提捞采油操作规程.docx
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提捞采油操作规程
提捞采油管理规定
1 范围
本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。
本办法适用于提捞采油管理。
2术语
2．1捞油泵:
在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。
2.2捞油井专用井口：
安装在提捞采油井上的井口组合装置。
3选井条件
３.1地质条件
储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。
３.2 工程条件
捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。
3.3生产条件
气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。
4方案编制
4.２．１ 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。
4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。
方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。
５捞油前的准备
5．1油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。
５.2施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。
5.2.2调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。
５.２．3调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。
５.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。
５.3提捞施工人员要求
5.3．1提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。
5．3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。
5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。
5．４设备及工具检查
５.4．1 提捞车检查
5.4．1.1检查各部位螺丝紧固情况。
5.４.１.2检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。
５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
5．4．2 运油罐车检查
5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。
5.4.2.2设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。
5.4.２．3设备是否满足冬季条件下的卸油要求。
5．4.3检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。
5.４．４ 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
5．4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好;检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。
5.5 施工现场调查
5.５.1调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。
５.5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。
如存在危险品,应及时排除。
5.５.3检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。
5.5.４检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。
如井口丢失，要检查井筒内是否有落物,并及时安装专用井口装置。
６ 提捞施工操作
６.1施工准备
6.1.1根据井场条件,将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。
6.1.2将捞油车伸杆至井口上方,调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中,井口与支架中心点偏差在可调整范围内。
6．1.3固定提捞设备，连接提捞泵、重锤,安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上,并固定好输油管线。
6.1．４ 检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。
6．２提捞施工
６.2.１按照合理的捞油深度进行提捞施工,首先匀速下放捞油泵,速度不超过３m／s，在接近液面5０m后（或液面深度不确定）时,缓慢下放,速度不超过lm／s。
重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.５m/ｓ。
施工过程中,要平稳操作。
6.2.２当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.６ｍ／s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口３00米后再降速至0.4-０.6 ｍ／s。
6.２.３重复6.2.１—6.2．2工序，使井筒内液面降到预定深度。
6.2.4 填写好提捞采油班报表,记录提捞采油施工情况。
６．3施工收尾
6.３.１ 捞油结束后,将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净,放置于提捞车上的工具回收桶内。
卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。
6.3．2拆卸井口设备,按照井控要求，安装好捞油井专用井口。
6.3.３ 清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。
6.4施工过程安全要求
6.4.１ 在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域,树立警戒牌,严防非作业人员进入作业区域。
6.4．2施工现场严禁烟火。
6．4.３ 提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸,以免与井口碰撞产生火花。
６.4.4开始提捞施工，井内液体进入管线时,要缓慢上紧盘根至不漏油为止,同时观察输油管线连接处是否漏油,如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。
６．4．5捞油施工时,要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况,避免发生冒罐和刺漏现象。
6.4.6 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。
6.５施工过程环保要求
6.５.1 修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏,防止污染环境。
6.５.２ 严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水,从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。
６．５．3施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。
7资料录取
7．１施工日报
７.1．1记录每次施工前后井口设备状况。
7.1.2 记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。
7.1．３记录提捞液量。
记录初始液面深度和末次下泵深度。
７.1.４在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在±10０ｍ,超过１00m时,要需分析原因并采取相应调整措施。
7．2建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据;捞油生产状况等数据。
7．3按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。
8日常管理
８.1油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。
8.２做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。
对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。
8.3 捞油井巡查内容:
井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。
8.4 巡查过程中发现问题要及时处理,并及时上报有关部门，采取防范措施。
8.5捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位。
附件A:
捞油泵技术规范及使用要求
1型号表示方法
泵体长度ｍ
胶筒外径mm
ﻩ泵筒外径mm
捞油泵代号
例如：
LＹB７０－12３-１.1
LＹB－--捞油泵代号
70－-－-表示捞油泵泵筒外径为70mm
１23－－-表示捞油泵胶筒的外径为12３mm
1．1---表示捞油泵体的长度为1.1ｍ
2技术要求
2．1钢体部分
2.1．１材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理,内外表面硬度58-６2,硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤,同时内部硬度１5－23，具有很好的韧性、弹性和刚性。
2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。
2．1．３有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。
2．1.４下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。
２.2捞油胶筒
2．２.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。
２．2．2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。
2．3捞油泵关键部分尺寸
捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表１
表1捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表 单位：
ｍm
生产油、套管尺寸
钢体外径
胶筒外径
联绳器外径
配重外径
73
55
60
55
9０
１27
８0
１10
7０
9０
1３９．7
9０
１21
70
９0
177．8
１15
151
70
90
３验收要求
3．1捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。
3．2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。
4 使用要求
4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧,拧紧扭矩为125N·m~１42N·m。
4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验,负荷由１000kg、２000kg、3000kｇ、4000kg、5000kg逐级加载,最大负荷不超过50００ｋg。
4.3捞油泵匀速下放,速度不超过3m/ｓ，当捞油泵与液面距离小于５0ｍ时，下入速度不超过１m/s,进入液面后不超过0.５ｍ/s。
4.４捞油泵上提过程中，最初5０m内0．5ｍ/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s，距井口30０m时速将为0．５m/ｓ。
４.５作业完毕后,擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠,禁止重甩猛碰。
附件B:
捞油采油钢丝绳技术规范
1提捞采油钢丝绳的配置参数见表1
表１配置参数表
规范直径，mm
14.５
１６
19
结构
6×19S+FC
6×19S+FC
6×19S+ＮＦ
捻法
左交互捻
左交互捻
左交互捻
级别
IPS
IPS
IＰS
长度,ｍ
800-1500
1500-2００0
20００-2500
钢丝总断面积,ｍｍ２
8５.4
104
146.7
净重，ｋｇ
632-118５
１４84-197９
２8６7-３58４
近似质量，kg/m
0．79
0.9８
1.41
外层钢丝直径，ｍm
１.1５
1．２7
1.51
钢丝绳直径，mm
14.5
１6
1９
破断拉力，ＫN
１2０
152
2２0
每次最大承载液柱高度，ｍ
４00－３００
50０-４00
６00-5０0
每次合理承载液柱高度,ｍ
1８0
200
24０
2 钢丝绳与绳槽的合理配置见表２
表2钢丝绳与绳槽半径的对应标准表单位/mm
钢丝绳直径
最小轮槽半径
滑轮最小半径
最大滑轮半径
１4.5
7.32
7．5７
7.85
16
８．13
8.41
8.7４
1９
9．75
10.11
10．４9
3提捞采油钢丝绳的选用
3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面:
安全生产、使用寿命、经济合理。
因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。
3.1.1对于油层埋藏深度不超过1５00m，使用钢丝绳直径为１4.５mm,结构6×19S+FC，长度15０0m;
3.1.2对于油层埋藏深度15０0m-２０00ｍ,使用钢丝绳直径为16mｍ,结构6×19S+FC,长度200０m；
３．１.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为１9mm,结构6×19Ｓ＋NＦ，长度2500m；
3.２每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。
4钢丝绳的使用和检查
４.1装卸与搬运
吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。
4．2倒绳和安装
应视其捻向拉放小心，慢慢解开,缠绕钢丝绳。
盘绳时做到绳间排列紧密,层间分明平直,禁止出现推绳和高低绳现象。
４.3使用
４.3.1钢丝绳下行时,要速度适宜,匀速下放，不要太快。
防止钢丝绳发生存绳、打扭、结扣现象。
4.3.2钢丝绳上提时，要速度缓慢，匀速上提，不易太快。
防止钢丝绳承载上提时突然遇阻，造成钢丝绳受力不均，影响钢丝绳使用寿命,甚至发生破绳、断绳现象。
４.4储运和保管
钢丝绳应放在通风、阴凉、干燥的室内。
避免接触腐蚀性物质和长时间露天存放。
４.5润滑保养
每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂，保持钢丝绳有良好的润滑型,达到防腐和减少内部及外部摩擦两个目的。
4.6检查
４.6.1外部检查
４.６.1.1直径检查
每月测量钢丝绳直径，测量结果与原直径波动范围在0.4-0.6mｍ之间。
４.6.1.2磨损检查
每周检查钢丝绳磨损情况,特别对钢丝绳的上部和下部认真检查。
4．6.1.3断丝检查
每半个月检查钢丝绳断丝情况;特别在钢丝绳使用后期,应每两天检查一次单位捻距内断丝情况，可以推测钢丝绳继续承载能力和使用疲劳寿命。
4.６.1.4润滑检查
每月检查钢丝绳润滑情况。
发现润滑油脂流失减少,及时加涂润滑脂。
4.6.２内部检查
使用专用工具夹钳夹在钢丝绳上反方向转动,股绳便会脱起，小裂缝出现后，用起子之类的探针拨动股绳,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。
检查完毕后,稍用力转回夹钳，以使股绳完全恢复原来位置,钢丝绳不会变形。
4.6.3其他检查
每季度对钢丝绳匹配的轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵活性进行检查。
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