幕墙预埋件施工质量控制 (1).pptx

幕墙预埋件施工质量控制 (1).pptx

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幕墙预埋件施工质量控制,南京眀麓建设工程有限公司圣迪奥项目部,2017年11月28日,前言,随着社会的发展，人类对于建筑中所使用的玻璃幕墙情有独钟。

总所周知，玻璃幕墙将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强,能反映周围的景色,具有很好的装饰效果,而且将墙与窗合二为一,大大地减轻了建筑物的自重。

具有自重轻、装饰性强、便于安装施工等优点。

幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，具有丰富的立面变化,使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷，给人以动态的美。

玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，它可吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度。

它既能像镜子一样反射光线，又能像玻璃一样透过光线。

在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。

而其中的重点就在于预埋件的施工质量控制，才能保证玻璃幕墙的施工安全。

概况,圣迪奥项目工程位于安德门大街以东，华为路以西的地块。

总用地面积19268.57平方米。

本工程为南京圣迪奥时装有限公司总部基地，框架结构，研发中心A、B地上十四层。

地下室两层。

选题理由,圣迪奥项目工程是我公司在雨花台地区创品牌树形象的窗口工程，履行公司质量方针：

精工细作、追求卓越、客户满意、持续改进。

预埋件安装质量的好坏关系到后期玻璃幕墙安装质量。

本工程性质为全玻璃幕墙工程，最显著的一个特点就是预埋铁件较多，最大的埋件尺寸为650*650mm，最小的埋件尺寸为200*200mm，埋件分布在梁侧面、框架柱面等位置纵横交错，埋件数量多达48吨。

一层2吨左右，量大，困难大。

为更好的履行工程承包合同，工程质量等级确保优质工程，预埋件施工质量要保证。

目标,目标：

1有效控制和克服预埋铁件施工质量通病2提高预埋铁件施工质量一次验收合格率3.确保本工程达到“优质”工程的质量目标基于以上三个关键点的研究分析，我小组决定结合以往的施工经验，攻克这三个关键点，设计出一套集以往经验、合理优化、创新为一体的施工方法，作为本次活动的主要任务。

质量通病,51%,81.6%,89.8%,96.9%,98,通过排列图可以看出，标高偏差为主要质量缺陷,标高偏差,轴线偏差,埋件空鼓,焊接缺陷,制表人：

王国玉时间：

2017年11月26日,其它,99.9%,可行性研究,1.确定目标课题总目标：

实现预埋件安装质量一次检验通过，从面实现项目创优。

2.可行性分析：

a）公司领导对本工程极为重视，工程部领导经常亲临现场指导工作。

b）工程目标为“优质”工程，和公司为优质目标的实现，而提供的资金和技术保障，是目标实现的有力保证。

c）QC小组成员在其它幕墙项目幕墙预埋件预留方面都有丰富的施工经验，具有一定的借鉴意义。

通过调查分析，在施工中利用科学合理的施工方法、规范作业，抓好关键工序质量控制点，完全能够解决埋件施工艺的质量通病，从而使保证土建工程顺利交付幕墙安装单位。

通病,通过小组对预埋件安装质量的现状调查分析，预埋铁件在施工过程中的质量缺陷为：

1、埋件标高偏差、2、轴线偏差、3、埋件焊接缺陷、4、埋件与砼接触边缘处裂缝等。

其中，埋件标高偏差是幕墙工程土建项目交付幕墙安装的主要缺陷。

我们对此进行了分析比较，原因分析如下：

原因分析,1、预埋件表面平整度不够？

2、预埋件加固措施不到位？

3、工人施工技术水平不均，意识不到位？

4、施工方法不正确？

5、作业环境不能满足施工要求？

6、管理不到位？

7、成品保护不到位？

8、技术交底不到位,原因分析图,轴线、标高偏差过大,成品保护不到位,管理制度不完善,原材平整度不够,施工方法不正确,预埋件加固不到位,作业环境不满足,技术交底不到位,工人水平不均,结论,通过以上分析，确定四个要因，对幕墙安装项目埋件的施工质量造成较大危害：

1.预埋件原材平整度。

2.埋件安装方法不正确。

3.埋件焊接、定位措施不到位。

4.成品保护意识差。

解决办法,1、采购新钢板、焊完锚脚之后二次调整板面平整度，保证原材表面平整2、按图纸设计焊接锚脚筋，并事前做工艺试拉件，派专人跟踪检查，保证焊接到位。

3、技术负责人施工前对工人进行埋件安装方法、位置详细交底。

施工过程中要派专人跟踪检查4、对各班组进行交底，注意成品的保护，违章处罚。

办法实施,一、原材控制1、严禁采购废旧钢板作为本项目的预埋件等。

2、埋件锚脚焊接时，由于板材受热，导致大尺寸埋件表面出现翘曲变形，此变形主要通过采用人工二次校正调整，确保板面平整度满足要求。

二.埋件安装方法不正确，1、一方面主要是体现在大埋件安装（650*650预埋件），由于大预埋件过大过重，工人预埋过程中存在偷工减料行为。

2、另一方面体现在砼浇筑过程中，存在用振动棒触动钢筋及埋件，确保砼浇筑密实。

针对这一错误做法主要通过加强教育及监督力度。

加固措施控制,1.埋件焊接、定位措施不到位，一方面主要体现在埋件锚脚焊接不规范，通长埋件与锚脚设计会采用“7”字形连接，而现场会施工成“1”字形包焊，由于锚筋钢材性能与板材及焊接电流不匹配，导致焊接点不牢固。

本项目采取先做工艺试验，明确责任人，并且要求操作人员“人”“证”相符的操作方法。

从根本上解决了埋件锚脚筋不牢的现象。

另一方面是埋件与结构钢筋如梁板筋、柱筋焊接定位不牢，主要是通过专人跟踪检查，全数检查，并做好详细的检查记录，具有可追溯性。

4.成品保护意识差，体现在其它各工种交叉施工时存在人为破坏，主要通过加强班前交底、采取一定的围挡措施及过程监督。

实施阶段,实施一：

埋件板翘曲不平1.原材进场验收：

购买板材均需新板材进行裁剪、不可贪图便宜购买废旧板材。

2.板材加工：

本项目板材送由专业加工单位施工，避免以往现场氧气切割，防止板面变形。

3焊接锚脚时，注意调节焊机电流。

检查焊条是否与锚脚筋性能匹配，操作人员执证上岗，明确各部位焊接作业人员。

按照图纸要求焊完锚筋之后，二次复查埋件表面平整度。

4.埋件安装：

埋件安装完毕之后，由专业质量检查员进行验收，并办理工序交接，相关责任人签字认可。

实施阶段,实施二：

埋件安装方法不正确1.落实责任制，未经培训的操作人员禁止操作。

实行样板引路制度。

2.针对复杂部位的埋件组织有经验的员工如开专题讨论会，制度切实可行的施工方法。

3.加强对施工过程的控制，严格按方案及技术交底组织施工，小组成员每天对施工内容进行检查、总结。

4.项目部对施工部位埋件初步验收合格后，报至公司工程部主管人员验收合格后，再次报请监理和业主部门验收。

5.砼浇筑完之后，砼初凝之前项目部需再次验收埋件的标高及轴线偏差，发现偏差及时调整。

实施三：

埋件定位、焊接措施不到位主要通过加强操作人员班前技术交底及焊接工艺试验合格之后，方可进行大面积施焊；增加检查验收力度。

实施阶段,实施四：

成品保护意识差由于建筑工地施工操作人员素质参差不齐，再加上施工过程中各工种的交叉作业，项目部针对上述情形，准备采取以下几个方法：

a）合理安排施工顺序，确保埋件施工具有施工作业面，在不影响工期的前提下，尽可能减少交叉作业。

b）加强班前交底制度，在施工过程中进行监督检查。

柱状对比图,整改前,100%,80%,0,目标值,整改后,合格率,效果分析,1、通过此次活动提高了埋件安装质量的检查合格率，活动前为82%，活动后上升到98%，达到并超过了预定目标。

2、合格率提高后减少了后期埋件返修，节约了工程成本，加快了施工进度，提高了劳动生产率，取得了良好的经济效益。

3、通过本次活动，提高了全员质量意识，促进了QC活动的进一步开展。

4、通过开展本次QC小组活动，增强了管理人员的团结协作精神，提高了项目整体管理水平。

结论,通过在本工程施工中实施QC质量管理，总结了以下标准，1、技术标准通过本次小组活动，我们把活动中形成的有效对策进行了标准化。

2、管理标准1使日常检查工作标准化，制定各种检查表和记录表；2加强对项目管理成员的考核工作，制定与个人经济利益挂钩的管理措施，提高各成员的自觉性，充分调动各成员的积极性。

今后打算,通过本次活动，我们从预埋件施工中存在的质量通病方面进行了深入分析和研究，为今后类似工程施工积累了宝贵的经验；在活动中积极组织项目部成员做好凝聚力工程，提高了全体人员的施工和管理技术能力，同时增强了项目部全体人员的质量观念和品牌意识。

今后，我们将继续坚持运用QC方法努力寻求改善质量，降低施工成本，提高劳动生产率的方法，为创优夺杯奠定基础。

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