发电巡检操作规程.docx

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发电巡检操作规程

余热发电机组巡检操作规程

1.目的

本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。

2.范围

本规程适用于一期纯低温余热发电机组现场操作。

3.引用标准

3.1《干法熟料生产线纯低温余热发电运行规程汇编》

3.2《余热发电设备相关技术文本》

4.指导思想

4.1树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产；

4.2树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班运行人员必须经常交流操作经验，做到操作的连续性、协调一致，达到三班都能正常运转为目的；

4.3为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备；

4.4努力维护和保养好各辅助设备，加强设备巡检以达到延长发电机组的安全运行周期的目的。

5.系统工艺简介

5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵，然后通过锅炉给水泵打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分两路分别送到AQC锅炉汽包、SP锅炉汽包，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井;

5.2SP锅炉系统采用杭锅集团QC170-340，室外式自然循环锅炉，五组蒸发器、一组过热器。

锅炉汽包工作压力为1.25MPa，过热蒸汽温度308.9℃，蒸发量为12t/h，锅炉入口风温为340℃，出口风温为230℃，废气流量为165000m3/h;

5.3AQC锅炉系统采用QC120-380型室外式自然循环锅炉，受热面为：

二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。

锅炉汽包工作压力为1.25MPa，过热蒸汽温度350℃，蒸发量为11.9t/h，锅炉入口风温为380℃，出口风温为100℃，废气流量为120000m3/h（标况）;

5.4汽轮机采用杭州汽轮机厂N4.5-1.25型、冲动凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：

额定功率：

4500KW汽机转速：

3000r/min汽机转向：

顺气流看为顺时针进汽压力：

1.25Mpa进汽温度：

320℃排气压力：

-0.08Mpa

5.6工艺流程方框图：

6.辅机设备启动前准备工作

6.1设备参数

6.1.1纯水装置

型式：

反渗透处理水量：

10.0t/h

设计要求：

出水电导率：

≤10μs/cm出水:

SiO2：

≤0.5ppm

6.1.2凝结水泵2台

型式:

凝结水泵型号：

100NB-45

流体介质：

凝结水流体温度：

55℃

能力：

24m³/h扬程：

50m

6.1.3锅炉给水泵2台

型号：

DG-25-50*6 

入口压力：

0.046Mpa扬程：

300m

流量能力：

24m³/h流体介质：

凝结水+纯水

6.1.4循环水泵

型号：

14SH-19流体：

循环冷却水

转速：

1450r/min出口压力：

1.0MPa

流量：

1260m³/h

6.2纯水装置

6.2.1设备的正常运行（置换）

6.2.1.1首先打开多介质过滤器的上进阀、出水阀，阳离子交换柱的上进阀、出水阀，阴离子交换柱的上进阀、出水阀，然后启动原水泵（任意一个），打开泵上阀门，同时调节流量为设计流量;

6.2.1.2阴床出水电导率＞10us/cm，立即转入下一步骤，再生过程；

6.2.2树脂的再生复苏

6.2.2.1检查所有的阀门及泵是否关闭;

6.2.2.2打开阴阳离子交换柱上的排气阀及中排阀，把柱内的水降到中排;

6.2.2.330分钟后，阳离子交换柱的中排出水PH值达到1，阴离子交换柱的中排出水PH值达到14后，关闭中排阀，5分钟再转入下一个步骤。

6.2.3树脂的清洗

6.2.3.1关闭浓酸、浓碱阀门（水射器上），打开阴阳交换柱的中排阀，其余不变;

6.2.3.220分钟后，关闭所有阀门及再生泵，然后打开阴阳交换柱的中进阀、上排阀及再生泵。

调节流量为1T/H，10分钟后，关闭两制柱的中进阀、上排阀，打开两只柱的上进阀、下排阀，调节流量为设计流量，直到阳交换柱下排出水PH值为4～5，阴交换柱下排出水PH值为8～9，即表示树脂清洗完毕，然后进入正常运行步骤，此时应注意出水的电导率。

（如出水电导率大于10us/cm应打开阴交换柱的下排，直到下排出水的电导率低于10us/cm为止）。

6.2.4操作注意事项：

6.2.4.1制水周期应根据水质变化、再生复苏质量而定;

6.2.4.2多介质过滤器的大反洗应根据上下压力表之差而定，压力表之差大于0.1Mpa时应大反洗：

开下进阀、上排阀，流量调至10T/H，直至上排出水清晰，然后开上进阀、下排阀，关闭下进阀上排阀直到下排出水清晰即可;

6.2.4.3阴阳交换柱在3～5个周期后，应进行大反洗。

打开下进阀、上排阀，流量为600L/H，逐渐上升到2T/H，然后由2T/H逐渐下降到600L/H;

6.2.4.4设备工作时的压力均应在0.25Mpa以下，如有异常，应立即检查阀门开闭是否正常;

6.2.4.5设备运行时应保证柱内满水，也就是排气阀打开应有水流出;

6.2.4.6每进行一个程序阀门开闭不能有误;

6.2.4.7设备运行流量应调节到设计流量，不要乱调。

6.3补给水泵

6.3.1泵启动前的检查

6.3.1.1泵入口阀是否处于开启状态；

6.3.1.2检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.3.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；

6.3.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.3.1.5检查纯水箱液位是否在4m以上；

6.3.1.6检查确认泵开机状态，是否处于中控位置。

6.3.2运转中的维护与保养

6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；

6.3.2.2检查确认泵电机振动是否正常；

6.3.2.3检查确认泵进出口压力是否正常；

6.3.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.4凝结水泵

6.4.1泵启动前的检查；

6.4.1.1检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.4.1.2检查确认泵入口阀是否处于开启状态；

6.4.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.4.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；

6.4.1.5检查确认冷凝器液位在0mm以上。

6.4.2运转中的维护与保养

6.4.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；

6.4.2.2检查确认泵电机振动是否正常；

6.4.2.3检查确认泵进出口压力是否正常;

6.4.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.5锅炉给水泵

6.5.1泵启动前的检查

6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

6.5.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.5.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；

6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.5.1.5检查确认泵开机状态是否为中控位置。

6.5.2运转中的检查与维护

6.5.2.1泵电机振动是否正常；

6.5.2.2泵电机轴承润滑是否正常；

6.5.2.3泵进出口压力是否正常；

6.5.2.4泵电机电流是否正常;

6.5.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.6运转中的检查与维护

6.6.1泵电机振动是否正常；

6.6.2泵电机轴承润滑是否正常；

6.6.3泵出进出口压力是正常；

6.6.4泵电机电流是否正常;

6.6.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.7冷却水系统

6.7.1冷却水泵启动前的检查

6.7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；

6.7.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；

6.7.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；

6.7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

6.7.1.5检查确认冷却塔液位在2.2m以上；

6.7.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。

6.7.2运转中的检查与维护

6.7.2.1泵电机振动是否正常；

6.7.2.2泵轴承润滑是否正常；

6.7.2.3泵进出口压力是否正常；

6.7.2.4泵电机电流是否正常;

6.7.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

6.7.4冷却风扇启动前的检查

6.7.4.1检查确认传动轴有无异常；

6.7.4.2检查确认风扇电机润滑是否正常；

6.7.4.3检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；

6.7.4.4检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；

6.7.4.5检查确认传动轴有无松动现象；

6.7.4.6检查确认风扇的开机状况是否处于中控位置。

6.7.5运转中的检查与维护

6.7.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否正常；

6.7.5.2检查确认电机、减速机润滑是否正常；

6.7.5.3检查确认电机轴承温度是否正常。

7.SP锅炉升温升压

7.1检查所有阀门

7.1.1给水系统：

开启省煤器出口排气阀；

7.1.2放水系统：

关闭各联箱排污阀，事故放水阀；

7.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；

7.1.4检查现场仪表是否已投入使用；

7.1.5打开汽包排气阀、过热器排气阀等现场手动排气阀；

7.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态;

7.1.7开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀。

7.2检查确认相关辅助设备及挡板动作情况

7.2.1检查振打装置减速机润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；

7.2.2检查锅炉铰刀至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；

7.2.3检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；

7.2.4检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；

7.2.5检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；

7.2.6通知中控准备启动SP炉。

7.3SP炉升温升压

7.3.1确认窑系统正常运转；

7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；

7.3.3检查有无阀门管道泄漏，发现应立即通知中控停止补水，另行处理；7.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭省煤器出口排气阀；

7.3.5检查确认与中控核对汽包水位，应为-150mm左右；

7.3.6接到中控通知SP炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；

7.3.7检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；

7.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；

7.3.9当汽包压力升至0.5MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；

7.3.10当确认汽包压力升至0.8MPa时，冲洗水位计并核对水位。

7.3.10.1先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和水位计玻璃；

7.3.10.2关闭水路阀，单独冲洗汽通路；

7.3.10.3开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；

7.3.10.4先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。

7.3.11当汽包压力升至1.0MPa时，接中控通知，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；

7.3.12接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查；

7.3.13打开SP锅炉汽包连续排污阀；

7.3.14检查确认SP锅炉加药装置正常后通知中控开启加药装置；

7.3.15锅炉投运初期或正常运行过程中，当炉水电导率较高时，应及时进行锅炉定期排污；

7.3.15.1操作准备：

7.3.15.1.1联系中控，准备定期排污；

7.3.15.1.2中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；

7.3.15.1.3中控调整汽包水位至较高液位。

7.3.15.2操作要领：

7.3.15.2.1遵循勤排、少排、均衡排污的原则；

7.3.15.2.2操作顺序：

先打开二次截止阀，再缓慢打开一次截止阀，关闭则先关闭一次截止阀，再关闭二次截止阀；

7.3.15.2.3排污地点：

SP、AQC炉汽包定期排污，SP炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；

7.3.15.2.4排污时间：

一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

7.3.15.3操作安全注意事项：

7.3.15.3.1操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体损坏、出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；

7.3.15.3.2禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；

7.3.15.3.3禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

7.4停机后的维护与保养

7.4.1检验泵进出口仪表；

7.4.2检查更换泵轴承润滑油；

7.4.3更换分离箱水，打开溢流阀。

7.5确认汽包压力升至1.0MPa、过热蒸汽250℃时,与中控操作员核对锅炉主要参数。

7.6加药装置启动前的检查

7.6.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成；

7.6.2检查确认泵的行程是否能达到泵的排量；

7.6.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；

7.6.4检查确认泵的润滑是否正常；

7.6.5检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象；

7.6.6检查确认开机状态是否是处于中控位置。

7.7运转中的维护与保养

7.7.1检查确认泵的润滑是否正常；

7.7.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；

7.7.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗；

7.7.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。

7.8停机后的维护与保养

7.8.1检查确认泵停后,放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗；

7.8.2对泵出口压力表进行校验；

7.8.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。

8.主蒸汽管道暖管

8.1停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时；12小时内为热态，暖管时间为0.5～1.0小时；

8.2在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力，根据中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀；

8.3检查确认主蒸汽管道仪表及汽轮机主要检测仪表是否已投入到正常工作状态，若有异常则需进行排污操作：

8.3.1开机前排污

8.3.1.1主蒸汽管道暖管过程中，蒸汽压力到0.8MPa时，现场对主蒸汽压力变送器进行汽机冲转前排污工作。

此时可打开管线排污阀，排出污垢、杂质，避免其带入变送器或长期累积，堵塞毛细管；

8.3.1.2排污过程操作阀门须缓慢进行，且穿戴好防护用品，避免蒸汽烫伤；

8.3.1.3排污过程约2～3分钟，视排污效果可适当延长或多次进行；

8.3.1.4排污操作由各运行组汽机巡检职员负责操作，组长须到位监督其操作安全。

现场须有两人在场，排污过程保持与中控密切联系；

8.3.1.5排污结束后，汽轮机冲转前现场应与中控进行主蒸汽压力值的校对工作。

8.3.2变送器本体排污

若出现变送器压力长时间不随工况变化，管线排污仍无效，中控自动调节逐渐恶化，趋于失控状态，则为变送器本体出现堵塞。

8.3.2.1与中控保持联系，中控在控制好锅炉负荷后，将PDS控制模式转为手动控制,将汽轮机运行模式由压力控制转为功率控制；

8.3.2.2现场先进行管线排污，若无明显效果需进行变送器本体排污，并联系自动化仪表人员到场；

8.3.2.3全关主蒸汽压力变送器蒸汽入口切断阀；

8.3.2.4打开排污阀较大开度；

8.3.2.5旋下变送器本体上的排污塞；

8.3.2.6小幅度缓慢打开入口切断阀，避免大开度导致变送器膜片受损，注意人不能正对变送器排污塞口，避免蒸汽烫伤；

8.3.2.7冲洗排污5～10秒后，关闭入口切断阀，旋紧排污塞，再缓慢打开入口切断阀，关闭排污阀，确认压力值是否恢复正常。

8.3当主蒸汽温度达到300℃压力达到0.9MPa，接中控通知对汽轮机进行全面检查；

8.3.1汽轮机启动前的检查准备和具备开机的条件：

①交流启动油泵

型号：

80YL-100型式：

交流电机驱动立式离心泵

流体：

46#防锈汽轮机油

吸入压力：

0MPa吐出压力：

0.92Mpa

扬程：

98m-103m能力：

30-60m3/h

②交流润滑油泵

型号：

LDY12-25型式：

交流电机驱动离心泵

流体介质：

46#防锈汽轮机油

扬程：

45-56.4m能力：

7.5-15m3/h

③直流润滑油泵

型号：

LDY12-25型式：

直流电机驱动离心泵

流体介质：

46#防锈汽轮机油

扬程：

45-56.4m能力：

7.5-15m3/h

用途：

当汽轮机系统主油泵、电动高压油泵及直流油泵无法起动时，该泵起动向系统供油。

8.3.1.1高压电动油泵、交流润滑油泵启动前的检查：

①检查确认油箱油位是否在25mm以上；②检查确认泵进出口阀门是否处于开启状态③检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；④检查确认泵开机状态是否处于中控位置；

8.3.1.2直流油泵启动前的检查：

①检查确认油箱油位是否在0mm以上；②检查确认泵进出口阀门是否处于开启状态；③检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；④检查确认泵开机状态是否处于中控位置；

8.3.1.3高压电动油泵、交流润滑油泵运行中的检查与维护：

①检查确认泵电机振动是否正常；②检查确认泵轴承润滑是否正常；③检查确认泵出口压力是否正常；④检查确认油箱液位是否正常；⑤检查确认泵与电机轴承温度是否正常;

8.3.1.4运行过程中，润滑油、控制油过滤器的切换步骤：

①应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡，方可进行切换；②慢慢切换手柄，以防止可能出现的油压低汽轮机跳停，切换手柄指向何侧，即何侧投入运行；③慢慢关闭平衡阀，确认油压稳定、无波动。

8.3.2检查确认主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（暖管前确认）；

8.3.3检查确认汽轮机发电机各轴承润滑是否正常;

8.3.4检查确认汽轮机发电机轴承座螺栓是否有松动现象；

8.3.5检查确认汽轮机的主要检测仪表显示值是否在正常范围内；

8.3.6检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备如油雾风扇；

8.3.7检查确认润滑油压达到0.05Mpa以上时,投入盘车装置。

8.3.7.1检查确认交流润滑油泵、直流油泵连锁已投入，润滑油压力是否已达到0.05MPa；

8.3.7.2检查确认汽轮机轴是否处于停止状态；

8.3.7.3拔出手柄上插销，同时逆时针转动盘车电机，直至盘车齿轮与汽轮机齿轮啮合上；

8.3.7.4当中控盘车电机处于备妥状态时，启动电动盘车。

9.暖机过程

9.1检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时，接中控通知准备暖机；

9.2现场关闭主蒸汽截止阀旁路阀，中控打开汽轮机入口主蒸汽截止阀；9.3现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后将汽轮机挂闸（手柄拔出），汽轮机主汽门自动开至100%;

9.4检查确认危急遮断指示器显示“正常”

9.5当中控操作员启动汽轮机暖机后，检查确认盘车装置停止；

9.6停机12小时以内，600rpm暖机为20分钟；停机12小时以上，600rpm暖机为40分钟；

9.7检查确认汽轮机润滑油压是否已达到正常值;

9.8暖机结束后，全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;

9.9通知中控操作员进行升速操作

9.9.1升速前的检查与条件：

①汽轮机振动值在规定范围内②凝汽器真空度在-80kPa以上；③控制油压0.85左右,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;④冷凝水温度不大于50℃;⑤凝汽器水位不高于380mm;⑥倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；⑦一切正常后，通知中控开始升速；

9.9.2升速操作,见《中控操作规程》：

①在升速过程中，现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应通知中控立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；②在升速过程中，现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应通知中控立即停止升速，待处理正常后方可升速；③在升速过程中，现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时振动在正常范围内；④当转速达到3000r/min时，应监控主油泵出口压力是否达到正常值，如无异常检查确认电动高压油泵是否停止；⑤当转速达到3000r/min时，升速结束，现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。

⑥一切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上，中控人员准备并网。

10.并网

10.1并网前的准备工作：

①与中控核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；②汽轮机转速稳定在3000r/min；③检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；④检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;⑤一切均正常后，中控人员准备投励磁；

10.2并网后的检查：

①检查确认三相定子温度是否在正常值左右；②检查确认发电机冷却水是否正常；③检查确认汽包水位、压力和温度是否有太大变化；④检查确认汽轮机、发电机组振动值均在正常值以内；⑤与中控操作员联系缓慢升发电机负荷；⑥在操作员带发电机负荷时，严密监视汽轮发电机组运行工况，如有异常立即通知操作员停止升负荷，待处理正常方可升负荷。

11.汽轮机运转中的检查与维护

11.1检查确认汽轮机检测仪表显示值是否在正常值以内；

11.2检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；

11.3检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查明原因；

11.4每周对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；

11.5检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的处理。

12.发电机运转中的检查与维护

12.1检查确认发电机检测仪表显示值是否在正常值以内，如有异常需严密监视变化趋势；

12.2检查确认三相定子温度是否正常；

12.3检查确认各轴承润滑是否正常；

12.4检查确认运行记录参数有无异常变化；

12.5检查确认发电机测量炭刷是否正常。

13.AQC锅炉起动

13.1检查所有阀门

13.1.1给水系统：

开启省煤器出口排气阀；

13.1.2放水系统：

关闭各联箱排污阀，事故放水阀；

13.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；

13.1.4开启现场仪表阀门,投入仪表；

13.1.5打开汽包排汽阀、过热器排汽阀等现场手动排气阀；

13.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。

13.2检查确认相关辅机设备及档板动作情况

13.2.1检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；

13.2.2检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；

13.2.3检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；

13.2.4检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；

13.2.5通知中控准备启动AQC炉。

13.3AQC炉升温升压

13.3.1确认窑系统正常运转；

13.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；

13.3.3检查确认AQC锅炉汽包水位在－100mm左右；

13.3.4通知中控AQC炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；

13.3.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；

13.3.6在