漆
散热器单组水压试验：
将散热器用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气阀，加压至规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
散热器安装：
按不同位置、不同型号、规格的散热器运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线；用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，用水冲净洞内杂物，填入M10水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，带腿散热器炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用扳手拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
散热器放风门安装：
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧，在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔各外斜45°。
（4）质量保证措施
散热器单组试压应
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