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机电助理工程师职称论文

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机电助理工程师职称论文

——机电技术在煤化工中的应用

———XXXX

摘要

进年来我国煤化工行业发展迅速，煤化工企业的生产种类多，范围广，如何做好这些机电设备维护和管理对煤化工企业长期发展起的至关重要，直接影响煤化工的经济效益。

关键词：

煤化工机电；设备维护；管理。

一、关于机电技术简要概述

在我国煤化工行业的发展中，机电设备的地位和作用变得越来越重要。

煤化工机电设备的管理与维护措施对于煤化工安全生产和提高设备效率加大煤化工生产效率有着重要意义。

随着我国煤化工的快速发展，煤化工机电设备的运行性能，对于煤化工企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。

所以，对煤化工机电设备的管理与维护，就提出了更高的标准和要求。

煤化工机电设备管理要从基础工作抓起，以确保机电设备安全性为中心，扎实的做好管理工作，保证机电设备可靠、高效、安全的运行。

研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。

生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下四种主要维修方式:

事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。

针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。

预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备的维护与维修定义

1、设备维修时设备使用期管理的主要内容之一，是为了保持和恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护和维修（修理）两个含义。

2、设备在使用过程中，零部件会逐渐发生磨损、变形、断裂、锈蚀等现象，维修就是对技术状态劣化到某一临界状态或发生故障的设备，通过维更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整等活动，使设备恢复规定的功能或精度，保持设备的完好，正常使用。

三、煤化工机电设备维修存在的问题

3.1、机电设备维修中现存问题

机电设备维修与维护，包括对机电设备的操作、使用、保养、维护、检测、改造和更新，目的是使机电系统达到最佳的状态和实现最高的运行效率，实现最合理、最有效的整体运作能力，提升整体经济效益。

1）.机电设备维修过程中存在的问题：

①判断故障失误维修人员对设备的结构、原理不是很清楚，不能很准确地分析故障原因，和准确判断故障部位，盲目进行作业。

②以换整件取代换小部件维修人员有时完全可以通过更换一些小零件来达到维修目的，但是有的人却以换掉整个部件来达到维修的目的。

这样大大增加了维修费用。

对能修复的零部件要采用修理的方法来恢复其技术性能，杜绝盲目更换零件的做法。

③治标不治本的现象一些维修人员使用简单、粗暴、不正规的方法处理，没有认真分析故障发生的原因而以应急代维修。

④材料配件的问题有的维修人员不注意监测新件的质量，也不监测零部件间配合关系，随意乱用替代材料、配件或是错用。

⑤维修人员方面相关技术人员缺乏必要的知识结构，在严把质量方面起不到作用。

缺乏责任心，在维修过程中得过且过，忽视小的毛病，日常维护做得不到位。

四、机电设备的维修与维护

4.1、明确机电设备维修的重要性

传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修工作上，而系统管理要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理。

如果设备设计制造上有缺陷，单靠后天的雏修是无济于事的。

应该把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象，尽可能消除故障产生原因。

二是对设备采月的维修方法和措施要系统化。

在设备的设计、建设阶段，就要认真考虑设备的使用需求，提高设备的可靠性和维修性。

把设备整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合的管理，以求得设备的最佳效益，形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

4.2、坚持预防为主的思想

加强对设备的计划预防维护，采用以设备分类为依据，以日常巡检、定期维护为基础的预防维修;对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生;要找出影响设备质量的关键因素，采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中，从管结果变为管因素。

要建立设备状态监控，提高系统的维护成效，尽量减少维修费用，保证设备的完好率最高。

4.3、坚持重点控制的思想

为了使有限的维修资源相对集中地使用在煤化工重要作用的设备上，就是要区别设备的不同重要程度，分别采用不同的管理与维修的对策和措施，实施有效的分级管理，既可以节约经费，又能满足正常运营的要求。

对出了故障不影响整体运行生产的设备实行事后修理;对发生故障对系统运行和煤化工运营及安全造成重大影响的关键设备应采取预防维修并实施重点保障，必须有建立应急抢修预案和备份器材准备。

4.4、设备维修记录及其整理分析

设备维修记录是维修工作的基础。

它所涉及的范围很广，包括从设计、建设、安装、使用、维修一直到设备报废更新所有的数据和资料。

设备维修记录一般分为输出数据资料和输入数据资料两大类，其中输入数据即原始数据资料，输出数据资料包括分析数据和成果数据。

是进行统计分析的依据。

因此，需要建立哪些原始记录以及记录什么项目，应与输出数据资料的要求相适应，而输出数据资料又要服从设备管理的一定目的。

记录的项目要切合实际，力求完整、具体、明确，并使有关人员能正确填写它的内容。

对原始记录的登记填写、检查、保管等工作，要有专人负责，并形成制度。

要及时对其整理和分析，以便为达到设备管理的一定目的。

其中对设备故障分析（故障率，平均故障间隔时间、重大故障率、故障次数率、故障原因等），应按设备、故障的性质及其发生部位等进行分类，以便在制定消除或减少故障措施时能抓住主要问题，并不断总结、交流故障排除的经验，提高故障判断能力和维修技术水平，改进维护工作。

4.5、设备的安全管理

由于施工设计考虑不周或实际情况和设计不符等因素而导致工程建设遗留隐患，有时施工方的责任心问题和日常使用的误操作等诸多因素，都成为机电系统安全运行的潜在不利因素;所以要加强日常安全检查，为系统运行创建良好的安全环境。

4.6、及时跟进

维护管理人员在机电设备建设期、验收期就应及时跟进。

建设期间维护人员应对机电系统的施工线路、走向，防雷接地、隐蔽工程状况、设备安装与调试技术都有了深入的了解，同时也增加了实践经验，这将为今后的系统维护起到相当重要的作用；在验收期间维护人员还必须严格按照合同，图纸、设备、标签等进行严格验收确保技术人员完全掌握了系统结构、设备摆放及功能，掌握了整个系统的整体布局，为系统运行后的维护奠定良好的基础。

五、预防机电维修的修理类别

预防维修的修理类别有大修、中修、项修、小修、定期维护

1.大修设备大修是工作量介于最大的一种计划修理。

它是因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。

2.中修中修的工作量介于大修与小修之间，对中修的要求比大修低。

我国在中修执行中普遍反映“中修除不喷漆外，与大修难于区分”。

因此，许多企业单位已取消了中修类别。

3.项修项目修理（简称项修）是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。

4.小修小修是工作量最小的一种计划修理，以维持设备技术状态为主要目的。

5.定期维护按照规定的时间实施预防性维护。

是按其设备的使用以及寿命而定时间，实行定期维护，有利于保持设备的稳定性，以保证正常的运营。

六、设备维护保养

6.1、设备维护主要内容和要求

1.设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

2.设备使用应安排专人清扫环境卫生、擦拭设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。

3.按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。

4.设备使用应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。

通过定期检查，发现设备隐患及早排除，避免故障扩大，彻底根除设备不坏不修问题。

5.及时对安全保护装置进行试验、调整，确保其灵敏可靠。

6.对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。

7.检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄等情况，发现问题及时处理。

6.2、建立设备维护保养制度

设备使用应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。

设备维护保养制度应包括的内容：

1.设备构造简图和主要技术规格、参数。

2.设备巡回检查路线和设备巡回检查制度。

3.设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等。

4.主要运行部件的调整及运行参数。

5.常见故障及排除方法。

6.大型固定设备技术测试制度。

7.电气设备预防性试验、负荷整定等。

8.设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。

6.3、设备的维护方法和措施

设备维护措施包括：

日保制度、一级保养制度和二级保养制度。

1.日保制度

由操作工负责，主要内容包括：

（1）对设备、环境进行清除、打扫；

（2）通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；

（3）通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况；

（4）按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。

2.一级保养制度

由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括：

（1）对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况；

（2）彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。

3.二级保养制度

以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：

（1）对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；

（2）对磨损超限部件进行更换；

（3）对安全保护装置进行试验调整；

（4）对设备油池、油箱、设备内部换油，彻底清洗；

（5）实施中修、大修制度规定的检修内容。

七、存在问题及改进办法

7.1、存在的主要问题

1.机电管理职能部门作用没有充分发挥。

2.对机电标准化工作认识不足。

3.设备存在隐患较多。

4.机电技术力量薄弱,技术手段落后。

7.2、改进地方煤化工机电管理的办法：

1.重视管理,提高机电管理水平

2.因地制宜建立机电管理机构,授予职权,统一管理

3.加强机电标准化管理,建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意

识,按标准化要求开展机电工作。

4.扎实地做好设备综合管理工作。

5.认真落实规章制度

6实行计划管理,强化综合平衡。

7实行技术人员责任制,强化技术管理。

参考文献：

∙[1]刘金国.  煤化工企业机电设备技术改造中的相关问题探讨[J].石化技术.2016（08）

∙[2]徐航.  煤化工企业人力资源配置及绩效考核方式研究[J].经营管理者.2016（26）

∙[3]孙喜保.  我国新型煤化工技术领跑国际[N].工人日报.2016-10-14（006）

∙[4]李锋.  煤化工企业能源优化信息技术重点实验室[Z].上海信息化年鉴.2013

∙[5]何妍.  浅议传统煤化工行业中成本控制[J].财经界（学术版）.2016（19）

∙[6]孙汇金.  设备给管理工程.机械工业出版社.1991.7

∙[7]孙克军.  电动机维修.化学工业出版社出版书籍.2010年

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致谢：

小树的成长离不开园丁的培育，感谢领导这么多年来对我的栽培，使我少走了很多弯路，在工作方面，领导对我非常支持，教会我很多工作技能；在生活方面，领导嘘寒问暖，一直非常关心我；工作中领导要求严格，平时领导和我们是好朋友、好兄弟。

感谢领导长期以来的关心照顾和包容，我只能尽自己最大努力把工作做好，来报答领导的关爱，领导辛苦了。