高边坡预应力锚索施工技术方案.docx
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高边坡预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案
编制：
吴先升
复核：
林远清
施工单位：
陕西路桥集团有限公司
日期：
2011年6月20日
一、编制依据…………………………………………………………………………………2
1、预应力锚索分布情况…………………………………………………………………2
2、工程地质和水文地质情况……………………………………………………………2
1、施工管理机构图………………………………………………………………………3
2、施工部署………………………………………………………………………………3
3、人员、机械配置情况…………………………………………………………………4
4、风、水、电布置………………………………………………………………………5
5、施工进度计划…………………………………………………………………………5
1、总体方案………………………………………………………………………………5
2、预应力锚索施工方案…………………………………………………………………7
1、质量保证措施………………………………………………………………………14
2、施工质量保证措施…………………………………………………………………15
1、机械设备安全措施…………………………………………………………………18
2、施工安全预防措施…………………………………………………………………18
3、高边坡施工安全应急措施…………………………………………………………19
附图………………………………………………………………………………………20
高边坡预应力锚索施工技术方案
一、编制依据
1、两阶段施工图设计；
2、公路工程相关施工技术规范；
3、公路工程检验评定标准；
4、业主及监理的相关要求；
5、实施性施工组织设计；
6、本单位在其他工程项目的施工经验。
二、工程概况
1、预应力锚索分布情况
本合同段内的预应力锚索，分布K15+940~K23+520及丙村互通及丙村连接线段高边坡，边坡高度高,自然坡率陡，挖方数量大，地质比较复杂。
本标段坡体大多数为全~强风化砂岩，坡面岩体存有潜在滑移面，同时为了防止表层滑塌,中下部坡体主要采用预应力锚索格梁进行边坡加固,以确保路基高边坡稳定。
具体分布情况详见附件（工程数量汇总表）。
2工程地质和水文地质情况
1）、工程地质
锚索施工段落，地形起伏大，山坡侧底部冲沟发育，路堑傍山开挖，自然坡率陡峻，出露基岩多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已成半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。
部分段落岩层与边坡倾斜一致，易形成滑坡。
路基施工后，易形成顺边坡方向，自坡顶贯穿坡脚的潜在滑移面。
现场工程地质调查和根据钻探显示，路垫由第四系覆盖层和下伏震旦系下统大绀山组（Zd1）基岩组成，其中第四系土层为坡积（Qd1）要压岩土，下伏基岩为变质砂岩夹千枚岩，勘察资料，揭露地层岩性如下：
亚粘土：
黄褐色，湿，硬塑，含较多砂、砾，顶部见植物根系。
强风化变质砂岩：
黄褐色，岩石风化剧烈，原岩结构大部分已被破坏；岩芯位半岩半土状，浸水易软化，局部夹弱风化岩块。
2）、水文地质
场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。
上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强～弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过，但水流量较小，场内水流梯度大，排水条件较好。
三、施工部署
1、施工管理机构如图1所示
图1施工管理机构框图
路基工程师——詹建才
2、施工部署
预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业。
其主要施工内容有：
坡面修刷、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔（含不良地质段固结灌浆处理）、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作。
工作量大，工序复杂，主要由路基作业队负责，组织一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。
3、人员、机械设备配置
1）、主要技术及管理人员
预应力锚索施工配备的主要技术及管理人员如表2所示
表2主要管理技术人员表
序号
姓名
职务
备注
1
王琦
项目经理
2
林远清
项目总工
3
蔡龙飞
工程部长
4
詹建才
路基专业工程师
5
王清臣
安质部长
6
简修峰
试验室主任
7
陈仲居
测量队长
8
官耀华
施工队长
9
张晓强
质检员
10
杨国任
施工员
11
其他管理人员
根据现场配置充足
其它锚索加工、钻孔，注浆、张拉和格梁等施工所需作业人员，根据现场施工实际情况配置充足。
2）、主要机械设备
预应力锚索施工进场的主要机械设备如表3所示
表3锚索施工配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
锚索钻机
YQ100型电空潜孔钻机
4台
注浆设备
液压
2套
含不良地质段处理
空压机
20m3
3套
空压机
12m3柴油
1套
备用
发电机
250KW
2套
备用
制浆机
强制式
1套
含不良地质段处理
砂浆拌和机
强制式
1套
穿心式液压千斤顶
YCD-200
5套
混凝土施工设备
3套
材料运输车
5T
2辆
其他设备
据需要配置
锚索辅助施工
3）、主要仪器设备
预应力锚索施工配备的主要主要仪器如表4所示
表4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表
序号
设备名称
厂牌及规格型号
数量
备注
1
全站仪
SET230RK、NTS302R+
2
锚孔定位
2
水准仪
C32II、DSZ2
3
3
50m钢尺
3
4
万能材料机
VE-1000B
1
5
磨光机
2
6
试样切割机
1
7
砂浆稠度仪
1
8
电动重型击实仪
电动
1
9
其它仪器
根据需要配置
4、风、水、电布置
锚索施工中所需高压风直接由隧道进口的隧道一队的3套20m3空压机生产，另备用1台12m3空压机；施工用水采用增压泵直接从隧道队空压机房水池抽提供给，备用水源为马头塘左线隧道进口左侧溪沟积水；施工用电，直接从隧道进口施工用变压器接入，满足施工要求，另配置备用250KW柴油发电机组2台，施工前与网电联接，可随时合闸供给锚索施工用电。
5、施工进度计划
计划开工日期：
2011年7月5日
计划完工日期：
2012年9月5日
四、预应力锚索施工
1、总体方案
锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行格梁及预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。
1）、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。
2）、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。
杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，锚索施工分序见图2（以从上至下为例）所示，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。
图2锚索施工布置及分序示意图
3）、预应力锚索防护断面布置如图3所示
图3预应力锚索布置示意图
4）、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。
每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。
5）、预应力锚索注浆施工完成后，及时进行格梁施工，锚索格梁达到一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚。
2、预应力锚索施工方案
1）、施工工艺流程如图4所示
图4锚索施工工艺流程图
2）主要施工方法
（1）、坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
（2）、施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
①、锚孔测放
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架。
脚手架采用钢筋加扣件的形式，为了保证脚手架的稳固性，钢管间距按1.5m布设，人工作业平台上铺设夹板，以便于施工。
根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式
锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑤、钻进过程
锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
a、渗水及塌孔的处理
孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。
b、塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。
雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔内的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。
⑥、孔径、孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。
⑦、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑧、锚孔检验
锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚孔检验项目允许偏差如表5所示
表5锚孔施作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位
坡面纵向
±50mm
用全站仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±50mm
用全站仪或拉线和尺量检查
2
孔口标高
±100mm
用水准仪或拉线和尺量检查
3
孔向
孔轴线倾角
±1.0°
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±2.0°
用全站仪或地质罗盘检查
孔底偏斜
满足设计
用钻孔测斜仪检查
孔径
满足设计
验钻和尺量检查
4
孔深
不小于设计值
验钻和尺量检查
（3）、锚索体制作及安装
预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。
采用压力分散型锚索，钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。
钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。
锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。
制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
1）锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。
锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
2）锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
3）锚索扩张环须采用工厂生产的工程塑料环，设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数必须配套。
箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
4）锚索锚固段钢绞丝应进行除锈处理，无需防护涂层。
自由段应除锈、刷沥青船底漆、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入塑料套管；自由段套管两头100～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
5）锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。
采用C30混凝土浇注锚头。
6）、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：
设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。
7）、每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。
钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。
8）、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。
索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
9）、锚索组装的允许偏差和检验方法如表6所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。
表6锚筋组装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
锚筋长度
±50mm
尺量检查
2
锚固段长度
±50mm
尺量检查
3
塑料套管端头定位
±50mm
尺量检查
4
注浆管中心定位
±10mm
尺量检查
端头定位
±50mm
5
支架、紧箍环、
导向帽制作尺寸
±5mm
尺量检查
接装定位
±20mm
（4）、锚固注浆
锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。
另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。
注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
1）注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
2）钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清
除孔外。
3）锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
4）锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
5）锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。
注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录。
（5）、钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工
1）施工程序为：
测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→（安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具（钢垫板））→现浇砼→砼养护。
施工要点为：
2）基础底面处理:
基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
3）钢筋制安、砼灌注和养护:
（1）钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
（2）砼浇注时，必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇筑完成后,及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
4）锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
5）锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。
6）、格子梁允许偏差和检验方法如表7所示
表7格子梁允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔距偏差
±50mm
每20米全站仪检查3点
2
孔口高程
±100mm
每20米水准仪检查3点
3
锚索轴线误差
±3°
查施工记录，每20米查2根
4
地梁混凝土强度
满足设计
每个工点取3组试样试验
5
地梁断面尺寸
满足设计
每5根抽查1根
7）、锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。
锚斜托台座是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。
为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。
5）、在设计高边坡中，二级边坡坡率为1：
0.75，采用B型锚斜托；三级边坡坡率为1：
1，采用A型锚斜托。
6）、格梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。
（6）、锚索张拉、锁定及封锚
1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
2）当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。
3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
采用张拉监控仪进行监控。
4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。
5）为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。
宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。
随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
6）锚索张拉为5级进行，即：
设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。
7）锚头封锚：
锚索锁定后，做好记录，观察三天，由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。
最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼
封锚处理。
观察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10％）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取相应工程处理措施。
（7）、锚索检测要求入表8所示
表8锚索主要检测项目表
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
张拉伸长率（%）
±6或设计要求
尺量：
每索
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过
钢线总数的1%
目测：
逐根（束）检查
五、质量保证措施
锚索施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。
（1）、建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。
质量保证体系见附图1所示
质量保证组织如附图2所示
（2）、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。
1、质量保证措施
锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，技术部门对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。
质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。
1）、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。
创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
2）、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。
3）、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
4）、经理部、施工队设专职质量员，班组设质量员，明确各级责任。
开工前报监理工程师审批备案。
5）、项目经理部编制施工技术交底，下发各工班，指导施工。
施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运
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