设备点检管理 SS.docx
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设备点检管理SS
设备点检管理
参考
设 备 管 理 -- 设 备 点 检 管 理
（ doc109 页）
第三章
设备管理 -- 设备点检管理
设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的
仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发
现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在
萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防故障于未然， 通过对设备进
行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能
的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
它是日本在
美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展
形成的一种设备管理方法和制度。
广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，
根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，
并及时安排定修 （ 消除劣化 ） 。
点检管理是设备预防维修的基础，
是现代设备管理的核心部分。
通
过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，
实行有效的预防维修， 以设备受控作为点检管理的目标，
为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。
从以修为主转
第一节
点检管理的内容和特点
一、点检管理的特点
设备点检完全改变了传统设备检查的业务结构，
改变了业务层次和
业务流程， 是一种不同于传统设备检查的基础管理新形式。
其主要特点
如下：
（ 1）实行全员管理。
TPM是点检工作的基础， 是点检制的基本特征。
没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
（ 2）专职点检员按区域分工进行管理。
现代化设备所必需的机械、
电气、 仪表三个专业的专职点检员， 按工作量的幅度大小实行区域分工
负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
（ 3）点检员是管理者。
点检制的精髓是管理职能重心下移，把对
设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，
实行“七事一贯
制”管理。
（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进
行管理的。
没有技术标准（精度指标） 、点检基准、给油脂基准、维修
作业标准及点检计划等配套的标准， 就不可能沿着科学的轨道推进点检
活动。
这是点检活动的科学依据。
（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
因此，“点
检 - 定修”是一套制度的两个侧面。
点检发现的问题将随时根据经济性、
可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的
盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。
因此，只进行点检而不
推行定修制，也不是点检活动的完整系统。
有效的设备点检管理， 可以逐步深入掌握设备的内在规律，
的状态受控，它有以下优点：
使设备
（1）
准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在
萌芽状态。
（2）
通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断
总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
（3）
设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，
可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
（4）
维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费
用降低 20％ -30 ％。
（5）
维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效
率提高，设备综合效率提高。
（6）
在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加
强设备状态检测和技术诊断， 不断扩大状态检修的比例， 实现优化检修。
设备点检不同于传统的设备巡回检查。
如果说，设备的巡回检查是
为了“观察”系统的正常运行状态的话，
设备点检管理则是为了把握设
备的各种状况， 揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，
隐患，实现预知性检修。
设备点检工作实现了：
及时发现设备
1
2
3
4
5
6
点检组织专业化；
点检工作制度化；
点检方法与内容标准化；
点检过程规范化；
点检结果信息化；
分析成果效益化。
二、点检管理的内容和要求
（一）点检的内容
设备点检的基本内容可以概况为点检的
12个环节，也反应的点检管
理的基本原则要求：
点检的 12个环节
1．定点
设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科
学地分析这台设备， 找准可能发生故障和老化的部位，
一般包括六个部
位：
滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部
位；受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修
标准， 并按标准要求有计划地对确定的部位还点进行预防性检查。
只要
把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故， 有了故障也会及时
发现。
2．定标
维护点确定后要逐个点制订标准。
例如间隙、温度、压力、流量、
松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，
当然
就不会发生事故。
3．定期
多长时间检查一次， 要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，
有的点可能一个月检查一次， 要根据具体情况确定。
制定设备点检周期，
有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一
月一查等，根据具体情况确定。
同时按分工分别进行日常巡
（ 点） 检、定
期点检和精密点检。
4．定项
检查哪些项目也要有明确规定。
每一个点可能检查一项， 也可能检
查几项。
在点检的同时， 把技术诊断和倾向性管理结合起来，
对有磨损、
变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。
逐步
达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
5．定人
由谁进行检查， 是生产工人、检修人员还是专职点检员或技术人员，
应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
点检作业的核心是专职点检员的点检。
点检员是按区域、按设备、
按人员素质要求选定的， 所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主
体。
一经确定，不轻易变动。
点检员实行常白班工作制。
点检员是经过
专门培训、 具有一定设备管理能力、 精通本专业技术、 有实际工作经验、
有组织协调能力的设备管理人员。
6、定法
怎样检查也要有规定， 是人工观察还是用工具测量， 是采用普通仪
器还是精密仪器。
同时明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。
业务流程应包括日常点检和定期点检，
发现的异常缺陷和隐患， 凡急需
处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。
7．检查
根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法， 如用感观或
用普通仪表、 工具以及精密仪表、 工具进行监测、 诊断等。
检查的环境、
步骤要有规定， 是在生产运行中检查还是停机检查，
是解体检查还是不
解体检查。
8．记录
检查时要详细做记录， 并按规定格式填写清楚。
要填写检查数据及
其与规定标准的差值，判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检
查时间。
9．处理
检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，
并将处理结果把人处
理记录。
没有能力或没有条件处理的， 要及时报告有关人员， 安排处理。
但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
10．分析
检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护
点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改
进性设计。
11．改进
对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，
以彻底消除薄弱环
节。
12．评价
任何一项改进都要进行评价， 看其经济效果如何， 然后再不断完善，
如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。
（二）点检要求
点检员是设备管理的重要把关者，
其工作态度、 工作作风及工作的
规范程度，直接影响设备点检工作的质量。
为此，要对他们提出一些明
确的要求。
1．要定点记录
要逐点记录，通过经常性的积累，找出规律性的东西来。
2．要定标处理
处理一定要按标准进行， 达不到规定标准， 特别是与产品精应有关
的点， 要标注出明显的记号。
例如标出“红点”记号是要进行特级护理
成一级护理。
3．要定期分析
点检记录至少要每月分析一次， 重点设备要每一个定修周期分析一
次。
每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修
和改造提供依据。
每年要系统地进行一次总结， 找出规律并提出改进计
划。
同时，可通过分析来修正点检工作量。
例如哪些点需要延长点检周
期，哪些点可以不查等等，从而，不斯提高工作效率。
4．要定项设计
查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
设计解决
不下的，要提出课题， 作为职工群众或科研部门的革新、 发明创造项目，
予以解决。
5．要定人改进
任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的全过程，都要
有专人负责，使效果比较有连续性和系统性。
6．要系统总结
每半年或一年要对点检工作进行一次全面、
系统的总结和评价， 提
出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
在点检工作中要实行点检实施、问题解析、修理计划编制、备件材
料准备、修理委托。
工程施工管理、实绩分析等程序。
点检工作的最终效果是降低故障发生率，有效地预防事故的发生。
（三）科学确定设备点检内容
设备点检内容构成设备点检管理的核心。
合理确定点检内容是确保
点检管理有效性的重要保证。
点检内容应能充分体现设备可能存在的问
题。
为便于计算机管理，点检内容应在类的基础上划分，并进行结构化
和代码化。
点检项目分类如下：
（1）点检内容按获取方式可以分为：
观察类、数值类、逻辑类；
（2）按项目的数据属性可分为：
状态量、数值量、描述类；
（3）按数据采集的周期可分为：
日项目、周项目、月项目等。
确定点检内容，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产
设备可能出问题的部位设定若干个点，
确定其正常标准和异常标准， 规
定出检查方法。
然后，将方案交由设备部办公会讨论通过，再经过点检
员在一定时间内的实际运行，最后由厂领导批准。
点检内容是动态的。
在以后的工作中， 随着对设备认识的不断提高， 应逐步完善和修改点检
内容。
点检内容可按专业划分， 每一设备应至少在一个或两个专业的管
理控制下。
1. 确定点检项目应考虑的因素
1） 必须以能否把握设备状态为出发点，以为实现状态检修提供基础
数据为基点
2） 必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；
3） 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；
4） 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；
5） 反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目；
6） 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；
7） 是否可以去除不必要的数据以减轻工作量；
8） 如果点检与运行的巡视检查工作并存，要注意划分项目范围；
9） 重要的是：
点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。
10） 点检项目的记录格式。
2. 项目标准是点检管理的基本技术策略
项目标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该
部位是否劣化的尺度。
点检员必须掌握并熟悉它， 对偏离标准的劣化点
要及时采取对策， 确保设备处于正常工作状态。
点检标准也应逐台设备
进行编制。
项目标准应根据设备健康状况和更新改造情况定期修订。
3. 项目周期是点检管理的基本工作策略。
确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，设备不会
由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。
设备的这种状态的持
久性构成了设备的自稳定能力。
但不同的状态，其自稳定能力不同。
把
握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本依据。
点检
员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面
根据经验及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，
摸索出最佳的点检项目周期。
第二节
点检的种类及点检周期
一、点检的分类
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为以下几种。
（一）按点检目的分类
（1）
良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断
是否要维修。
（2）
倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣
化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
（二）按点检的目的分
（ 1）倾向性点检，包括劣化倾向、突发故障和更换周期
（ 2）劣化点检，包括劣化程度、性能降低和修理判断
（三）按点检方法分类
（1）
（2）
解体点检，对设备进行解体维修。
不解体点检，只对设备进行一般性处理。
同时， 还可以分为停役与不停役， 即是否需要上级调度部门申请设
备停止运行后处理。
（四）按点检周期分类
（1）
日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。
（2）
（3）
定期点检，由专业点检员完成。
精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
三种点检最明显的区别是：
日常点检是在设备运行中由操作人员完
成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成的。
在定期点检中， 要注意做好循环点检和维护， 主要是为测定设备劣
化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检
修提供可靠依据。
二、点检周期确定
点检项目的周期确定， 由操作、 维修两方面根据经验及设备故障发
生状况等来适当调整点检周期和时间。
已确定的点检周期还要根据实际
记录适当地进行修正。
三、点检时间确定
点检所需要的时间根据点检周期、点检项目和设备工作条件确定。
一般要确定点检时间目标，制订各周期的点检表。
第三节
点检活动模型
一、点检工作模型
点检工作模型，又称点检作业实施或点检业务流程。
（一）点检区域的划分
为便于实施点检责任制和制定点检工作计划，
点检现场可按专业和
点检岗位划分为不同的区域， 首先把一个工厂中必须实行点检的生产设
备，按生产作业流程或作业区设备布置来划分点检管理区，
对于专业性
较强的设备也可按专业来划分点检管理区。
点：
区域划分原则应考虑以下几
（ 1）以开展点检作业方便、点检作业线路最短、点检作业中的辅
助时间最少为主。
（ 2）以 3个专职点检员的点检工作量为宜，每天每人有
2小时的实
际点检作业工作量，即一个熟练点检员
2小时能够较好地完成 100～150
个点检部位（项目） 。
（ 3）有利于开展设备管理业务，计划修理量、备件更换量要适中。
不要把区域划分得过大或过小，以利于点检横向关系的协调。
（ 4）有利于维修费用预算和承包，便于核算维修成本。
如汽机专业点检现场可划分为高低压加热器区、给水泵区、凝结泵
区、辅助蒸汽联箱区、 5米层、 10米层、除氧器层等。
在每个管理区，可以设置若干标识牌，用于标识点检路线和检索区
域内管理的设备和项目。
标识牌应当固定在现场相对明显的位置，
可能是相同现场结构，且便于操作。
（二）点检路线图
并尽
各个专职点检区有各自的点检路线图，
岗位操作工的日常点检也有
各自的点检路线图。
点检人员都要根据自己承担的对象设备范围编制好
最短点检路线图，以达到省力、省时的目的。
各专业点检员应根据其所管辖的设备，根据设备的空间布置情况，
画出其点检路线图。
划分点检区域的原则：
（1）以方便开展现场作业为基础；
（2）以路线最短、作业行进时间最短为原则；
（三）点检的业务流程
点检的业务流程是指点检维修业务进行的程序，
也称点检工作模式，
即点检员进行计划、实施、检查、修正反馈的
PDCA工作循环步骤。
点检业务程序图是点检作业进行的程序语言。
它代替了上、下、横
向之间的业务关系， 完全改变了传统管理——行政指令性管理和指挥的
方式，而按科学的程序来管理。
这种作业业务管理的全过程， 即计划（根
据标准编制的作业表、 计划表） →实施（确认设定点的状态、 结果记录、
导借苗头的发现及调整处理）→检查（计划来的执行情况、信息传递、
研讨、整理分析）→实施过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作
效率。
这就是点检实施中的PDCA工作循环。
日常点检业务程序
定期点检业务程序
点检与修理、改进及维修标准的关系
电力企业点检工作流程设计示例如下：
图 1
机组
专业
系统 ..
设备 +构件 +零件
管理点
理周期
点检项目
点检岗位
管理条件（设备状态）
点检路线排序
管
点检内容下载到点检机
抄表
测量
状态 缺陷
标值
上限
下限
运行
检修
备用
缺陷名称
程度
自动上报
抄表
测量
状态
缺
陷
锅炉点检班
汽机点检班
电气点检班
是否超标
岗位及人员
趋势分析图
图 2
建立标准化管理
数据下载
现场日常工作
数据上报
考核管理
数据管理
（优化）
（四）理想的点检模型
理想的点检工作模型参见图。
这个模型包括了点检诊断， 问题分析，
维修计划，计划的实施和实绩管理，从
个过程，包含了各种业务关系的衔接。
A、 B、 C、……、 S、T、 U等 21
这套业务关系是以专业点检人员的基本活动模式推进的。
其中重要
部分是在地区点检部门实施的，包括计划、实施、记录、效果分析的循
环过程。
理想点检活动的工作模型
专业点检人员业务的基本活动模式
（五）设备点检建设的几种框架模式
专业点检机构是点检建设的基本保障，是实施点检管理必要的组织
形式和组织保证。
不同的出发点， 点检队伍的组织构成和组织形式不同。
点检机构的职责就是贯彻点检管理的基本思想，
运用点检管理这种全新
模式，执行日常点检和精密点检，把握设备状态，分析设备劣化趋势，
提出设备状态报告， 为设备检修维护计划提供决策依据。
专业点检机构
的设置，取决于点检工作的任务结构。
由于各企业管理机构设置不同，
因而点检管理的管理和工作模式也不同。
专职点检员制、专业点检队制、运行职能点检制、车间代理点检制
等四种点检制模式是目前具有鲜明特色的组织模式，
并在一些电厂已成
功地应用。
1. 专业点检队模式
专业点检队这种模式，突出了对现场数据的采集、积累和处理，同
时具有点检分工细致、调整灵活，数据采集全面、工作专注性高、连续
性强、工作线程短等特点。
2. 专职点检员模式（新厂新制）
专职点检员这种模式，突出了设备主人，同时具有高效、成熟、人
员少，但工作任务跨度大、任务综合性强、事务性工作多等特点。
3. 运行职能点检制模式
4. 车间代理点检制模式
二、点检的计划模型
点检计划是点检人员进行点检作业的实施计划，
由点检人员在点检
作业前根据点检标准进行编制， 作为日常点检和定期点检 伪 标准化作业
内容。
点检计划表的编制原则是不变的，然而由于设备状态的变
化，
点检项目、周期、方法等也随之变化，而且重点的部位也在转移，从长
远的角度来看， 记下数年的解体点检、 循环维修点检和交叉的精密点检
等内容，作为备忘录，以便能够无差错地制订计
划，这样制定的计划
就是长期点检计划表，或称周期管理表。
而下月必须完成的工作，作为
月计划的汇总，叫做定期点检计划表。
定期点检计划表， 按主机的装置部位来决定点检日，
特别 注用件名
作为备忘录，以备随时应用。
点检计划表分为日常点检作业卡和点检计划表两类。
点检计划是对点检路线的管理，路线是对点的管理，点是对项目的
管理，项目是对数据的管理，数据是在时域上的分布。
（一）点检作业卡
点检作业卡是生产操作人员进行日常点检的作业计划，
由操作工根
据专职点检员编制的点检标准中分工的内容，在作业前编制好计划表。
点检作业卡又分为日点检作业卡和周点检作业卡两种。
1．日点检作业卡
日点检作业卡所记载的内容， 是操作工在每班所要进行的点检，
点检周期在 1日以下的内容列入此卡，以便进行三班交接点检。
2．周点检作业卡
即
此卡所记载的内容， 是操作工在每天所要进行的点检内容，
周期在一周以下的内容列入此卡，由日班操作人员执行。
（二）定期点检计划表
定期点检计划表是专职点检员实施重点点检的作业计划。
即点检
由点检员
根据点检标准规定的内容在作业前编制计划表。
（三）长期点检计划表
长期点检计划表（或称周期管理表）是专职点检员编制维修。
计划
的依据。
其内容包括点检周期
1个月以上的项目。
此表由专职点检员掌
握，并记录三年中所实施计划的实绩情况。
对于电气、仪表专业的长期
点检计划表，称为常例工事计划表，同样记录三年中的计划实施情况，
达到周期管理的目的。
三、实绩管理与分析
点检业务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运营实态情报资
料，分析、总结、疏通业务，研讨改善对策，修正标准，预算计划并实
行 PDCA管理循环的重要环节， 是管理标准化的反馈部分。
它包括实绩检
查（内容）和实绩分析两部分。
（－）维修记录的管理
维修记录是企业维修水平的实绩写照，
点检活动可以通过维修记录
的写实反映出客观真实性。
因此，从维修记录的构成关系可以找出点检
活动的规律。
一般企业维修记录至少有
1．日常点检记录
8种。
这是防止设备劣化的日常点检活动的记录。
依据日常点检标准， 对
规定的设备部位和点检项目，按运行或停机状态分开进行点检，每天、
每周或每月确认点检结果， 如实地记录异常和处理情况， 主要由设备操
作者进行。
宝钢炼铁厂日常点检记录见表
3－8。
2．给脂加油记录
给脂加油，按部位、周期不同，由设备使用者执行并做好每天的加
油记录。
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