SMT贴片技术培训教材.docx
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SMT贴片技术培训教材
SMT培训教材（初级）
初级培训内容为SMT部每位员工必备知识，新到员工必须经过初级考核合格后才能进入生产区上岗生产，上岗后由生产管理人员根据不同的岗位需求对其进行必要的现场培训指导；上岗工作至少半年后根据个人表现和生产需要对其进行中级培训考核。
一、企业文化:
杭州诚达成立于2005年3月，隶属于荣达集团公司，公司总部位于山东济南。
杭州诚达为荣达集团配合专门客户建立的杭州生产基地，集团另下属济南荣达电子有限公司、齐河荣达电器有限公司、杭州信多达。
厂训：
质量第一、质量兴厂、持续改进、追求卓越、顾客满意；
二、车间管理制度:
1、所有进入车间人员必须更换工作服、工作鞋、工作帽，佩戴有效证件,生产人员还须配戴防静电手环；更换工作服注意保管好个人物品。
2、本车间工作服蓝色为生产人员、黄色为生产管理人员、粉色为品质管理人员、白色为公司领导或参观客户，工作服通常不允许穿出厂房。
3、任何人不能将与生产不相关的物品带进车间也不准将车间内物品随意带出车间；除少数人员工作需要外其他人不允许将手机带进车间。
4、生产人员不得随意通过货物通道。
5、男员工不得留长发及佩戴任何饰品，女员工须将长发盘起且不得穿不得体服饰。
6、所有人员不得在车间内大声喧哗、嬉闹、聊天、串岗等做与工作不相关的事情。
7、本车间白班早8点上班晚20点下班，夜班晚20点上班早8点下班。
生产管理人员根据生产安排需要会对上下班时间做微小变动。
所有员工不得无故迟到、早退及请假。
上、下班均需签名，否则为无效考勤，禁止代签一经发现必将严惩。
仪容仪表
站姿：
抬头、挺胸、收腹、自信；面对领导要将双手交叉放于体前，保持身体直立，不要将身体重心放在一只脚上站成“稍息”状。
三、SMT常识
SMT即SurfaceMountTechnology表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的生产工艺。
具有以下特点：
1、组装密度高，电子产品体积小、重量轻；
2、可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低；
3、高频特性好、减少电磁辐射和干扰；
4、易于实现自动化，提高生产效率、降低生产成本。
SMC即SurfaceMountComponent表面贴装元件一般指无源器件，包括电阻、电容、电感、滤波器、机电、开关、插接件等；SurfaceMountDevices（SMD）表面贴装组件一般指有源器件，包括晶体管、集成块等；
SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温度、湿度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
环境温度以23度+-3度为最佳。
一般为17至28度，极限温度为15至35度。
相对湿度为45%至70%RH。
广义上的SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理
四、五S
5S的定义与目的
1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，其他都不放置
目的：
将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：
不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生
目的：
消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：
通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：
提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
办公区五S
1、办公区常用物品有电脑、打印机、文件夹、文件架、订书机、笔、固体胶、计算器、口杯、报刊、书本、文件；
2、其中，A4文件放入右边第三个抽屉中，书本、报刊等放入第二个抽屉中，笔、订书机、固体胶、计算器等放入第一个抽屉中，电脑、打印机、文件架、口杯等整齐摆放在桌面上。
3、电线按规范捆扎整齐；
印刷位五S
1、印刷机和工作台要摆正
2、桌面保持清洁，桌面常用物品有胶桶、擦拭纸、清洗液、牙签/棉签盒、抹刀、调试用工具；
3、抹刀用过后要立即擦拭干净并摆放整齐，牙签和棉签用过后立即扔进垃圾桶，不得在桌面存留；
4、印刷机表面保持清洁，除刮刀上、胶桶内和钢网上刮刀经过的地方外其它任何地方不得出现红胶，钢网上、基板支撑台上和支撑台两侧不得放置牙签、扳手等任何杂物；
5、基板架和未印刷基板按机种不同分开整齐放置在指定区域内，基板包装放进指定回收箱；
6、气管和电线按规范捆扎整齐；
7、停线或换线时彻底清洗网孔；
换料位五S
1、保持工作台整洁；常用物品有刀片、笔、换料表、接料带、应急工具、备用Feeder；
2、为方便管理抽屉内不准放置任何物品；
3、每次换料必须将卷带轮清理干净以保证其性能及寿命；
4、Feeder按状态分开放置，放置时不得叠压，不得将Feeder的任何部位伸出工作台面，以防被行人碰到坠落；
5、保持Feeder状态标签清楚醒目，如有脱落及时补全；
6、工作台面及地面不能有残留散料及料带；
前视位五S
1、前视位常用物品有镊子、放大镜、擦拭纸、状态标签、笔、生产表单；
2、工作台面及地面不能有残留散料；
3、保持工作台面及周边地面清洁；
后视位五S
1、后视位常用物品有刀片、放大镜、状态标签、笔、生产表单、基板架、包装材料；
2、为方便管理抽屉内不准放置任何物品；
3、基板按照不同状态分别放置在基板架上，基板不得叠压；
4、工作台面及地面不能有残留散料；
保持工作台面及周边地面清洁；
六、静电防护及意义
在电子产品制造中，静电放电往往会损伤器件，甚至使器件失效，造成严重损失。
随着IC的集成度不断提高，元器件越来越小，使SMT组装密也越来越高，静电的影响也越来越严重。
因此，SMT生产中的静电防护非常重要。
SMT生产设备必须接地良好；生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求；应配备防静电料盒、周转架、PCB架、物流小车、防静电包装袋、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施；还应根据防静电要求设置防静电区域，建立本企业的ESD防护标准；按作业所使用器件的静电敏感程度制定不同的防护制度和措施。
静电：
静电是物体表面过剩或不足的静止电荷。
静电现象：
电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。
静电释放：
静电释放
五、元器件
电子线路中各种具有一定功能的元件统称电子元器件。
由于电子行业的发展经历了一个漫长的时期加之生产电子元件的厂家较多以及电子线路固有的复杂性，虽然国际不断推出各种标准，电子元件的种类、参数、标注等仍然相对繁杂，甚至冲突；以下就当今行业及本公司常用标准对元件资料作出规整：
电子元件主要有电阻类、电容类、晶体管类、集成块类和其它一些特殊元件。
（默认单位即元件上没有标出单位时采用的单位）
元件名称
代号
（英文简称）
基本参数单位
单位符号
默认单位
全称
简称
电阻器
R
欧姆
欧
Ω
Ω
电容器
C
法拉
法
F
pF
电感器
L
亨利
亨
H
μH
二极管
D
/
/
/
三极管
T/Q/V
/
/
/
集成块
IC/U
/
/
/
跳线
J
0Ω电阻
/
/
极性电解电容（铝、钽、铌）
数级:
数级是为便于人们记读阿拉伯数的一种识读方法，在位值制（数位顺序）的基础上，以三位或四位分级的原则，把数读、写出来。
可以简单的理解为用一些代码代替一些非常大和非常小的数字中的“0”以方便记忆和书写。
以下为三位分级表：
名称
吉
兆
千
毫
微
纳
皮
代码
G
M
k
ｍ
μ
n
ｐ
数级
109
106
103
10-3
10-6
10-9
10-12
（注意代码的大小写，不能混淆）
允差（TOL）：
“允差”（Tolerance）即允许误差也作“公差”、“精度”；
由于产品在制造时其各项参数（如阻值、容值、电感量及外形尺寸）不可能做到与设计值完全一致，即存在误差，常说的允差就是在使用时允许的最大误差；电子元件的参数允差是用百分数表示的；例如电阻“100Ω+/-5%”标称阻值为100Ω允差为+/-5%，其实际阻值最大为100+100*5%=105Ω，最小为100-100*5%=95Ω，不超出此范围即为合格，否则为不良。
通常允差越小即精度越高制造工艺越复杂，价格也越高。
标称值：
标称值也称额定值即某项参数的设计值；如同人民币的面值只有1、2、5及及其十进倍数一样，元件的标称值也是不连续的，按照精度不同阻、容类元件的标称值有E3、E6、E24、E48、E96、E192六个系列，E3、E6、E24标称值如下：
系列
标称值数系
E3（+/-20%）
1.0
/
/
/
2.2
/
/
/
4.7
/
/
/
E6（+/-20%）
1.0
/
1.5
/
2.2
/
3.3
/
4.7
/
6.8
/
E12（+/-10%）
1.0
1.2
1.5
1.8
2.2
2.7
3.3
3.9
4.7
5.6
6.8
8.2
E24（+/-5%）
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
3.9
4.3
4.7
5.1
5.6
6.2
6.8
7.5
8.2
9.1
贴片电阻的标注通常有3位数、4位数和数字字母混标法如下
3位数法：
47后加2个“0”即为4700，电阻
“0”的个数默认单位为“Ω”，所以该电阻为
第二位数字4700Ω通常写作4.7K也作4K7，
第一位数字3位数标法允差通常为+/-5%。
4位数法：
180后跟2个“0”即18000Ω，
常写作18K，4位数标法精度通
常为+/-1%。
“0”的个数
第3位数字
第2位数字
第1位数字
三位数法中标称值小于10的器件：
该标法中一般用“R”表示小数点，此图即为2.2Ω，精度为+/-5%，又如“R82”为0.82Ω
数字字母混标法：
该标法中一种是用字母代表数级，另有一种算法较复杂一般通过查表获得其标称值，暂不详述。
色码标注法：
早期出现过用色环标注的圆柱形表面贴装电阻，其标注与通孔插装的电阻方法一致，即用颜色代表数字、数级和误差。
有三环、四环、五环三种。
其中三环标注法中没有允差环，读法与上述三位数法一致，其精度为+/-20%,由于精度太低已很少使用；四环法是在三环法最后加一误差环；五环法中前四环与上述四位数法意义一致，第五环为误差环。
色码标注法表：
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
灰
白
金
银
无
数字
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
/
/
/
数级
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
10-1
10-2
/
允差+/-
/
1%
2%
/
/
0.5%
0.25%
0.1%
0.05%
/
5%
10%
20%
瓷片电容和一些小电感元件，本体上一般没有标注，电解电容和较大的电感一般采用直接标注法将主要参数和特殊参数代码印在元件上；其标注中没有单位时一般为三位数标法，采用默认单位。
Chip类元件尺寸规格
（备注：
同一尺寸规格元件其高度随元件其它参数不同而不同，故未列出）
英制
公制
长*宽（mm）
电阻功率（W）
2512
6432
6.4*3.2
1
2010
5025
5.0*2.5
1/2
1210
3225
3.2*2.5
1/4
1206
3216
3.2*1.6
1/4或1/6
0805
2012
2.0*1.25
1/8或1/10
0603
1608
1.6*0.8
1/10
0402
1005
1.0*0.5
1/16或1/20
0201
0603
0.6*0.3
1/20
七、耗材的存储与使用
当前车间生产用耗材主要有回天HT-65530红胶和友邦Sn63Pb37锡膏；
耗材进料时按照生产日期编号并冷藏，其中红胶在2-10度冷藏时可保存6个月，锡膏在0-10度冷藏时可保存6个月，实际冷藏温度可采取6度+/_3度；
两种耗材使用前均须回温，通常在25度室温状态下回温4小时+/_1小时；
锡膏在回温后还要用塑料专用抹刀搅拌3-5分钟，是否搅拌均匀可用如下方法判断：
用抹刀将锡膏挑起，锡膏能够分段流下为合适，若不流为太稠，流下但不分段为太稀。
红胶在回温不好的情况下使用通常会出现粘度过大引起印刷不良以及固化不牢使产品容易掉件等问题，而且如果开封时温度过低的话，红胶表面会出现凝结水影响产品品质；
锡膏在回温不好时使用同样也会出现凝结水以及印刷不良，而且还容易引起产品回流后出现锡珠
该型号锡膏含有37%的铅，使用后用肥皂洗手以防铅中毒。
八、SMT制程工艺
SMT通常有红胶、锡膏两种工艺分别如下：
红胶：
150度120秒
PCB——刷胶——贴装——固化——包装（翻面插件波峰焊）
目检目检
150度120秒
PCB—插件—刷胶（反面）—贴装—固化—包装（翻面插件波峰焊）
目检目检
刷胶：
将贴片胶通过漏网涂覆在基板上元件位置中间无焊盘的地方；
贴装：
机器按照人工编制好的程序自动将各种元件放置在基板对应的位置上；
固化：
回流炉将基板进行一定时间、一定温度的加热，使贴片胶充分凝固将元件牢牢地粘在基板上。
锡膏：
最高220度
PCB——印锡——贴装——回流——包装
目检目检
印锡：
将锡膏通过漏网涂覆在基板上元件所在位置的焊盘上；
回流：
回流炉将基板进行一定时间、一定温度的加热，使锡膏熔化将元件焊接在基板上。
生产表单
本车间生产用表单主要有：
1、产品BOM：
即BillOfMaterials材料清单，是描述元件与基板位号对应关系的表格也是最重要的生产表单之一；需特别注意的是区分其是否有效，通常有效的BOM上面有盖受控章、负责人签名及有效日期。
经确认过期失效的BOM应及时销毁或封存以防被误用。
2、设备点检表：
车间内每一台设备均有一份点检表，每天开线前由专人对设备的一些基本参数如电压、气压等检查并记录在点检表中，点检正常才能开机生产。
3、换料表：
机器每用完一盘料后由换料员换料并填表记录，经确认人确认无误后继续生产。
换料表上记录有生产日期、线别、产品名称、设备编号、每一盘料的换料时间、站位、种类、数量、换料人姓名及确认人姓名，缺一不可，主要用来防止换错料也用作材料统计及换错料后的追溯。
4、不良记录表：
由目检人员填写，用来记录生产中出现的不良品信息，是改良生产工艺、控制不良率及进行品质管理的重要依据。
5、推力测试表：
记录测试固化后的元件牢固程度，定时检测元件的可承受推力以及时发现固化炉及贴片胶的异常情况，把回流固化不良带来的损失降到最低。
开线流程
1、提前按规范对耗材回温。
2、接受订单
3、生产计划
4、产品程式制作及设备调拭
5、首件试贴
6、首件检查
九、生产管理结构及异常事件处理
本车间管理结构分为生产管理部、品质管理部、设备管理部、三个部门，各有一个主管负责；
生产部分为白、夜两班各有一个带班管理
品管常用简称
简称
英文全称
意义
俗称
QC
QualityControl
质量控制
IQC
IncomingQualityControl
进货质量控制
料检
DA
DamageduringArrival
到货时已损坏
OQC
OutgoingQualityControl
出厂质量控制
成检
FQC
FinalQualityControl
最终质量控制
QA
QualityAssurance
质量保证
IPQC
InProcessQualityControl
在制过程质量控制
巡检
偏移
浮高
溢胶
反白
侧立
立碑
错件
漏件
多件
元件破损
安全
人身安全
设备安全：
吸嘴、料枪、机头、急停按钮EMERGENCY
产品安全
信号灯
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