浆液循环泵安装.docx
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浆液循环泵安装
XA-作-元宝山-04-2006
元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程
浆液循环泵安装工程
作
业
指
导
书
编制：
审核：
审批：
武汉凯迪电力环保有限公司
湖南省工业设备安装公司
2006-10-18
1工程概况3
1.1工程概况3
1.2工作量和工期3
2编制依据4
3作业前的准备和条件4
3.1技术准备4
3.2作业人员配置、资格4
4作业程序和方法6
4.1施工方案6
4.2施工工艺流程6
4.3施工方法及要求6
4.3.1基础检查、划线及垫铁配制6
4.3.1.1垫铁规格及组数7
5泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法）7
6作业的安全要求和环境条件8
6.1安全注意事项8
浆液循环泵安装作业指导书
1工程概况
1.1工程概况
元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。
循环泵的主要部件：
电机：
9.2t
冷却器:
1.75t
离心泵：
9.5t
机座:
3t
1.2工作量和工期
工作量：
循环泵本体及附属设备。
工期：
计划工期10天。
施工进度计划：
10月17日-10月18日：
基础画线及垫铁配置、标高、中心测量
10月18日-10月23日：
机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆
10月24日-10月25日：
附属设备安装
10月26日-10月27日：
精找及二次灌浆抹面
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-96
3
《电力建设施工、验收及质量验评标准》（锅炉机组篇）
96年版
4
《浆液循环泵安装说明书》
5
元宝山电厂烟气脱硫工程《施工组织设计》
6
循环泵安装图纸
3作业前的准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2作业人员配置、资格
作业人员配置及资格
序号
工种
人数
资格要求
资质
1
技术员
1
掌握本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。
技术员以上
2
班组长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工技术及规范。
高级工
3
钳工
3
熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施工质量、安全要求。
中、初级工
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求。
持证
5
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、要求，了解施工区域的特点，具有设备吊装的施工经验。
持证
6
辅工
5
有过相关施工经验。
3.3作业工机具
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
台
1
经检验合格
2
磨光机
台
2
经检验合格
3
倒链
5t
个
2
经检验合格
4
倒链
2t
个
4
经检验合格
5
盘尺
30m
个
1
经检验合格
6
钢板尺
2m
个
1
经检验合格
7
铁水平
400mm
个
1
经检验合格
8
框式水平仪
L=250\0.02
台
1
经检验合格
9
水平仪
台
1
经检验合格
10
百分表及表架
0.01mm
台
3
经检验合格
11
汽车吊
50t
台
1
12
低架运输车
25t
台
1
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
10
经检验合格
2
安全绳
条
4
经检验合格
3
工具袋
个
4
经检验合格
4
耳塞
个
4
经检验合格
5
防护镜
个
4
经检验合格
4作业程序和方法
4.1施工方案
用平板车将浆液循环泵的部件拖运至安装地点，然后用已安装好的10t电动葫芦将其就位。
由于电机是个整体，重量将近12t,所以必须将电机的冷却器拆卸,分别吊装。
3台浆液泵电机的功率不一样，扬程越高，功率越大，靠近南侧的电机功率是1120kw，往北依次是1000kw，和900kw。
吊装的时候，先吊900kw的部件。
4.2施工工艺流程
施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→机座安装→泵安装→电机安装→二次灌浆→精找及联轴器校准→二次抹面
4.3施工方法及要求
4.3.1基础检查、划线及垫铁配制
（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。
用经纬仪划出泵纵横中心线。
（3）依据纵横中心线，划出电动机、泵基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制
在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。
在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。
使各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
质量标准及要求：
纵横中心线偏差：
±10mm
中心线距离偏差：
±3mm
地脚螺栓孔偏差：
±10mm
标高偏差：
±5mm
平面度：
±2mm/m
垫铁配制要求：
每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中间。
4.3.1.1垫铁规格及组数
根据《电力建设施工及验收技术规范》中附录K关于垫铁组面积的计算公式：
（整个浆液循环泵重量为24t）
A=C*106（Q1+Q2）/R
C取2
Q1=2.4*105N
Q2=3.14*12*12*180*12=9.77*105N
R=2.5*107Pa
可得A=9.74*104mm2
共有24组垫铁,每组面积4059mm2
可以采用250*100的垫铁,每台需要24组垫铁,垫铁应放置在机座的机框的中心筋上。
5泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法）
（1）地脚螺栓孔是根据泵的尺寸在浇注框架内预留的，推荐的孔中心偏差为±10mm。
（2）把地脚螺栓穿进底板孔中，在上面和和下面各上一紧固螺母。
在泵的底板下垫置垫铁，保证底板高度至少为50mm，螺栓埋入深度按图说明。
用泵的出口法兰从纵横两个方向粗调泵的水平。
（3）将预先安装好的泵及底座抬起放到安装砌块上，水泥基础与底座下边之间距离至少是50mm（2in），然后装上地脚螺栓插进预留孔中，调整好泵在纵向与横向的位置。
（4）第一次灌浆（地脚螺栓孔），灌浆时注意不得碰动设备，地脚螺栓在基础孔中竖直放置。
（5）水泥完全固化后，用地脚螺栓上、下螺母精调泵的水平度。
从纵横两个方向检查直到设备处于水平状态和正确的高度。
（6）第二次灌浆，灌至底板上表面，固化后上紧螺母。
（7）安装电机和联轴器。
安装时注意检查泵的轴线是否与电机孔中心线对齐，并保证合适的联轴器间隙，这样在不拆电机的情况下就可移去联轴器。
（8）检查并设置叶轮的间隙，测量叶轮与进口防磨板之间的距离调整为0.3-0.5mm之间。
（9）联轴器的安装和校准。
用斜面钢直尺检查，用于联轴器外环的钢直尺必须具有相同的间隙。
两个耦合法兰之间的轴向距离用塞尺测量。
6作业的安全要求和环境条件
6.1安全注意事项
6.1.1电机和泵的吊装采用50t吊车吊装，吊装之前，起重指挥检查钢丝绳是否完好无损和吊车的支腿是否牢固可靠。
6.1.2吊装时选用合适的钢丝绳，根据其重量，选用相匹配的钢丝绳。
6.1.3室内只能用10t电动葫芦吊装，专人使用，用完后将电源关闭。
6.1.4电动葫芦操作规程
（一）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（二）不得超负荷起吊。
起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
（三）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（四）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。
正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（五）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（六）电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
（七）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（八）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
（九）起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
（十）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
6.1.5危险源及控制办法
（一）磨光机使用不当
控制办法：
戴防护镜，遵守操作规程。
（二）重物压、轧伤
控制办法：
班组工作人员相互提醒，尽量使用电动葫芦提升重物。
（三）电动葫芦吊物伤人
控制办法：
遵守电动葫芦操作规程。
（四）铁钉、尖刺物伤脚
控制办法：
将地面清扫干净
（五）触电
使用好的电源线及插座和插头，维修电工按时检查及维修。
7作业的质量要求
7.1质量要求
吸收塔循环泵基础划线分段工程质量检验评定表
单位工程：
烟气脱硫分部工程：
二氧化硫吸收系统分项工程：
吸收塔循环泵安装
炉3.8表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
基础画线
基础几何尺寸
mm
±20
中心位置偏差
mm
≤20
基础混凝土强度
≥1.15R标
≥0.95
基础纵横主中心线偏差
±20
±10
中心线距离偏差
mm
±3
地脚螺栓孔偏差
mm
±10
标高偏差
mm
±10
±5
分项工程质量评定
本分项工程共检验个指标。
其中：
检验“主要”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%；
检验“一般”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%。
质量等级
吸收塔循环泵垫铁、地脚螺栓安装分段工程质量检验评定表
单位工程：
烟气脱硫分部工程：
二氧化硫吸收系统分项工程：
吸收塔循环泵安装
炉3.9表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
垫铁地脚螺栓安装
垫铁组面积
符合<规范>锅炉篇附录K的计算规定
平垫铁几何尺寸
长度
mm
超出机框20
宽度
60-100
斜垫铁几何尺寸
斜度
1：
10~1：
20
最薄边厚度
mm
≥4
长宽尺寸
mm
同平垫铁
垫铁表面质量
平整无毛刺、油污，斜垫铁经机加工
垫铁设置
放置顺序
放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间
垫铁块数
块
≤4
层间接触
接触严实，用0.1mm塞尺塞入,深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%
放置部位
放置位置在设备主要受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
与基础接触面
琢磨平整、接触良好
灌前各层垫铁点焊
点焊牢固不松动
地脚螺栓垂直偏差
mm
≤L/100
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好，螺栓拧紧后外露2-3扣
紧地脚螺栓时基础强度
≥70%混凝土设计强度
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端标明矩形头方向
分项工程质量评定
本分项工程共检验个指标。
其中：
检验“主要”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%；
检验“一般”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%。
质量等级
吸收塔循环泵安装分段工程质量检验评定表
单位工程：
烟气脱硫分部工程：
二氧化硫吸收系统分项工程：
吸收塔循环泵安装
炉9.8.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
检查
壳体、法兰结合面
无裂纹、砂眼、毛刺、损伤，结合面平整，接触严密
叶轮、轴承部件
无裂纹、毛刺、锈痕
叶轮与轴配合
符合设备技术文件规定
轴弯曲度
mm
≤0.05
轴承油室
无铸砂、杂物、内部干净
轴承冷却水系统水压试验
主要
严密不漏
轴承型号与间隙
符合设备技术文件规定
轴封填料
符合设备规定、松紧适当，严密不漏
泵壳防磨衬套
符合设备规定、固定可靠
循环泵安装
泵体纵横中心线偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
±5
轴水平度偏差
mm/m
≤0.1
联轴节中心找正
主要
符合《验标》炉3.10表的规定
分项工程质量评定
本分项工程共检验个指标。
其中：
检验“主要”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%；
检验“一般”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%。
质量等级
吸收塔循环泵分部试运分段工程质量检验评定表
单位工程：
烟气脱硫分部工程：
二氧化硫吸收系统分项工程：
吸收塔循环泵安装
炉3.12表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
吸收塔循环泵分部试运
电动机空转
旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常
轴承温度
滑动轴承
主要
℃
≤65
滚动轴承
主要
≤80
机械最大双向振幅
符合规范锅炉篇第7.2.11.10条规定
制动器摩擦器与制动轮
应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上;接触面积≥75%;动作平稳可靠;不过度发热
操纵、限制装置
开关标志清晰;开度与实际相符;动作灵活,正确可靠;限位准确
往复运动部件
整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象
安全阀与卸荷阀
调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确的动作
三角皮带传动
不打滑、不卡边
链轮传动
运转平稳，无异常声响
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定密封良好，不漏油，不发热
分项
工程
质量
评定
本分项工程共检验个指标。
其中：
检验“主要”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%；
检验“一般”指标个，合格个，合格率%，
优良个，优良率%。
质量等级
由于循环泵对轮采用的是膜片联轴器，根据气轮机规范，其找正技术要求如下：
径向位移≤0.16mm
轴向位移≤0.10mm
7.2质量保证措施
（一）了解设备安装的各种规范。
（二）熟悉循环泵安装说明书。
（三）安装前检查土建的基础放线及标高。
（四）安装前设备开箱及验收。
（五）安装完毕进行三级验收制度。
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