搅拌站岗位安全操作规程.docx

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搅拌站岗位安全操作规程

成都隆立商品混凝土

1.

操

作

规

程

一、试验室操作规程

三、生产部操作规程

四、泵工、运输部操作规程

试验室操作规程

一、试验室仪器操作规程

1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进展操作。

2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。

3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。

4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。

5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进展检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。

6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。

7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。

二、2000kN型砼压力机试验操作规程

6Q#sRm）f（i:

y_1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。

〔可查看右侧油标〕如缺乏，应添加至可使用状态。

2、%@J

e"|6W^x公路,交通,交通知识,交通技术,高速公路,国道,设计,工程软件,论文,标准与标准,交通量预测,路基路面,交通工程,监理,职称考试,注册工程师,国家高速公路网,7918,交通产业,智222检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适中选择试验力的大小，以获准确数据。

3、/m'[Ah$e;按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。

4、9{,i_/U!

Cfe路桥先锋论坛—通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢翻开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。

5、调节送油阀，进展加荷试验。

加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进展加荷。

当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应翻开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

6、（f3^（hH`[9q6B-~H公路,交通,交通知识,交通技术,高速公路,国道,设计,工程软件,论文,标准与标准,交通量预测,路基路面,交通工程,监理,职称考试,注册工程师,国家高速公路网,7918,交通产业,智再重复4、5、6条的步骤进展后两个试样的试验，一组试验即告完毕。

7、按打印键，打印相应的试验数据。

8、T\OpxD

Rl公路,交通,交通知识,交通技术,高速公路,国道,设计,工程软件,论文,标准与标准,交通量预测,路基路面,交通工程,监理,职称考试,注册工程师,国家高速公路网,7918,交通产业,智能交当试验完毕后，要翻开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

9、QqX^6z$Dl仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。

三、水泥压力试验机操作规程

1、试验的准备：

仪器通电预热一段时间后，先按“清零〞键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，那么按照修改的方法改变，如不改变那么退出。

按“清零〞键去除零点。

按“启动〞键翻开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，说明系统进入测试状态。

2、加载试验：

开场加载前，装入试样，开场加载，显示力值，试件压裂或拆裂后，翻开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的锋值。

按“启动〞键可进展该组试样中的另一试件进展试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进展第三步操作。

3、打印数据：

当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印〞键，开场打印该组试样的试样数据。

如不需打印，只需不按“打印〞键。

3.4一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开场下一组试样的试验。

四、混凝土搅拌机试验操作规程

1、本机适用于骨料最大粒径为40毫米的普通混凝土的搅拌。

2、本机最大进料容量为96升，使用时搅拌混凝土不宜超过70升。

3、使用时接通电源，检查壳体是否漏电，无漏电前方可按规定顺序投料，然后翻开开关开场搅拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。

4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器局部应注意防潮。

4.5修保养，保护机器保证正常使用。

五、土抗渗仪试验操作规程

1、内涂上薄薄石蜡层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多余石蜡。

2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压伤。

3、内装入水并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。

4、过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。

5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模内试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。

6、及工作台擦干水份，去除剩余石蜡。

六、混凝土振动台试验操作规程

1、使用者应了解机器的性能和构造。

2、不宜在设有负载的情况下启动运转振动器。

3、振动台使用时，混凝土试模必须结实地紧固在工作台上，试模的放置须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。

4、振动台不宜超负荷使用，如混凝土量大，那么要分批振动。

5、振动完后，应立即去除台面上的杂物，擦洗干净，保持清洁。

七、砂浆稠度仪试验操作规程

1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。

2、将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径10mm，长350mm的捣棒由筒边向

中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5-6次，使砂浆外表平整，将筒移至测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心并与砂浆外表接触。

3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“0〞点，然后松开固定螺丝，使试锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下况的距离〔准确至1mm〕即为砂浆的稠度。

4、标准试锥存放或使用时，应严加保护，不得碰伤外表和尖端。

5、稠度仪使用完毕，须擦洗干净，并涂上防锈油脂。

八、电动振筛机试验操作规程

1、操作者应了解摇筛机的性能，构造。

2、接通摇筛机的电源开关。

3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。

4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进展检查。

5、电动摇筛机应定期进展维修，保养，清洁，随时向各汽油孔参加机油，以保持机器的润滑和正常使用。

九、电热鼓风枯燥箱试验操作规程

1、枯燥箱用于试样的烘焙、枯燥或其它加热用。

最高工作温度为250℃。

枯燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、枯燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入温度计，翻开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。

3、底部设有排气孔，翻开后可排除箱内湿气。

4、试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。

5、i*P0[|lw路桥先锋论坛—l枯燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

6、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

7、X8Ehc;Z

I公路,交通,交通知识,交通技术,高速公路,国道,设计,工程软件,论文,标准与标准,交通量预测,路基路面,交通工程,监理,职称考试,注册工程师,国家高速公路网,7918,交通产业,智能工作时，箱门不宜经常翻开，以免影响恒温场。

8、V#~0tuB%Ij4E路桥先锋论坛—本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

十、水泥胶砂搅拌机试验操作规程

\*Z1H5?

8k6s-z'M3j 1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。

2、电器操作分手动与自动两种

自动：

将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂完毕—高速30秒—停90秒—高速60秒—停顿转动的工作程序。

整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、6m!

c&t9u'I3、33333333333333333333333333333555666777889445553手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。

十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程

1、Z（\1]"n!

Y3A（i:

水泥净浆的拌制：

搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒入锅内然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥参加水中。

2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、0T-Y!

j2j#B"D+|0将圆模置于玻璃板上，使试针与试模外表接触，指针对准零点。

将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。

4、将试锥降至净浆外表，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停顿沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

5、整个操作应在搅拌后内完成。

6、凝结时间试件的制备：

以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。

记录水泥全部参加水中的时间作为起始时间。

7、,R.`!

O#d1Q!

x2初凝时间的测定：

试件在养护箱中养护至加水后30min时进展第一次测定。

测定时，降低试杆与水泥净浆外表接触。

拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停顿沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥到达初凝状态。

8、6g&S$O（m（E:

W  a8[3终凝时间的测定：

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开场不能在试体上留下痕迹时，为水泥到达终凝状态。

由水泥全部参加水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

9、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当到达初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论一样时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。

十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与操作步骤：

1、调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，翻开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25克，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120秒后，仪器自动停顿。

筛毕，用天平称重筛余物。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果负压调不到国标要求〔-4000～-6000Pa〕时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否那么易过热烧坏。

十四、水泥沸煮箱试验操作规程

1、首先向箱内加水，水深180毫米。

2、接通地线和电源，翻开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体是否漏电，必须保证在不漏电的情况下才能使用。

3、将水温预先加温至20度，关闭电源开关，将试件放到试架上，然后检查水面要高出试件30毫米以上。

4、翻开电源开关，再按设定程序启动开关，仪器开场升温〔升温灯亮〕，30分钟水至沸腾，升温灯灭，工作灯亮，出气孔出蒸气说明工作正常。

5、仪器停顿工作时，先关闭电源，约5分钟后，在翻开箱盖，待冷却后取出试件。

6、注意严禁在工作时翻开箱盖，以免烫伤。

7、使用完毕后再将箱体向内擦试干净。

十五水泥净浆搅拌机操作规程与操作步骤：

1、先把三位〔1K、2K〕开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入〞插座，然前方可接通电源。

2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布檫净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。

拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐参加水拌和。

3、自动搅拌操作：

〔1〕把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停顿。

4、〔2〕当一次自动程序完毕后，假设将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开场执行下一次自动程序。

5、〔3〕每次自动程序完毕后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

6、手动搅拌操作：

把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，那么分别完成各个动作，人工计时。

7、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。

上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自转方向为顺时针。

公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。

8、每次使用后应彻底去除剩余净浆，并将仪器檫拭干净。

9、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的外表之间应经常滴入机油润滑。

每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

10、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

11、应经常检查电气绝缘情况。

十六、水泥胶砂振动台操作规程

1、7R&a9R/E5}+W'C5Y1M7操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控局部是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态〔即按钮弹出位置〕。

按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路局部都与电源电压有关，外壳必须保证平安接地〔认真检查电源插头座的PE黄绿线是否平安接地，而不是接电源零线〕。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮外表涂薄机油以减少磨损

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

十七、水泥抗折试验机试验操作规程

1、#Q*y6b5?

接通电源，开启仪器，检查机器工作是否正常。

2、调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝g7使游标与标尺零线重合。

3、#[7K3}-H8W$o,3、移动平衡砣，使大杠杆完全平衡。

4、将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试件!

Y9N*Q7F,`"K  G5~!

T-f接触。

支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否那么应垫平。

5、$E+t,b!

{0X继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经历估计，原那么是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。

6、按动启动开关，加荷，在杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动'K#w%r4t+b#h限位开关，并断开电源。

7、读数，将游动砝码归零，进展下一试件测试。

设备维修部操作规程

一主机设备维护保养

1、机器设备每天应保持设备干净，用于轴端密封气压装置是否处于工作压力，其气压要求保持在1.6-4.0公斤范围内，调整方法为，空压机启动后，气压上升到4公斤以上时，转动调压阀，反时针旋转为调大，反之为调小，主机干油机内，根据季节不同，加注不同型号，春冬两季加双零号，夏秋两季加1#或2#锂机润滑脂。

加油时保持油品干净，防止油路堵塞。

2、主机工作介质为砂石水泥所产生的混凝土，对主机内叶片，衬板的间隙要求很高，故在生产一定方量后，应及时及时调整叶片，刮板与衬板之间的间隙。

要求其间隙调整范围为3---6mm。

3、主机叶片的调整，进入主机内作业之前，应首先关闭控制电源，切断强电柜内主机的空气开关，锁好强电柜，带走钥匙，按下主机的平安锁，取下平安锁的钥匙，并挂上维修警示标志。

同时要求进入主机内作业时，主机内外必须要有两人以上的配合。

4、调整主机叶片间隙的具体方法：

首先去除掉搅拌臂上的叶片的混凝土，松开叶片上的固定螺栓，用人工转动主机减速机的皮带轮，逐一对叶片与衬板的间隙进展调整，使叶片与衬板之间的间隙到达3---6mm范围内，最后将螺栓全部紧固。

并锁紧螺栓。

5、主机内叶片调整完后，应及时清理作业时所生产的废料，铁渣。

检查有无工具之类的东西遗留在主机内，确认无误后，锁好检修门，翻开平安锁，撤出警示标示。

送上电源，请操作工对主机电机进展点动操作，确认主机内有无遗弃之物。

无误前方可生产。

二、主机设备常见故障分析及处理

1、主机叶片间隙过大，会使主机工作时产生强烈的摩擦声，甚至异常声音。

处理方法，通过调整叶片间隙的方法，予以解决。

2、主机卸料门工作不正常，空载运行时，能够开关灵活，而重载负荷时，门就不能正常开启，这种情况为主机液压油缸压力缺乏而导致。

解决方法，用专用工具对液压多路阀的压力调整好，，沿顺时针方向转动即可，如液压油位不够时，应及时补充。

用油型号为20#抗磨机械油。

3、主机工作效率不能到达生产效率，主机电机带不动搅拌轴的原因：

由于主机电机与减速机传动联结局部为三角带，其特性为塑性和延伸性，故随时淘气带间隙，具体操作方法，松开支撑电机座的调节杆锁紧螺栓，紧固调节杆螺母，需同时调整两边电机，调整调节杆的量应为两电机的同样量。

确定三角带在正常的松紧度即可。

主机搅拌最大量时，电机电流异常，其可能出现的原因有

1、主机与减速机的皮带过松，处理方法,调整皮带松紧度。

2、搅拌主机内混泥土粘结过多，处理方法，及时清理。

3、叶片与衬板之间间隙过大，处理方法，及时调整间隙。

4、传动机构不灵活，检查电机，减速机工作是否正常，有无损坏。

主机减速机使用与维护

1、主机减速机由于是珠海仕镐玛公司配置，其具有多项保护装置，其油位感应装置是靠电路配合，故平时清理，不能用水冲洗，以免造成电器短路，如出现，侧处理掉上面的水。

2、当减速机温度出现异常时，经常是由于缺油所造成，平时多注意油位变化，及时补充。

3、由于轴承，齿轮属于磨损件，当出现机械性的声音异常时，属于此类情况，就应及时检查，乃至更换相应零部件。

4、主机干油机经常出现油路不同，属于油脂里有杂物堵塞管道，加油时防止杂物进入油内，处理方法为及时油管或清洗管道。

三、粉料供料，计量系统

1、由于粉料其特性属于易结块，在生产一定方量后，就应定期对各粉料投料口，工作的管道，进展清理，主机该内的粘结块，骨料投料口，主机投水管的出水口堵塞情况，每半月清理一次。

2、由于粉料秤与主机之间采用软连接，其松弛度直接影响到计量的准确，应经常检查口袋上是否有结块，及时清理。

3、经常检查传感器的工作状态，随时注意传感器底部间隙，保持传感器工作的干

4、粉料投料是由蝶阀控制，其在工作过程中经常堵塞门轴，应经常检查蝶阀门开关是否灵活，其状态与程序一致。

5、粉料计量其落差变化较大，如发现异常时，就应通过调整落差方法使其校正，其具体方法是：

当物料出现实际值大于设定值，落差相应调大，反之调小，由于该设备配有精称，调整时应同步调整。

四、水、外加剂供料系统

1、供水系统由供水电机，投水阀门，电磁阀元件构成，供水电机置于露天，易被水淹没，故应经常检查。

2、投水蝶阀，外加剂蝶阀，其门轴处易被外加剂渗透，其轴处经常加注20#机械油。

3、主机内投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。

4、各蝶阀的电磁阀的活塞，应保持润滑，每半月滴注20#机械油一次。

五、骨料系统

1、骨料计量采用压力传感器，砂仓配有振动器，经常将传感器的密封胶套振松，随时检查，底部间隙，去除秤上杂物，附着物。

2、每天巡检时，检查限位开关，关门到位，其指示灯应亮，采用24v直流电源，在更换时应注意其极性。

3、骨料秤工作的汽缸轴，随时保持润滑，卸料门各铰轴处每天检查黄油是否加足。

六、斜皮带保养

1、斜皮带电机与减速机属于外置，易于观察，随时检查减速机油位，中间连轴器间隙处每十天加注双00#润滑脂。

2、工作时，观察有无机械性的异响，皮带机架内是否有异物卡。

3、检查各滚筒上有无附着物，冲砂槽有无积砂。

配重滚筒配重是否适宜。

4、各滚筒轴承配有黄油加注点，每半月加注普通钙机润滑脂。

5、随时观察皮带松紧度，皮带松时，调整尾部调节丝杠，顺时针方向为调松，反之那么紧，两端调节要一致。

6、斜皮带头部与尾部滚筒，每班需去除底部积砂，保持滚筒底部的空隙，必要时对冲砂管各出水口进展清理。

七、平皮带维护保养

1、平皮带电动滚筒使用，加注润滑油型号N150重负荷工业齿轮油，初次使用三个月后，应进展更换，加油量为滚筒半径三分之二，油过多，运转时油通过滚筒轴漏向接线盒，易发生电气事故。

2、平皮带松紧度，应根据工作时运转状况，假设出现松动，相应调整末端滚筒，两边丝杆调节量一致。

3、皮带跑偏的调整方法，调节丝杆应以跑偏一边的丝杆调整，沿顺时针方向转动丝杆，调节量以运转时皮带是否在中间为准。

4、造成皮带跑偏原因，皮带因为使用时间久，天气温度等，皮带变松;滚筒附着泥沙太多;滚筒本身轴承损坏，滚筒壳体磨损破；如出现此类情况，相应处理即可。

5、平皮带日常维护保养，保持设备各润滑点润滑，及时去除机架上的附着物，各汽缸轴轴头锁紧螺母随时保持锁紧。

汽缸各拉杆经常检查是否有松动。

八、空压机平安操作保养条例

1、开机前，检查压缩机曲轴箱润滑油位是否足够，如不够那么添加，其油型号为68#压缩油，或空压机专用油。

2、每4个小时排放一次空压机储气筒的水，本套设备配置专用储气罐，有自动排水装置，随时检查其工作状态，储气罐上和骨料仓都有油水别离器，每天检查水杯油杯，每天排水，补充油，其油型号为20#机械油。

3、每星期清洁一次后冷却器，电动机以及压缩机。

4、每星期检查一次传动皮带的松紧度，及时调整。

5、每500小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更换润滑油。

6、每月检查一次所有螺栓并拧紧。

7、每月检查一次压缩机有无异常声音和振动，油质密封系统是否有漏油。

8、每年检查一次压缩机电动机的性能，必要时做保养或大修。

十、配电房平安操作规程

配电房操作人员的平安操作要求

1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业，对低压配电房实施专制电工管理，保证供电正常。

2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录，发现设备异常应及时检修，确保设备的运行正常。

3、定期对设备维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染极小动物进入造成短路事故，除必须的工具外，配电房制止存放易燃易爆物品。

4、设备检修时必须断点作业，并确保再续停电检修设备多回路上有一个明显的断开点，此外，在断开点上悬挂有人操作严禁合闸的明显警示牌。

5、特殊情况下需带电作业时，应有可靠的保护措施，并按照平安操作规程进展作业，现场有专人监护，以防触电事故

停电送电操作方法

1、停电程序：

断开低压各分路负荷开关和闸刀—度昂开低压侧总空气开关—断开低压侧总刀开关。

2、送点程序：

与停