埋地3PE管道中压工程.docx
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埋地3PE管道中压工程
黄壁庄镇（田都村-北白砂）中压天然气管道工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
信邦建设工程有限公司
2017年4月20日
一、工程概况
1、工程概况
二、编制依据及原则
1、编制依据2、编制原则
三、施工准备
1、施工组织准备
四、施工部署
1、施工进度计划
2、工程质量管理目标
3、施工流水段的划分及施工程序
五、施工工期及保证措施
1、工期目标2、工期保证措施
六、施工平面布置
1、施工现场平面布置原则
七、主要分项工程的施工方案及技术措施
1、管沟工程2、管道组对焊接工程3、管道敷设
4、管道部分回填5、吹扫6、强度、严密性试验
7、回填土8、恢复路面及人行道砖
八、工程质量目标及保证措施
1、工程质量目标
2、保证工程质量的管理措施
一、工程概况
1、工程简介：
本工程为黄壁庄镇（田都村-北白砂）中压天然气管道工程。
经现场踏勘，气源由已建市政中压管道上引入，供该工程用户使用。
燃气管道设计压力为0.4MPa,运行压力为0.2Mpa，埋地管道采用三层结构挤压聚乙烯防腐钢质燃气管道敷设，本工程属于GB1类压力管道。
二、编制依据及原则
1、编制依据
1.1、《城镇燃气设计规范》GB50028——2006；
1.2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33——2009；
1.3、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95——2003；
1.4、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257——2009；
1.5、《承压设备无损检测》NB/T47013——2015及其他相关规范及规程施工。
2、编制原则
依据业主及设计的要求结合本工程的实际情况及特点，按以下原则编制本工程施工组织设计。
2.1、服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。
2.2、积极配合接受监理工程师及质量监督部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行对工程质量的承诺，确保工程质量目标的实现。
2.3、合理安排施工工期，结合各单位工程的特点，采取分段流水作业，使工程施工紧张、均衡、安全、文明、有序的进行，保证本工程按期交工。
三、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉施工图纸及各种文件、规范、标准等，进行图纸自审、会审，作好图纸自审、会审记录。
1.2、经过会审和技术交底的图纸编制的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底。
即：
项目技术负责人→施工员→班组长，进行交底时要细致周全，结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项交底。
四、施工部署
1、施工进度计划目标
本工程按照建设单位的要求结合我单位的施工力量和技术素质等实际情况，计划2017年4月23日开工，到2017年5月23日竣工。
2、工程质量管理目标
天然气配气工程是关系到该用户的经济效益，搞好该工程的施工质量至关重要，我公司决心将这一工程重点来管理。
确保该工程达到一个高标准的合格工程。
3、施工流水段的划分及施工程序
3.1、根据本工程的实际情况，我们采用平行流水和立体交叉的施工方法，分段进行施工。
3.2施工程序：
测量放线→破砼路面→挖管沟→清沟底→管道下沟→组对焊接→外观、探伤检测→防腐层电火花检测→部分回填→放警示带→吹扫、强度和严密性试验→夯填→二次夯填→恢复砼路面→竣工验收
五、施工工期及保证措施
工期保证措施
在保证工期质量和安全的前提下，加快施工进度，保证工期，我们在施工时采取以下措施：
（1）、现场管理上，选派素质好、纪律严、技术精的管理班子，都具备强有力的管理能力和业务水平，能够及时解决施工现场出现的一切问题。
（2）、合理组织劳动力，保证工程的劳动力需求，需要哪种工种上哪种，什么时候需要什么时候到，保证工程的施工进度。
（3）、及时正确的编写好当日的施工计划、劳动力需求量、机械设备、周转工具和材料的使用计划，确保生产的连续性。
六、施工平面布置
1、施工现场平面布置原则
以服从实现整个工程各项管理目标为原则，合理布置，科学管理。
2、施工临时用电从附近连接或发电机发电，采用二级保护三级供电的三相五线制供电方式。
3、材料集中堆放做好保护工作。
七、主要分项工程的施工方案及技术措施
7.1、一般要求
（1）做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同有关单位共同对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实；管沟的开挖必须符合设计要求。
（2）管沟及管道安装应在工程监理及建设单位代表检查合格后，方准许施工。
（3）施工便道：
施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面、乡村便道等，以减少修筑工程量。
施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段及会车处以批准的施工方案为准。
（4）线路施工时应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无误并经监理签认后，才能进行管沟开挖。
（5）对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
（6）应有完整的施工计划，包括开挖、下管、回填、路面修复及特殊路段的施工。
（7）作好管沟开挖前的放线工作，应符合有关的工程测量规定。
（8）在施工区域内，有碍施工的现有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前与有关单位协商处理。
（9）管沟内的积水应及时清除，确保管沟的稳定性及工地环境卫生。
（10）所有开挖工程都应设有围栏及照明，其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。
（11）管道沟槽应按设计标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底宜超挖50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm。
（12）沟深≤1.2m，土质结实且沟边无过重负荷，可不设支撑；当沟深＞1.2m，除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用疏板支撑法。
（13）沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm的细沙或原土，并平夯实至设计标高。
7.2、管线测量与放线
（1）管线测量放线按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）规定执行。
（2）依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。
测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。
管线测量以测定出线路中心线，适当设置标志桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。
（3）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线。
施工中应尽量减少施工作业带宽度。
（4）对管线穿越河流、铁路、公路等特殊地段，施工时应根据实际并经同业主或监理商定后，适当增加施工作业带。
（5）管线测量放线按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）规定执行。
（6）依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。
测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。
管线测量以测定出线路中心线，适当设置标志桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。
（7）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线。
施工中应尽量减少施工作业带宽度。
（8）对管线穿越河流、铁路、公路等特殊地段，施工时应根据实际并经同业主或监理商定后，适当增加施工作业带。
7.3、现场安全防护
（1）在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
（2）在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
对无路灯的施工路段沿线，应设置照明灯。
（3）对不可封闭的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施。
（4）施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压电线等设施。
（5）凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。
（6）在深沟工作须设置安全的进出口。
如必要应提供爬梯以方便进出。
（7）在某些情况下，可能需要在管沟上架设临时通道，要使用符合市政和交通要求的铺路钢板。
7.4、沟槽开挖
（1）管沟检验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005、J404—2005）执行。
（2）开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
7.5、施工工艺流程
7.6、管沟回填及恢复
（1）回填与路面恢复
1）恢复所有的工作区域和道路，至少应与工程开始之前的情况相同。
2）管道周围及管顶之上300mm内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
3）回填土应分层压实，每层厚度0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25~0.4m。
4）管道上0.3~0.5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
5）管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
6）管道周边150mm回填宜为细沙或无杂质的素细原土，其余的回填应为经筛选的泥土。
回填必须按规定夯实。
7）沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。
8）道路的基础和路面材料的性能必须与原基础和路面材料一致。
（2）警示带敷设
1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应对敷设面夯实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。
7.7、管道敷设
（1）工程焊接施工前，施工单位应进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书。
（2）甲供材料设备的领用、检查、清点及交验、设备开箱。
对所到现场的设备按装箱单检查和清点，在开箱过程中应有生产厂商代表、业主代表参与。
并及时做好开箱检查记录、缺损件记录、收集有关质量证明和合格证等资料并存档。
（3）对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
（4）在施工和运行期间，在发现或推测有文物的情况下，必须严格遵守国家有关文物保护的规定，停止施工并且立刻向文物管理部门报告以便采取适当的措施来保护文物。
（5）交通安全措施。
如在行车道施工，必须符合有关的交通法规，设置照明、围栏、保护、锥形物、交通标志及干道通行的红绿灯等设施。
在完工以后对所有的损坏进行清理和修复。
（6）公共或者私人道路以及进出通道的维护。
在施工期间造成的对公共道路，私人道路或者出入通道造成的破坏，应当清理并修复。
（7）应文明施工，并随着工程的进展，及时清除工地上的垃圾和碎屑，进行及时的清洗，确保清洁卫生。
（8）在施工期间，应保护所有地上和地下，新铺的和现有的管道，尤其要注意保护现有的供气管道。
（9）保护工程材料和设备免于被损坏和偷窃。
在整个施工期间，存放于工地上的材料应避免受天气、操作不当、损坏、被盗或者其它原因所带来的一切风险，必要时进行值班守护（包括白天和晚上）。
（10）施工时需要采取必要的措施来防止产生噪音污染，并且应当遵守有关防止环境污染方面所作的规定。
（11）在可能引发危险的任何地带禁止吸烟、携带明火、或进行可能产生火花的工作。
（12）管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。
（13）如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。
遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。
（14）在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。
采用圆碳钢丝刷在管内来回拖拉，然后用破布在管内沿一个方向拖擦，再用压缩空气吹扫，直至管内无铁锈、脏物、水分为合格。
（15）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。
若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。
（16）有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。
（17）管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。
（18）工程施工必须按设计进行，修改设计或材料代用应经原设计部门同意。
如发现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安全距离不能满足国家现行有关规范要求时，不得自行更改，应及时向建设单位或设计单位提出变更设计要求。
7.8、管道焊接工艺
（1）焊接工艺方法选择：
为保证管道根部焊缝质量和管道的洁净要求，本工程钢制燃气管道焊接方法均采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
（2）焊接工艺评定和焊工技能要求：
1）本工程的管道材质为我公司近年来施工的常见材质，公司现有的焊接工艺评定报告的材质和厚度范围完全能够覆盖本工程，因此不需重新进行评定。
2）按照《压力管道安全管理与监察规定》，本工程中施焊工艺管道及其承压部件的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（新考规）的规定考试合格，且考试合格项目能满足本工程的需要。
（3）焊接材料选择：
根据本工程燃气钢管材质，氩弧焊焊丝选用Ho8M2Si（GB/T1495）焊丝，电焊选用牌号J426电焊条；
（4）焊前准备：
1）焊接坡口：
本工程高压管道壁厚为6~9mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下图所示。
2）坡口制备：
焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
3）组对定位：
Ø组对时，坡口间隙、错边量等应符合规定。
错边量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。
Ø焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
点固焊长度为10～15mm，高为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。
Ø在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
八、检查与试验
8.1、管道焊接检测
焊缝应进行100%外观检查。
其应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的II级质量要求。
内部质量检验采用全周长100%超声波探伤检验，同时应采用100%射线照相，对所有焊缝进行全周长复验，超声波及射线照相执行《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。
穿越水沟、道路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经施压的管道喷口焊缝，均应进行100%射线照相检验，II级合格。
（1）非破坏性方法检查：
所有焊接都需要经过外观检查，并进行X射线检查。
如果照片未能确定焊缝质量，可考虑开展超声波试验。
如有某些位置被确定为不能进行X射线检查，都需要尽量进行磁性离子裂缝检查（MPFD）。
所有的焊缝修补都必须依照以上非破坏性检查方法进行测试。
（2）X射线拍摄检查：
在工程中进行的全部焊接都需要经过100%X射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。
1）检查标准：
X射线拍片检查应按GB/T3323、SY4056或其它等同标准的规定执行；手工超声波检查应按GB11345或其它等同标准的规定执行。
焊缝合格等级按设计文件要求执行。
2）X射线拍摄程序：
X射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。
进行X射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成。
（3）管道间隙：
在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之间，一般应至少预留600mm的空间以方便进行焊接。
在可能的情况下，钢管焊接应尽量在地上进行。
八、检查与试验
8.2、管道吹扫
（1）管道安装后，由建设单位负责组织清扫工作，在管内清扫时，宜考虑清管球吹扫。
如使用空气清扫，清扫压力不得大于0.3MPa。
（2）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道内。
强度试验及严密试验按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
8.3、管道强度试验
（1）进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分离。
（2）试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
（3）试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。
（4）当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内。
在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
（5）有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
（6）整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
（7）不应使用关上的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
（8）完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。
应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。
（9）管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后压力试验。
拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，任何剩余的气压一定要适当地泄放。
在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面。
8.4、管道严密性试验
（1）严密性试验一般在强度试验合格后，路面恢复前进行，使温度变化减至最小。
试验介质一般采用压缩空气。
（2）在气压测试开始前，空气压缩机应停止工作并断开连接，而且需要有一段足够的时间保证管道中的气温恢复稳定。
这段稳压时间一般为24小时。
（3）在气压测试完成之时，所有的记录表都应由负责测试的监督工程师签名。
（4）严密性试验压力按设计文件要求执行。
严密性试验压力为4.0MPa。
中压管道严密性试验压力为0.46MPa。
（5）试验实测的压力变化，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以调整，并计算出实际压力差别。
一般而言，严密性试验时间为24小时，每小时记录不应少于1次，压力降差的要求应按CJJ33规定。
（6）在拆除或暴露经压力试验的主管/支管的管帽、管塞、弯管、三通管等配件的锚块前，应检查以确保管道内的气压已经完全释放。
（7）当拆除或暴露这类配件时必须特别小心，并确保任何时间内,任何人员不得置身于在这类配件后面。
九、质量与验收
9.1、根据公司按GB/19001-ISO9001-2000标准发布的质量管理体系文件编制项目部《质量手册》，将公司体系文件规定的各项质量活动在项目管理工作中如何实施按项目部组织机构设置进行转换，确保公司在本现场各项质量管理活动程序化、规范化。
并根据公司发布的质量管理文件补充编制本现场的质量、安全、进度、人员管理、机械设备管理、材料管理、施工技术管理等方面的制度。
9.2、项目部经理为第一安全、质量、进度负责人，建立以项目经理、技术负责人到各职能部门和施工班组组成的质量管理网络。
质量安全部设置专职质检工程师、试验员、兼职计量员，施工班组设置兼职质量员和兼职计量员，建立完善的“三级质量监督检查网”，施工过程中，工期控制原则：
总体规划、统筹安排、分段管理、确保投入、力保节点、兼顾多方、赶前不赶晚；目标工期不动摇。
9.3、竣工验收
（1）工程竣工验收的基本条件以及资料移交按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005J404—2005）执行。
竣工图纸应提交。
（2）工程竣工验应收依据经批准的设计文件、有关建设文件、本指引和国家现行的有关技术标准规范、协议等完成。
（3）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。
附表一：
拟投入的主要施工机械明细表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动式空气压缩机
每分钟≥8m3
台
1
2
移动式柴油发电机
P=20KW
台
2
3
道路施工警示牌
块
20
4
道路黄闪灯
个
20
5
临时护栏
米
200
6
道路切割机
台
2
7
吊车
8t
辆
1
就地租赁使用
8
挖掘机
辆
2
就地租赁使用
9
载重汽车
1.5~5t
辆
1
10
逆变式电焊机
ZX7-400
台
2
11
倒链
0.5t、1t，2t、5t
个
10
12
三角架
H=3.5m
台
6
13
电动砂轮切割机
J39-400
台
1
14
焊条电烘箱
DH-20
台
2
15
手提式角向磨光机
φ100~125
台
6
16
潜水泵
台
4
附表二、劳动力需用计划表
序号
工种名称
各施工阶段投入劳动力
施工准
备阶段
管道安装阶段
试压阶段
试运行及竣工验收阶段
1
管道工
1
3
2
1
2
电工
1
1
1
1
3
焊工
1
2
1
1
4
石工
0
4
0
0
5
测量工
1
1
0
0
6
普工
4
20~30
6
4
升级会员 