搅拌站试验室操作规程.docx

搅拌站试验室操作规程.docx

《搅拌站试验室操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站试验室操作规程.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

搅拌站试验室操作规程

搅拌站试验室操作规程

1电热鼓风干燥箱操作规程

一、技术条件：

本机是满足《GB50204-2002》规范要求，按标准方法测定试件及试样备制的专用设备。

1、控温范围：

10-300℃

2、电压：

220±22V，相对湿度：

＜85%，环境温度：

5-40℃

二、结构及工作原理：

1、本设备主要由：

①、箱体（工作室、试样提放板、双层门等）；

②、电热系统（电热丝及电热器）；

③、自动恒温控制系统（水银导电表、温度计）；

④、鼓风机及其它零件组成。

2、工作原理：

本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥。

箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。

由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定温度范围内。

三、操作方法：

1、使用前应检查温度导电表俩导电插片与接线柱接触是否紧密；检查本机的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。

2、操作：

①、打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。

②、将水银温度导电表调至需要温度。

③、将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。

4砼振动台操作规程（1000×1000）

一、技术参数：

本机是满足《GB/T50081-2002》方法要求的砼试件成型专用机具。

振动频率：

2860次/min

振幅：

0.3-0.6mm

最大荷重：

250Kg

电机功率：

1.7KW，要求电压380V

二、结构及工作原理：

振动台主要由台面、底架、振动器、变速箱、十字铰链连轴节、电机组成。

电机通过皮带传动带转动轮转动。

变速箱经齿轮转动使转速提高1倍。

两输出轴的同步反向旋转使两个偏心盘具有刚性联结，振器就有效地同步工作。

三、操作方法：

将装满砼的试模放在台面上，开机振动，排除砼内气泡，待表面出现水泥浆后停机，取下试模，刮除多余的砼，抹平。

四、保养及注意事项：

本机专人使用，用完后立即切断电源，将台面及工作面清理干净，台面下及维修坑内亦应保持洁净，不可存有污物，台面涂少量机油以防锈蚀。

用后要填写运转记录。

5砼回弹仪操作规程（HT—225A型）

一、技术参数：

1、回弹仪的标称动能为2.207J。

2、指针滑块的最大静摩擦力0.5-0.8N

3、回弹仪钢砧率定平均值为80±2，率定环境温度应在20±5℃。

4、弹击锤冲程：

L=75mm外型尺寸：

Φ60×280mm

二、结构及工作原理：

1、结构：

回弹仪由机芯的中心导杆、弹击拉簧、弹击杆、指针片、指针轴、指针滑块刻度尺、长杯和机壳组成。

2、工作原理：

回弹仪是借助已获得一定拉力的拉簧所连接的弹击锤、冲击弹击杆后，弹簧锤击后弹回。

回弹值N的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测砼的弹塑性能。

三、操作方法：

1、操作前准备工作：

必须率定回弹仪使N值在80±2的范围内。

2、操作步骤：

（1）、将回弹仪的弹击杆顶住砼面，轻压仪器，使暗钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩钩上弹击重锤。

（2）、使回弹仪的轴线始终垂直于结构或构件的砼表面，缓慢均匀施压，待弹簧锤钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至达到一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。

（3）、使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如果条件不利于读数，可按下按钮，销住机芯，将回弹仪移至他处读数。

（4）、逐渐让回弹仪减压，使弹簧拉杆自机壳内伸出，挂钩上弹击重锤，待下一次用。

四、保养及注意事项：

1、回弹仪的轴线应始终与结构或构件试面保持垂直，缓慢均匀地将回弹仪垂直紧压在测试面，在弹击重锤脱钩前不得施冲力。

2、除专人使用和保管外，还应做到：

①.使用后及时放入仪器盒内，防止灰尘进入仪器内部。

②.不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。

③.进行定期保养、擦拭，但不可改变各零部件与整机的装配关系。

6低温箱操作规程

一、技术参数：

1、本设备满足《GBJ204-83》、规范《GBJ52-85》方法及《GB2542-81》检验方法要求。

主要是做砖、砼试件的低温养护抗冻的专用设备。

2、控制温度范围：

0℃～-40℃。

3、电动机功率：

22KW、380KW、50HZ。

4、控温精度：

±1℃。

5、冷凝器：

风冷式。

6、制冷剂：

高温级氟利昂F12，低温级氟利昂F22。

二、结构及工作原理：

1、结构：

本设备由箱体、压缩机、冷凝器、高压节门储液罐器、电机等组成。

2、工作原理：

（1）、制冷工作原理：

通过压缩制冷系统，由储液器出来的液态制冷剂，干燥过滤去水分和污物，通过膨胀阀，喷入蒸发器内，制冷剂由于压力降低，沸点下降因此产生低的温度，使箱内的温度随之降低，制冷剂吸热后由液态变成气态，然后被压缩机吸入汽缸内，经压缩后，由于压力增高，凝结点上升，因之被空气冷却以后，又在冷凝成液体，流入储液器内，同时放机由箱内带来的热量交空气带走，如此往复循环，使箱内始终保持低温。

（2）、电器工作原理：

电动机的开停是通过电磁起动器、变压力继电器及温度控制器控制的，当箱内温度达到调节值以后，温度控制器切断电磁韦动器绕组的电源，电动机停止转动，箱内温度不再下降，待箱内温度回升到一定程度时又使线路接通，电机复又运转，如此压缩机间歇的工作，箱内的温度控制在一定范围内。

三、操作方法：

1、使用前的准备工作：

A、打开高压节门和总节门，反时针方向将节门保护帽卸下，将节

门杆反时针旋至死点，然后再顺时针方向倒加一圈，将保护帽从新旋紧。

B、在初次使用时为了防止运输途中发生意外，最好用浓肥皂水刷在各接关及机器的连接部位，检查有无漏的地方。

C、将温度控制器调至所要求的度数上。

为了观察实际的温度，在箱内放1支温度计。

2、操作步骤：

A、检查电源是否稳定，必要时间加稳压器。

插上电源，打开电压开关，指示灯亮；然后打开制冷开关合调温开关，制冷指示灯亮，仪表亮，压缩机启动。

B、数显表（黄色屏下）为温度设定屏所显示的是设定的温度，（黄色屏上）为介质温度屏所显示的是恒温槽内的实际温度，也就是制冷温度。

如恒温槽内的温度于设定温度一致，或者恒温槽内温度达到设定温度恒温指示灯亮，恒温设备开始工作。

开始检测。

四、保养与注意事项：

1、本仪器专人使用，使用完毕后切断总电源。

2、仪器不准在有潮湿及腐蚀性气体的环境中存放与使用。

3、第一次使用（或者长时间没有使用的情况下）本机必须工作两个小时后方能作检测，以免第一次使用数值不准确

4、由于某些断电原因制冷停止后，如果需重新启动，必须间隔30分钟以上方能开机使用，以免急速开机烧坏压缩机。

5、在搬运时，严禁将仪器倾斜45o以上。

6、使用时需要使用稳压器调节：

220V，50Hz，15A。

接地。

7、除有一定经验人员外，不要任意调试检修，发生故障时应请专业人员修理。

7比表面积自动测定仪操作规程

一、技术参数：

1、功率:

电源电压:

220V±10%,计时范围:

0.1秒

<0.2秒,测量精度:

≤1%,温度范围:

8-34℃

2、适用范围:

GB8074-2008所规定的范围.

二、结构及工作原理：

1、本机主要单片机控制,全轻触键操作,自动控制全部测量过程.自动记忆仪器系数K值,自动记忆所测量的比表面积值。

2、工作原理

①、水泥比表面积是指水泥粉末所具有的总面积,以㎡/kg表示.

②、本方法根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积.

三、操作方法：

1、检测前的准备工作

①、被测试样烘干备用

②、预先测定好被测试样的密度

③、千分之一天平一台

2、将仪器放平稳,接通电源,打开电源开关.此时仪器左侧的四位数码管显示good,可以进行如下操作：

①、根据GB8074-2008中的规定称取试样，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的的桌面上使试样表面基本摆平，试样上下表面各放一片滤纸。

用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

②、将涂抹黄油的容桶放入玻璃压力计右侧的锥型口处，轻轻旋转使黄油均匀分布以便密封锥型口部分。

③、输入被测试样的密度，轻按[测量/复位键]，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

四、保养及注意事项：

1、试验结束后将SZB-5型水泥比表面积电源关闭，擦拭干净，

2、使用完毕后填写运转记录。

8箱式电阻炉操作规程

一、技术参数：

1、额定功率：

4KW工作电压：

220V额定温度：

1000℃

2、空炉升温时间＜60min示值误差：

±2℃

二、结构及工作原理：

外壳采用冷轧钢板静电喷涂。

保温为高保温耐火材料，以铁铬铝合金丝为加热元件，温度控制采用了指针式控温仪，造型美观，操作方便。

三、操作方法：

1、通电前，先检查仪器的电气性能。

并注意是否有断点或漏电现象。

2、待一切准备就绪，可放入称好的被测试样，并关上箱门。

3、接上电源后，开启电源开关，加热器开始加热，按试验所需温度，转动温度设定旋钮，若要改变温度随时调节温度设定旋钮。

使用时控温仪表所显示的温度指示即是实际所需温度。

四、保养及注意事项：

1、在使用时，必须可靠接地，以免发生危险。

2、取放试样时，必须先关闭电源开关。

3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。

烘炉时间为室温至200℃四小时；200℃至600℃四小时。

4、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。

5、保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

6、使用完毕后填写运转记录。

9分析天平操作规程

一、技术参数：

1、最大称量：

200g变压器：

110-220V，6-8V，50周

2、机械加码范围：

10毫克-199.990克分度值：

0.1毫克

二、结构及工作原理：

该双盘分析天平，是属于双盘等臂式，光学投影装置，固定在底板上前方，可直接读0.1-10毫克以内的重量值。

天平外框左侧装有机械加码装置，通过三档增减砝码的指示旋钮来变换自10毫克-199.990克砝码以内所需重量值。

三、操作方法：

1、使用执手开关时，必须缓慢均匀的转动，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

2、称量前应适当估计重量添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。

3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

4、被称物为10毫克以下者，可有投影屏上读出。

以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克-199.990克的环形砝码。

四、保养及注意事项：

1、环境温度保持在20±2℃，避免阳光晒射，框罩内应放置干燥剂（最好用硅胶）忌用酸性液作干燥剂。

2、使用完毕后，将制动器关闭和砝码指数盘归0位，加罩保管。

3、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平衡量。

10水泥胶砂流动度操作规程

一、技术参数：

1、振动落距：

10mm±0.2mm振动频率：

1Hz

2、振动次数：

25次桌面直径：

Φ300mm±1mm

二、操作方法：

1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

2、胶砂制备按GB/T17671-1999规定进行。

用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。

3、将拌好的胶砂按GB/T2419-2005规定分两层装入试模。

捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。

4、从胶砂加水开始到测量流动度扩散直径结束，应在5min内完成。

三、保养及注意事项：

1、仪器必须可靠接地。

2、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

3、使用完毕后填写运转记录。

11水泥胶砂振实台操作规程

一、技术参数：

1、落距：

15mm±0.3mm电动机转数：

60转/分

2、振动频率：

60次/60秒±2秒

3、电动机功率：

70W电源电压：

220V

二、结构及工作原理：

该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关控制系统组成。

工作时由同步电机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次/分自动停止，使用方便计数准确。

三、操作方法：

1、使用前检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、使用时松开夹紧机构，将三联试模及模套固定在振实台上，旋紧夹紧机构。

待试模及模套无松动现象时方可进行下一步工作。

用勺子直接将搅拌锅里的胶砂分两层装入试模，每次振实60次。

3、振实完毕后，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，抹平。

四、保养及注意事项：

1、外壳必须保证安全接地。

2、有由杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

3、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将模套放于原位。