中级炼铁工实操题.docx
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中级炼铁工实操题
@@模拟操作
@@1分析上班炉况及预计本班走势
@@100
@@专业技能
@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜
@@高炉主控室
@@分析上班炉况及预计本班走势
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
分析上班炉况
1
负荷控制
10
总结上班操作的负荷控制
2
压量关系及料尺走动情况
10
是否平稳
3
风温使用水平
10
是否全风温操作，平均风温
4
炉温发展过程
10
平均炉温
5
碱度控制
10
根据生铁含硫及炉渣碱度判断碱度控制是否合适
6
操作调剂
10
调剂依据、尺度及时机
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
预计本班走势
1
炉温趋势
10
判断正确得分，错误0分
2
料尺走向
10
判断正确得分，错误0分
3
碱度控制
10
判断正确得分，错误0分
4
炉况走势
10
判断正确得分，错误0分
@@时限20min。
时限指接班后20分钟内
##
@@现场提问
@@正常炉况的标志
@@30
@@专业技能
@@
@@高炉主控室
@@正常炉况的标志
@@正常炉况的标志
标志
主要表现
1、炉缸工作均匀活跃，炉温稳定而充沛
各风口工作基本均匀一致，焦炭活跃；风口明亮但不耀眼；无生降，不挂渣，风口很少熔损
渣温适宜，上下渣温度相近，流动性良好，放渣顺畅；上渣不带铁，渣口很少熔损
铁水流动性良好；前后温度相近，硅硫含量相宜且较稳定
2、下料均衡顺畅
料尺曲线齐整，倾角稳定，无停滞崩落现
象；不同料尺的表现相近
3、煤气流分布稳定合理
炉喉CO2曲线为近乎对称双峰形，中心峰谷较为开阔，尖峰位置在第2或第3点；边缘与中心示值相近或高一些
风量、风压和透气性指数变化平稳，无锯齿状
顶压曲线呈整齐的梳状，开启大钟时曲线横移，随即复位，无突然上升尖峰
顶温曲线呈规则的波浪形，4点温度相差不大；温度在150—250℃之间波动
各方位喉温相互差值不大
炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温差符合规
定要求
评分标准：
缺一项扣10分，错一点扣1分，全错不得分。
@@5分钟
##
@@模拟操作
@@2模拟操作和调剂
@@100
@@专业技能
@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜
@@高炉主控室
@@模拟本班操作和调剂
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
判断即时炉况并调剂
1
炉温
30
趋势正确得10分，幅度正确得10分，趋势错误0分
2
碱度
10
判断碱度是否合适，正确得10分，错误0分
3
风温
10
全风温操作得10分，换炉时机不对扣5分
4
风量
10
静叶使用角度，风量是否平稳
5
氧煤量
20
根据炉温走势判断氧煤量使用，合适得20分，调剂时方向的0分，幅度错误得10分
6
操作方针执行情况
10
调剂依据、尺度及时机
@@时限5min。
时限指分析上班炉况后5min
##
@@现场提问
@@3预计后期炉况走势
@@100
@@专业技能
@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜
@@炉前出铁场
@@预计后期炉况走势
@@
根据调剂情况，观察风口原料变化等情况后，综合预计后期走势主要是分析炉况向凉向热情况，并建议煤氧量、负荷、风温、风量、碱度控制等操作，趋势正确10分，幅度不正确5分，每项20分。
@@时限10min。
时限指观察风口、原燃料变化情况后，并给出走势及建议。
##
@@专业技能
@@4看铁样和渣样
@@100
@@专业技能
@@样模，取样勺
@@炉前出铁场
@@判定铁样[Si]、[S]和渣样R2
@@
根据主支沟铁水流动、火花及铁样凝固情况，判定判定铁样[Si]、[S]，结合渣沟流动情况、取渣样拉丝状况及渣样判定渣样R2。
共看两个铁样，一个渣样。
每次每个成份20分。
[Si]每超出化验值0.01%，扣2分；[S]每超出化验值0.001%，扣2.5分；R2每超出化验值0.01，扣1.5分。
@@时限5min。
时限指在看完渣铁样5分内预计出成份。
##
@@综合操作
@@5处理连续崩、滑料
@@100
@@操作技能
@@电话、操作台、电脑
@@高炉主控室
@@处理连续崩、滑料
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
判断造成连续崩、滑料的起因
1
综合炉况，结合原燃料情况及监视参数做出判断
20
用正确得20分，不准确10分，不正确不得分
边缘过重或管道行程引起的
1
采取疏松边缘的装料制度，发展边缘气流，消除边缘气流过重
20
每步酌情给分，反向中不得分。
2
减轻焦碳负荷15～20%，疏松料柱，改善料柱透气性
3
视炉温情况撤风温
4
可酌情减风，降低鼓风动能，改善煤气分布
炉渣碱度过高引起的
1
一般可通过变料降低炉渣碱度，改善下部料柱透气性。
10
幅度正确得10分，反向不得分
炉热引起的
1
崩料初期可大撤风温50～100℃，减小炉腹煤气体积，改善炉缸煤气分布
20
幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分
2
视炉热起因，做相应调整
炉温向凉，原燃料质量恶化引起的
1
视炉温基础，迅速大幅度减风
20
幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分
2
向炉内加入一定数量的净焦
3
相应减轻焦碳负荷
@@时限50min。
时限指时限指安装开始到结束
##
@@现场提问
@@连续崩、滑料的征兆
@@10
@@专业技能
@@
@@高炉主控室
@@连续崩、滑料的征兆
@@连续崩、滑料的征兆
1、下料不畅，出现停滞、陷落
2、风量、风压或透气性指数波动加剧，呈锯齿状
3、炉顶压力频繁出现尖峰
4、CO2曲线紊乱
5、风口工作不均，时常见风口内有较多生料下降。
部分风口甚至涌渣
6、崩料严重时料面塌陷很深，生铁质量变坏，炉渣流动性不好
评分标准：
错一项扣1分，全错不得分。
@@2分钟
##
@@综合操作
@@6处理低料线炉况
@@100
@@操作技能
@@处理低料线炉况
@@高炉主控室
@@处理低料线炉况
@@
1、分析低料线原因。
（10分）
2、由于上料系统设备故障，造成低料线。
当顶温超过280℃（根据高炉炉顶设备维护标准自行制定）时,开炉顶打水进行喷水降温,同时可酌情减风控制顶温。
（10分）
3、由于上料系统设备故障，料线大于3m时,或低料线时间超过1小时,应酌情减风,控制料速并补加净焦和减轻焦炭负荷。
（20分）
4、因各种原因造成低料线，减风到50%以上，料线仍亏3m以上，且亏料原因尚未排除时，应立即出铁后休风。
（10分）
5、当矿石系统故障而不能上料,造成低料线时,可临时先装入焦炭3-4批,并酌情减风,控制料线。
而后补回部分或全部矿石。
（10分）
6、当上料系统中焦炭系统发生故障而不能上料,且炉况顺行状况好,可临时装入一批矿石,并减风控料线,而后补回全部焦炭。
（10分）
7、低料线撵料线时，采用适当发展边缘的装料制度，逐步加风恢复风量，并适当控制加料速度。
（10分）
低料线时间、深度与加焦量（10分）
低料线时间hr
低料线深度M
加焦数量%
0.5
1.0
1.0
>1.0
一般
一般
>3.0
>3.0
5～10
8～12
10～15
15～25
@@时限
##
@@现场提问
@@低料线的原因及危害
@@10
@@专业技能
@@高炉主控室
@@低料线的原因及危害
@@
低料线的原因
（1）上料设备及炉顶装料设备发生故障。
（2）原燃料无法正常供应。
（3）崩料、坐料后的深料线。
低料线的危害
（1）破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
（2）炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
（3）低料线过深，矿石得不到正常预热，为补足热量损失。
势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
（4）炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
（5）炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
（6）损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
（7）低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
@@评分标准：
差一项扣1分
@@10分钟
##
@@综合操作
@@7鼓风机突然停风的处理
@@100
@@操作技能
@@手电，把手
@@主控室及现场
@@鼓风机突然停风的处理
@@
（1）确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀拉净送风管道内的煤气；
（2）关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤；
（3）停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节；
（4）炉顶、除尘器、煤气切断法通蒸汽；
（5）按改常压、停气手续开、关各有关阀门；
（6）检查各风口，如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时要注意安全。
（7）如在出铁前应及时组织出铁。
@@评分标准：
却一项扣10分，扣完为止。
@@时限10min。
时限指停风开始至全部工作结束的时间。
##
@@现场提问
@@鼓风机突然停风的危害
@@10
@@操作技能
@@主控室
@@鼓风机突然停风的危害
@@
（1）煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸；
（2）煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸；
（3）全部风口、吹管甚至弯头、围观严重灌渣。
@@评分标准：
差一项扣3分，全错不得分
@@1分钟
##
@@综合操作
@@8高炉短期休风操作
@@100
@@专业技能
@@控制台、电脑、电话
@@高炉主控室
@@高炉短期休风操作
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
休风料
1
负荷调整：
应根据炉容和炉龄及破损程度对负荷进行调整，炉容大，相应减少的负荷量小。
一般可按加入300-500kg/h焦炭来调整；休风料渣碱度可酌情降低0.02-0.05。
5
正确得
2
加入方式：
一般以净焦方式加入
5
3
净焦在炉内的位置：
净焦数量少时，可控制净焦到达炉腹上沿休风；净焦数量多时，可分两段加入，一段置于炉炉腹上沿，另一段置于炉腰上沿。
5
控制料速过料扣10分
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
操作制度
1
休风前1-2次铁，可酌情提高[Si]含量
5
安装临时铁口套得20分，完不成不得分，
2
休风料可适当缩小矿批，并采用减轻边缘的装料制度
5
用炮泥做临时铁口泥套得10分完不成不得分，
3
休风前保持炉况顺行，以利于复风操作
5
外部与渣沟相接，再以铺沟泥作衬得10分，完不成不得分，
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
休风操作
1
休风前通知各有关单位作好准备。
（如燃气调度室、风机房、上料等部门）
7
每步不全不得分，阀门顺序错误不得分。
2
出净渣铁。
7
3
开炉顶和除尘器蒸汽阀。
7
4
通知鼓风机减风。
7
5
减风到热风压力50kPa，全面检查风口有无漏水。
7
6
停止上料。
7
7
开炉顶放散，关遮断阀（切煤气）
7
8
关闭混风调节阀，并确认。
7
9
全开放风阀，关闭送风炉热风阀，热风炉进行休风操作。
7
10
需倒流时，在休风操作完毕后，开倒流休风阀。
7
@@时限20min。
时限指完成装休风料开始到完成休风操作。
##
@@现场提问
@@休风注意事项及负荷调整目的
@@10
@@操作技能
@@主控室
@@休风注意事项及负荷调整目的
@@
休风注意事项
1、加休风料期间，应掌握好风量，严格控制料速，防止过料。
2、休风前悬料，应坐下料赶上料线后再休风，如发现风口漏渣，应减少风量，打开渣口喷吹，清除漏渣现象。
3、休风中发现风、渣口漏水应立即更换。
4、休风超过2小时，应堵死全部风口。
5、高炉休风后需停风机时，必须在卸下全部直吹管后方可停机。
6、煤气系统检修，“动火”等应由专职部门按有关安全规程办理。
休风期间负荷调整的目的：
（1）补偿休风期间仍需支付的热量，主要是冷却水带走和炉壳散热。
（2）复风时，如风温水平降低过多，风温恢复时间又较长，则风温损失应在休风料中安排补偿。
（3）高炉休风后需适当提高炉温应作的补偿。
@@评分标准：
差一项扣1分，全错不得分
@@5分钟
##
@@综合操作
@@9高炉短期休风的复风操作
@@100
@@专业技能
@@控制台、电脑、电话
@@高炉主控室
@@高炉短期休风的复风操作
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
休风操作
1
复风前通知各有关单位作好准备。
（如燃气调度室、风机房、上料等部门）
10
每步不全不得分，顺序错误不得分。
2
捅开风口，关闭窥孔盖
10
3
通知热风炉，关闭倒流休风阀
10
4
将冷风引到放风阀后，通知热风炉送风（开热风阀、冷风阀），关放风阀，调节风量到指定风量。
（一般压力为50kpa）
10
5
开混风阀，调节风温到指定风温
10
6
检查风口、直吹管等连接处是否漏风，并及时处理
10
7
逐渐关闭放风阀，风量恢复到1/3时（也可按风压操作），炉况正常，炉料自动下降时，通知热风炉引煤气（开遮断阀，关炉顶放散阀）
10
8
关炉顶和除尘器蒸汽阀
10
9
酌情恢复风量、风温
10
10
有喷煤、富氧时，酌情恢复喷煤、富氧
10
@@时限20min。
时限指送风开始到完成引起操作操作。
##
@@综合操作
@@10开炉配料的计算
@@100
@@专业技能
@@计算机
@@主控室
@@开炉配料的计算
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
配料计算前的准备工作
1
确定炉缸填充方式；
5
缺少一项扣5分。
2
确定开炉料组成，如矿石配比等；
5
3
取得焦炭、矿石、熔剂等物料的成分全分析及高炉各部容积数据；
5
4
确定炉料压缩率、全炉料焦比及正常焦比；
5
5
预定生铁成分和炉渣碱度；
5
6
确定焦炭批重及料线；
5
7
测定开炉料的堆比重
5
8
预计铁、锰、硫等元素在渣、铁中的分配率
5
根据选定的计算参数，采用联立方程求解法进行全炉计算
时限
1
各种原料出铁量和出渣量计算
10
计算正确得满分，按步骤给分。
2
由铁、锰、渣、Cao、焦比、容积等平衡计算出混合矿、锰矿、灰石、焦炭用量和计算出铁量及渣量，
20
3
正常、净、空焦批数的确定
10
4
装料安排
10
5
验算
10
@@时限2小时。
##
@@现场提问
@@高炉开炉准备包括哪些内容
@@10
@@专业技能
@@主控室
@@高炉开炉准备包括哪些内容
@@
1、按配料要求准备好开炉用的原燃料，并做好开炉配料。
2、高炉试水
3、高炉通风试漏
4、高炉烘炉
5、高炉装料
6、送风点火
@@评分标准：
差一项扣2分
@@5分钟
##
@@综合操作
@@11处理炉墙结厚
@@100
@@操作技能
@@电话、操作台、电脑
@@高炉主控室
@@处理炉墙结厚
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
判断造成炉墙结后的起因
1
制定炉墙温度、热流强度、水温差等管理标准，以便准确掌握处理效果
20
用正确得20分，不准确10分，不正确不得分
边缘过重引起的
1
可采用疏松边缘的装料制度，增强边缘气流，提供给炉墙较多的热量，利用边缘气流的机械冲刷来消除结厚层
20
每步酌情给分，反向中不得分。
2
降低结厚区域的冷却强度，减少热支出，使结厚层自然熔化、脱落
3
采取上述措施后，适当发展边缘气流，维持24～48小时
炉渣碱度过高引起的
1
降低炉渣碱度，以改善炉渣溶化性
20
幅度正确得10分，反向不得分
2
适当减轻焦碳负荷
3
降低结厚区域的冷却强度
4
提高炉温（较正常冶炼品种提高1～2个牌号）
5
采取上述措施后，结合发展边缘气流，使结厚逐渐去除
炉墙结厚的起因复杂或结厚部位较低
1
净焦洗炉
20
1）往炉内加入一定数量的净焦
2）提高炉温（较正常冶炼品种提高1～2个牌号或控制生铁中[Si]0.6～1.0%）
幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分
2
用锰矿或莹石洗炉
20
1）锰矿随矿石一同加入炉内，加入量以铁中[Mn]=1.2～1.5%为宜。
2）锰矿尽量均匀加入（在称量允许范围）
3）莹石随矿石一同加入炉内，加入量以渣中（CaF2）含量为2～3%控制。
4）莹石也要尽量均匀加入（在称量允许范围）
幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分
@@时限
##
@@现场提问
@@炉墙结厚的主要征兆
@@10
@@专业技能
@@
@@高炉主控室
@@炉墙结厚的主要征兆
@@炉墙结厚的主要征兆
（1）高炉不易接受风量；当风压较低和负荷较轻时，炉况尚算平稳；风压偏高时，则易出现崩料和悬料。
（2）风口前焦碳不活跃，圆周工作不均匀，风口易涌渣。
（3）煤气流分布不稳定，能量利用变差；改变装料制度不易达到预期效果；经常出现边缘自动加重，CO2曲线“翘腿”现象。
（4）结厚部位的冷却水水温差和炉壳温度降低；炉喉温度也较正常低。
评分标准：
错一项扣2分，全错不得分。
@@2分钟
##
@@综合操作
@@12组织中修停炉时的操作步骤
@@100
@@操作技能
@@开口机、电炮、大号钻头、炮泥
@@炉前
@@中修停炉时的铁口操作步骤
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
中修停炉时的铁口操作步骤
1
休风前几次铁的铁口角度应逐渐增大，每次增加1°
20
铁口角度应逐渐增大，每次增加1°得20分。
一次不增加角度扣5分
2
最后一次铁的铁口角度应根据炉缸侵蚀程度来确定，一般不超过16～17度。
20
最后一次铁的铁口角度在16～17度得20分，超过不得分。
3
开铁口出最后一次铁。
20
开铁口出最后一次铁得20分。
组织不到位不得分。
4
在休风前出最后一次铁，开铁口时可换大钻头，使铁口孔道直径扩大些，增加渣铁流速。
20
最后一次铁开铁口时换大钻头得20分。
不换不得分。
5
最后一次铁口打泥量应多些，为开炉创造条件
20
打泥量多打得20分，少打不得分
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
安全文明生产
按国颁安全生产法规有关本工种规定或企业自定有关规定考核
根据现场记录，视违反规定的程度扣1~10分
@@时限无。
##
@@现场提问
@@为什么最后一次铁开铁口时换大钻头
@@10
@@操作技能
@@
@@现场
@@什么最后一次铁开铁口时换大钻头
@@评分标准：
①中修控料线随着料面下降，料层的变薄炉内压力逐渐降低，给出铁工作带来一定难度。
因此，在休风前出最后一次铁，开铁口时可换大钻头，使铁口孔道直径扩大些，②增加渣铁流速。
差一项扣5分
@@1分钟
##
@@综合操作
@@13氧气呼吸器的使用方法
@@100
@@相关技能
@@氧气呼吸器
@@室内
@@使用氧气呼吸器
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
使用氧气呼吸器
1
使用前检查：
面罩、皮管、哨子、压力、自排。
15
检查：
面罩、皮管、哨子、压力、自排得15分，差一项扣3分。
2
氧气呼吸器右肩左侧腰际悬挂式佩戴好后，打开氧气瓶气瓶阀，观察压力表所指示的压力值。
15
佩戴好后观察压力表所指示的压力值得15分，差一项扣7.5分；
3
按手动补给按钮供气，排除气囊内原积存的气体
10
按手动补给按钮供气，得10分，不按不得分。
4
三佩戴好面罩,检查气密性
15
作深呼吸数次，听气流量声音，可判断自动补给阀开启情况，观察呼吸器各部件是否良好得15分，差一项扣7.5分；
5
当压力下降到3Mpa时应及时退出毒区。
20
压力下降到3Mpa时，应及时退出得10分，不退出不得分。
6
作业中如果是不适或嗅到有酸味，则应退出毒区，禁止在毒区内摘下面罩。
15
完成得15分，差一项扣7.5分；
7
使用中，应保持与高温，油脂，明火的距离，工作完后应关闭氧气瓶
10
完成得10分，差一项扣5分
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
安全文明生产
按国颁安全生产法规有关本工种规定或企业自定有关规定考核
根据现场记录，视违反规定的程度扣1~10分
时限
必须在考核时限内完成
在考核时限内完成不加分；超考核时限≤1min扣2分；超≤2min扣5分；超3min不及格
@@时限5min。
时限指从检查到佩戴完毕。
##
@@现场提问
@@日常如何保管呼吸器
@@10
@@相关技能
@@
@@室内
@@日常保管的注意事项
@@评分标准：
：
（1）、呼吸器及备件应避免日光的直接照射，以免橡胶件老化。
（2）呼吸器是与人体呼吸器官发生直接关系，因此要求保持清洁，呼吸器应防止粉尘或其他有毒有害物质的污染。
（3）、呼吸器严禁沾染油脂。
（4）、呼吸器的贮存温度应在5℃～30℃之间，相对湿度在40%～80%范围内，呼吸器离取暖设备的距离应大于1.5m，贮存室的空气中不得有腐蚀性气体。
（5）、氧气瓶内的氧气不能全部用完，应留有0.05MPa的剩余压力。
差一项扣2分
@@5分钟
##
@@综合操作
@@14判断炉况
@@100
@@专业技能
@@风口镜、取样勺、样模、监视器
@@风口平台、出铁场、主控室
@@判断炉况
@@
项目
序号
考核技术要求
配分
评分标准
看出铁
1
铁水流动过程中火花大小、多少
15
炉况综合判断并非把所观察到的各种现象机械地综合在一起，而是要分析各种炉况的主要特征。
考虑全面判断正确得100分，观察判断错不得分。
2
试样冷却后的断口颜色
3
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察
看炉渣
1
用炉渣判断炉缸温度
10
2
用下渣时间判断炉缸工作状态
3
用渣样判断炉缸温度及碱度。
看风口
1
用风口判断炉缸工作状态
20
2
用风口判断炉缸温度
3
用风口判断顺行情况
4
用风口判断大小套漏水情况
看料速和探尺运动状态
1
比较下料快慢及均匀性，看每小时下料批数和两批料的间隔时间
5
2
探尺运动状态直接表示炉料的运动状态，真实反映下料情况
利用CO2曲线判断高炉炉况
1
按炉剖面变化与炉缸工作状态同CO2曲线的关系
5
2
炉温与CO2曲线的关系
3
炉况与混合煤气成分的关系
利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况
1
炉凉、炉热，煤气流失常，高炉顺行、难行，崩料悬料时各压力的变化
20
利用冷风流量计判断炉况
1
正常操作中，增加风量
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