GIS封闭式组合电器设备安装施工方案.docx
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GIS封闭式组合电器设备安装施工方案
35kVGIS设备安装施工方案
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1编制依据及引用标准
1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB/50148-2010）
1.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）
1.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2012）
1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）
1.5设计单位相关图纸
1.6《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012版）；
1.73.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备（GB3906-2006）
1.8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-1-5161-17-2002）
1.9《电气装安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—2006
1.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—2006
1.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—2006
2工程概况及施工范围：
2.1工程概况
本工程35kV配电装置采用气体绝缘金属封闭开关设备，分二段母线接线，本期共需安装35kV气体绝缘金属封闭开关柜43面，设备间母线桥两段，设备基础槽钢已预埋。
2.2施工范围
35kV气体绝缘金属封闭开关设备基础安装、设备清理就位，GIS设备在厂家指导下组装、调整及配合调试。
主要包括：
43面35kV气体绝缘金属封闭开关柜安装、设备间隔间的连接、母线桥安装、设备单体调试、设备系统调试、高压试验。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
图3.1工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1施工准备
1设备安装前应安装现场进行全面清扫、检查，具备设备进场条件。
2基础埋件应预埋并通过验收，重复检查预埋件的相对位置尺寸、水平高差、牢固程度及接地线引出位置等是否符合设计和制造厂的技术要求。
埋件包括：
1）预埋铁板埋件完成；
2）电缆管线埋件完成；
3）暗敷接地网扁铁埋件完成。
3按基础设计图以及制造厂技术要求，测量出各间隔断路器、母线、控制柜等的控制中心线及受力点、并在地面上（或墙面）对其位置进行标识，再校核高程准确。
此项工作结束后，对安装场地进行全面清扫，使安装现场环境符合要求。
位置标识内容主要包括：
1）先在地面确定母联断路器基础所在位置，再确定另两台断路器位置；
2）确定出线母线位置；
3）确定GIS基础钢架安装位置，使之与图纸一致。
4根据到货清单和图纸，开箱清点设备及其附件，并按照安装顺序将设备倒运到现场。
5设备外观检查内容与清洁工作，包括：
1）检查电压互感器的震动指示器；
2）用交货清单检查所有的工具和仪器；
3）设备外观损伤检查，检查设备外部损伤痕迹；如果发现有损伤痕迹，建议作适当的测量；
4）组合件外部清洁；
5）安装时必须打开的组合件，检查内部损伤和清洁，检查设备内部损坏和清洁情况；如果发现有损伤痕迹，建议作适当的测量。
如果需要清洁，清洁设备；
6）法兰和O形圈，准备法兰和导体与模块的配对连接，检查O形圈；
7）气密和透气套管，在每一个出货模具装配之前，检查主设计图以确保气密和透气套管已经安装在正确的位置。
8）拉杆安装和测量安装间宽度，拉杆是根据运输用途被螺杆紧固的，并且在膨胀节气体间隔被充入气体之前，需要调整与设备图纸一致。
在充入气体之后重复测量过程，记录两次测量结果。
当调整是正确的，内部的球形座可以用手转动。
6施工前，对施工人员进行技术工艺交底、安全生产措施交底、文明施工教育。
7设备安装前检查排除作业面围栏杆、孔洞盖板未完善等危险源，检查排除设备吊装、管口对接等危险源。
8临时施工电源到位并有防护措施。
3.2.2验收土建预埋及混凝土基础尺寸验收
1预埋件要求是一块整料，且平直，所有预埋件要高出基准水平面100mm。
2每个预埋件水平最高和最低差不超过1mm,所有尺寸最大偏差为上下2mm。
3采用“W”表示GIS的接地点，接地引线应于主接地网连接，在开关室内相互独立，接地短路电流 31.5kA。
所有预埋件要求与主接地网连接。
435kV交流金属封闭开关设备基础标高的找平与找正：
1）、基础中心距离及高度的误差不应大于2mm。
2）、每两个电气间隔基础水平误差不应大于2mm，同一电气间隔内基础水平误差不应大于2mm。
3）、设备的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不应超过5片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
3.2.3设备运输、开箱检查、吊装
1设备运输、开箱检查、吊装工作同时交叉进行，检查内容主要有：
1）设备型号及铭牌数据与设计一致。
2）设备外观应完好无损坏。
3）配件及备件齐全。
4）技术资料齐全。
2设备运输、吊装时，要防止碰撞与倾倒；
运载设备车辆进入厂区后绕经MVS0135kV配电中心区及惠炼220kV总变电站进入施工场地，现场采用25吨汽车吊吊装设备，吊装前拆除设备吊装平台周围脚手架（拆除部分能满足设备安全吊至吊装平台），用汽车吊将设备吊至设备吊装平台，再采用运载设备车将设备运至安装位置进行安装。
设备吊装是挂绳一定要挂稳，且牢固可靠，起吊点应选择指定位置，参照下图：
吊装时需注意：
a、起重安装作业前须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行。
b、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
c、汽车起吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。
作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由落下。
3.2.4设备安装
1GIS设备安装流程图
2基础型钢安装
2.1用水平仪找出室内基础型钢土建预埋铁最高点，是否符合地面设计标高；若符合设计，则已土建预埋铁最高点为基准标高；同一室内所有型钢标高必须一致。
2.2按设计要求领料，应注意挑选较平直的槽钢，运至现场后须经过校正后方可投入使用。
2.3施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸，下料时尽可能减少多列槽钢的拼接，严禁使用割刀，也不允许在槽钢上任意开口。
2.4基础型钢与土建预埋铁之间加角钢来调节型钢高度，角钢与埋铁、角钢与型钢之间的焊接应牢固。
2.5基础型钢安装完后，油漆应及时完善。
2.6基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面的高度100mm。
2.7基础型钢每列不少于2点明显可靠接地。
2.8基础槽钢安装水平及垂直方向误差不大于1mm/m；全长误差不大于2mm；
3开关柜就位
3.1设备运至施工现场，由技术员清查确定当天所吊高压开关柜的型号、规格、数量及其安装地点。
查看盘柜在经过长途运输后，盘柜外观有无明显倾倒，被损坏现象。
3.2用吊车及叉车将开关柜按安装顺序推进配电室，用人力将开关柜移至安装位置就位，不可将开关柜倒立或横放。
3.3班组工程师、技术员、质检员以及厂家人员一同到现场，对设备进行开箱检查核对（包括开关柜内一次设备型号及各零配件，检查设备的外观质量，并且有合格证及设备铭牌清晰），发现问题应及时处理。
4开关柜安装
4.1对照设计图纸分段，按编号将盘柜基本移到位。
开关柜及柜内设备与各构件间连接牢固，开关柜型号规格与设计一致，柜体油漆完好。
4.2盘柜间采用螺栓连接固定，盘柜间连接严禁直接用电焊连接。
4.3开关柜找正方法采用线锤与钢角尺一起来找平找正。
4.4柜体垂直度偏差＜1.5mm/m。
4.5相邻两柜柜顶水平偏差＜2mm，成列柜柜顶水平偏差＜2mm。
4.6相邻两柜柜面偏差＜1mm，成列柜柜面偏差＜2mm；
4.7柜间接缝＜2mm。
4.8柜体与基础槽钢之间采用螺栓固定螺栓出丝2-3扣。
4.9柜体的接地应牢固良好；装有电器的可开启的门，应以透明护套裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
4.10机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
4.11动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4.12二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
4.13柜内照明齐全。
4.14开关柜的安装应符合下列要求：
1、检查防止电气误操作的“五防”（防止带负荷拉合刀闸；防止带地线合闸；防止带电挂地线；防止误走错间隔；防止误分合开关）装置齐全，并动作灵活可靠。
2、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车应能互换。
3、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
4、手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
5、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
7、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
5母线安装
5.1母线型号规格符合设计要求，附件、备件齐全。
5.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.3母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定：
1、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
2、水平布置的交流母线，由柜后向柜前排列为A、B、C相。
3、引下的交流母线，由左到右排列为A、B、C相。
5.4母线涂漆的颜色为：
A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
5.5母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷相色漆。
5.6高压35kV母线带电部分至接地部分之间以及不同相带电部分之间的安全净距300mm。
5.7母线应矫正平直，切断面应平整；矩型母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.8相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.9母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘应大于等于0.25L，但不得小于50mm。
5.10母线开始弯曲处距母线连接位置应大于等于50mm。
5.11母线应尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，多片母线的弯曲度应一致。
5.12母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘应大于等于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应大于等于50mm。
5.13母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、无歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。
5.14母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
5.15当拧紧2个以上螺栓时，螺栓不能一次拧紧，应反复多次拧紧。
螺栓用的参考力矩见下表：
螺纹规格
力矩N.M
钢或不锈钢螺纹
紫铜、黄铜或铝合金螺纹
上限
标准
下限
上限
标准
下限
M8
14
12
10
9.5
8
6.5
M10
24
20
16
14.5
12
9.5
M12
55
45
35
36
30
24
M16
115
95
75
70
60
50
M20
210
180
150
130
110
90
M24
500
420
340
230
190
160
M30
840
700
580
450
380
320
M36
1480
1200
1000
800
660
560
5.16安装或拆除设备内部螺栓时，要特别小心，因为紧固和松开螺栓时，可能会产生金属异物，这些杂物落入设备内十分危险，因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用无毛纸擦净。
6二次回路接线
6.1盘柜电缆接线前应由技术人员对进入盘柜内的电缆的数量、分配、布局进行规划，并根据盘柜内端子排的布置特点及预留的接线空间大小，以确定最终接线施工方案做到整体效果美观，检修方便，并便于以后的电缆防火封堵，必要时还可以对盘柜进行改造，如：
增加槽合与固定角钢、端子排移位加固及增加开孔等。
6.2电缆接线正确率是确保电缆整体工艺质量的前提，技术人员在接线前应仔细核对设计图纸及回路，及早发现问题，以减少日后变更改线。
6.3所接线的盘柜，必须是安装完工经质检人员验收合格后，并确认电缆在盘柜下方已整理好后方可进行电缆开头、接线。
6.4在同一类型的盘柜接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线。
6.5电缆进盘后，必须用布将电缆外皮上的灰尘或杂物清理干净后再开头，电缆开头下刀要轻，下刀至电缆皮厚度2/3即可，以免伤及线芯，在排线须使用尖嘴钳时，须对钳子进行包扎以免伤及线芯。
所有线芯须散把拉直，线芯打把应无交叉现象，当天接线完毕后应将电缆及盘柜内整体清洁一次，不留杂物、灰尘与污渍。
6.6电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐。
6.7所有控制电缆头一律采用热缩头长度为40mm，线芯小头部份为15mm，电缆护套部份为25mm，为保证热缩头缩紧，须采用合适的热缩套管，如发现有热缩管缩不紧的现象，可选择小一号热缩套管将电缆侧扩大的方式将线芯缩紧。
6.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，字迹清晰且不易脱落。
6.9芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端附件或搪锡，对于螺栓连接端子，当接线两根时，中间应加平垫片。
，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，所有线芯须正对端子接线螺栓，以保证线芯间隙一致美观，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的终端附件或搪锡，且压接牢靠。
当屏蔽软线须套套管进端子时，为保证接线美观宜在套管内穿入1mm的硬线支撑。
6.10引入盘柜内的电缆应按照二次设计的电缆区域布置图施工。
排列整齐，高度一致，避免交叉，并固定牢靠，不得使端子排受机械力。
屏蔽层应按设计要求的方式接地。
6.11盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，盘柜号码筒长度30mm。
编号要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。
线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，如无法将锁头隐蔽须将所有锁头方向保持一至。
及时剪去多余部分，备用芯必须留至盘顶保证有足够长度并打号码筒，打好电缆编号，便于查找。
6.12应确保接线的牢固，盘柜内接线完毕后，接线人员应对所有接线端子（含厂家布线）全部重新检查紧固一次，调试人员在查线后也应全部检查一次，对于重要回路如CT电流回路、合跳闸回路、重要的保护回路在启动试运前还要再检查紧固一次。
6.13接线完毕后，调试人员及检修人员不允许随意改线或在线芯上做记号，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。
6.14屏蔽电缆、信号电缆、计算机电缆，屏蔽层接地应按设计或厂家要求接地，厂家无要求者各层屏蔽层只能在一点接地。
6.15盘柜内的屏蔽接地线在未接入之前应将其整理好，避免接触到盘柜内其他线芯及带电设备。
6.16柜内配线的电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列。
6.17二次回路接线正确可靠，接线正确率100%。
6.18在同一作业区域内的电缆挂牌，高度、形式必须按规定保证一致，以便达到整体美观。
6.19挂牌准确性的要求，盘柜内正确率不低于98%，就地正确率达到100%。
7其他设备安装
7.1严格按设计图及产品的安装说明书施工。
7.2施工中严格遵守《电气装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定。
7.3安装质量必须符合《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的规定。
8带电试运行
8.1带电试运行应在所有安装工作全部完成并经验收合格，所有二次回路调试完毕且动作正确，现场清理干净之后进行。
8.2试运时，母线绝缘应无闪络、放电；断路器等设备响声正常；母线接头无过热；隔离触头及刀闸外观无损坏、灼伤；断路器分合闸位置指示正确；保护动作正常。
3.2.5高压试验
GIS电气设备的现场所有试验项目必须严格遵守国家标准以及制造厂方技术规定规范，在气隔室真空状态下禁止对GIS设备通电做电气试验，具体试验项目见下表：
表3.2.6电气试验，
序号
试验项目
备注
1
电磁式CT、PT、SF6氧化物避雷器的现场试验
2
密度继电器或温度补偿眼里开关现场试验
3
主回路绝缘试验
工频耐压试验
操作冲击耐压试验
雷击冲击耐压试验
4
辅助回路绝缘试验
5
主回路电阻测量
6
气密性试验
7
检查和核实
装配符合制造厂的图样和说明书
所有管接头的密封、螺栓以及接线的紧固情况
接线和图样相符
电气和其他的连锁应试验5次，以检验其功能正确
各设备接地的连线检查
8
SF6气体湿度测定
9
局部放电和无线电干扰试验
10
开关设备的机械
操作试验
断路器机械操作和时间校准试验
最大、最小操作电压下合分试验
最大、最小油压或气压下合分试验
断路器、隔离开关和接地开关的手动操作试验
11
断路器分合速度测量
12
闭锁装置性能试验
13
SF6气体验收
14
投运前检查和试验
3.3劳动力组织
表3.3劳动力配置表
序号
人员
数量（名）
工作职责
1
组长
1
全面负责施工组织工作。
2
技术工程师
1
负责GIS施工技术、质量管理工作。
3
安全员
1
负责GIS施工安全管理工作。
4
安装电工
3
负责GIS安装工作
5
试验电工
3
负责GIS试验及调试工作
6
起重工
1
负责GIS吊装工作
7
焊工
1
负责GIS安装焊接工作
8
辅工
4
负责GIS安装辅助工作
4.材料与设备
4.1主要施工工具和工器具
表4.1主要工具和工器具
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
吊车
25T
台
1
2
汽车
10T
台
1
3
叉车
5吨
台
1
4
电焊机
14KVA
台
1
5
真空泵
小型
台
1
6
台钻
13mm
台
1
7
对讲机
对
1
8
打号机
台
1
9
自制吊架
台
1
10
液压千斤顶
2T
个
1
11
倒链
2T
个
1
12
撬棍
把
1
13
吸尘器
台
1
14
磨光机
台
1
15
水准仪
台
1
16
磁力线坠
个
1
17
水平尺
300m
把
1
18
钢卷尺
把
1
19
液压弯管器
油压
台
1
20
砂轮切割机
400mm
台
1
4.2主要试验、仪表设备
表4.2主要试验、仪表设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
交流耐压试验器
150kV/220V 25KVA
套
１
2
直流耐压试验器
50kV TDM/2.5/60
套
１
3
直流电阻快速测试仪
BKZ
套
１
4
变比电桥
ＱＳ-２４-１
台
１
5
双钳相位表
MG-29
台
１
6
双臂电桥
QJ-44
台
１
7
兆欧表
２５００Ｖ
台
１
5.质量控制
5.1与建筑相关的专业图纸会审，核实数据后将中心线标于设备基础上，设备就位时设备本体中心线与基础上的中心线重合即可。
5.2套管引线连接时，使用的工具必须用白布带绑牢后缠到手腕上，低压侧升高座内部放臵一块塑料布，做好放落物措施。
5.3质量控制标准：
《电气装置安装高压电器施工及验收规范》 GB147-2010
《电气装安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—2006
5.5施工用材料产品合格证书完整齐全。
6.安全措施
6.1参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全技术交底，分工明确。
6.2设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。
6.3吊装用索具必须经检验合格，并在有效期内使用。
6.4起吊时器材不得损伤、扭结，两吊索夹角不大于60°，起吊时应匀速缓慢，严禁大起大落。
做到操作、指挥、监护专人负责。
6.5GIS就位过程中，要统一指挥，用力均匀，严禁挤伤、压伤。
6.6工作现场必须搭设围栏或拉警戒绳，无关人员禁止入内，工作人员不得做与本次安装无关的事情。
6.7使用工器具必须登记并做好借还记录。
6.8安装用脚手架，必须经检验合格后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。
6.9高空作业必须扎好安全带，设备本体上要及时清理干净。
6.10周围严禁烟火所有人员禁止吸烟，并在施工场地周围挂设防火警示标志。
6.11工作现场应设置防火器材，并有防雨、防风沙措施。
6.12所有工作人员服从指挥，不得擅自离岗，发现问题及时处理。
6.15现场坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。
6.16危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表：
作业项目
危险点
时态
状态
作业条件危险性评价
风险级别
安全控制措施
L
E
C
D
准备工作
人员分工不明确
现在
正常
1
6
7
42
2级
施工前进行安全技术交底
起重工具未检查
1
6
8
48
安装前进行工器具检查
吊装
指挥信号不明确
现在
正常
1
6
10
60
2级
设专职吊装人员指挥
起重伤害
1
6
15
90
3级
所选吊车、吊具符合要求，占位吊点并准确拉好警示带
高处坠落
1
6
7
42
2级
作业时集中精力，合理使用工具
1
6
10
60
2级
高处作业时必须系好安全带
真空处理及充气
中毒
现在
正常
1
3
10
30
2级
充气时人员应该站在上风口并带好口罩
耐压试验
触电
现在
正常
1
3
10
30
2级
严格按试验大纲作业，设置专人监护并设置安全围栏
注：
1、风险值D及风险级别：
D（20.1级；20-69，2级；70-160，3级；161-320，4级；3-4级为重大职业健康安全风险。
2、风险控制方式：
D≥70，目标、管理方案、作用指导性文件；D＜70，作用指导性文件。
7.安全措施
7.1成立事故应急领导小组，小组成员名单如下：
组长：
副组长：
成员：
7.2领导小组职责：
1、负责贯彻落实政府应急管理法律法规及相关政策，贯彻落实公司系统应急管理规章制度及相关文件精神；
2、统一领导项目所辖范围内的应急处置工作，研究部署应急处置工作措施；
3、接受
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