机械设备维修保养制度.docx
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机械设备维修保养制度
钢筋场机械设备维修、保
养制度
中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布
数控钢筋笼滚焊机......................................................................................................................................-17-
通则
1要求
1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。
1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2维修保养作业的实施
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养
是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备保养记录》。
2.3 一级保养
普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。
2.4 二级保养
包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。
操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。
2.5 其他保养
2.5.1 换季保养：
主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。
由物设部组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养：
新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。
2.5.3 转移保养：
机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。
2.5.4 停放保养：
停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。
2.6大修
机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。
设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。
2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
2.8机械设备保养间隔期
级别
例行保养
一级保养
二级保养
大修
周期
每日
每季
每年
每五年
注：
以上保养间隔仅作参考，主要根据各级保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。
附录：
机械设备维修保养内容
门式起重机
1日常保养
1.1保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。
1.2检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。
1.3检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。
1.4检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
1.5检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
1.6检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
1.7检查控制器的触头是否密贴吻合。
1.8检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。
1.9检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。
1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。
2一级保养
2.1完成日保养全部内容。
2.2电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
2.3给滚动轴承加油。
2.4检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。
2.5检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
2.6控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
2.7检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
2.8对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。
3二级保养
3.1完成月保养全部内容。
3.2对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规
定扭矩抽查。
3.3对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。
点焊机
1例行保养
序号
项目
要求
1
检查电缆线路
线头紧固，接地良好，绝缘可靠，变压路开关，接触器，保险箱完好
2
检查冷却装置
水路畅通无漏水现象，水压水温正常，冬季使用后应将积水放出，并用压缩空气吹尽积水
3
检查加压机间和电源通断控制器
控制器必须在加压后接通，压力清除后断开
4
检查调整焊接电缆
电跟接地出不得漏水，触头良好，上下电机在一轴线上，电机触头处如有烧损，需修磨或更换
5
检查各部螺栓
齐全紧固
6
检查工作电机
符合要求
7
润滑工作
按润滑规定进行
8
清洁工作
清除机体内外污物
2一级保养
序号
项目
要求
1
完成例行保养
见例行保养
2
清洗冷却系统
清洗水路检查软管完好情况，更换损坏件
3
检查接线板
接线柱无磨损，铜垫圈齐全，螺栓紧固，接线板无破裂和烧损，修换损坏件
4
检查变压器
清除灰尘，测定绝缘电阻，修换损坏件
5
检查夹具
检查调整更换损坏件
6
润滑工作
按润滑规定进行
3二级保养
序号
项目
要求
1
完成一级保养
见一级保养
2
清洁保养
擦净油泥及溶剂；检修电极，中间垫板，通电垫板，母线伸出部分、连杆、母线连接点。
3
检查线路
测量二次回路的电阻及绝缘电阻；清除二次回路接点的电器锈；更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。
4
检修电磁电动阀
检修电磁电动阀及或门中的磨损零件，调整电磁气动阀及活门。
5
检查冷却水系统
清洁变压器和清理二次回路的冷却水系统
4润滑规定
序号
润滑部位名称
润滑点数
润滑剂
润滑方式
1
轴杆
2
机械油HJ50
油壶
2
夹具铰链
4
3
溜板及导轨
2
4
操作杆
3
5
各部销轴
3
电焊机
1例行保养
序号
项目
要求
1
检查电器线路
线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
2
检查防护罩
应符合防风、防雨、防晒要求
3
检查接线柱和绝缘板
无烧损，破裂现象，螺栓紧固，铜垫圈齐全
4
检查运转情况
运转正常，无噪音
5
润滑工作
按润滑规定进行
6
清洁工作
清除机体上的灰尘
2一级保养
序号
项目
要求
1
完成例行保养内容
见例行保养
2
清洁和修正线头
清洁接线柱、线头、线圈上的灰尘，紧固铁芯夹筐螺栓和接头柱内外螺栓
3
检查各调节机构
调节螺栓、动杆芯螺母，调节手柄等完好无损
4
检查外壳及行走轮
拆检、清洁、整形润滑
5
测试变压器
测量绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧
6
润滑工作
按润滑规定进行
3二级保养
序号
项目
要求
1
完成一级保养内容
见一级保养
2
检查电气元件
检查变压器，磁放大器，输出电抗器，必要时更换。
3
主要部件检查
必要时进行全部接替，清理二次小线更换重排，并涂防锈漆。
4
运行情况
检查电阻、电容值。
4润滑规定
序号
润滑部件名称
润滑点数
润滑剂
润滑方式
1
各部铸轴
1
机油HQ10
油壶
2
牵引杆轴
1
3
行走轮轴
4
4
调节螺杆
1
钙基润滑剂ZG-2
表面涂油
钢筋切断机
1例行保养
序号
项目
要求
1
电动机
参照电动机保养内容
2
检查电器线路
线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
3
检查各部螺栓
齐全紧固
4
检查三向胶带
松紧适中、与保护罩无摩擦现象
5
检查刀片间隙
按规定调整固定、片与活动刀片间间隙
6
检查刀片
刀口锋利，固定牢靠
7
润滑工作
按润滑规定进行
8
试运转
工作正常，无异响噪音
9
清洁工作
清除机体上的灰尘
2一级保养
序号
项目
要求
1
完成例行保养内容
见例行保养
2
检查清洗升式齿轮
清洗齿轮，检查磨损程度
3
检查轴承间隙
轴承间隙>0.6mm
3二级保养
序号
项目
要求
1
完成一级保养内容
见一级保养
2
检查滑板
检查磨损情况更换损坏件（间隙>0.5mm）
3
润滑工作
按润滑规定进行
4润滑规定
序号
润滑部位名称
润滑点数
润滑剂
润滑方式
1
偏心轴的支架轴套
2
钙基润滑脂EZ-2
油杯
2
第一齿轮轴的支架轴套
2
钙基润滑脂EZ-2
油杯
3
第一齿轮轴的支架轴套
2
钙基润滑脂EZ-2
油杯
4
偏心轴轴承
1
钙基润滑脂EZ-2
油杯
5
冲切砸轨道
1
机械油HJ50
油杯
6
齿轮付
2
钙基润滑脂EZ—3
齿面涂油
钢筋弯曲机
1例行保养
序号
项目
要求
1
电动机
参照电动机保养内容
2
检查电器线路
线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
3
检查各部螺栓
齐全紧固
4
检查涡轮减速箱油位
保持油位
5
试运转
工作正常
6
润滑工作
按润滑规定进行
7
检查挡板卡头和回转盘
当班卡头完好无缺损，装置紧固，工作回盘转动灵活
8
检查升式变速齿轮
固定可靠，啮合情况良好
9
清洁工作
清除机体上的灰尘
2一级保养
序号
项目
要求
1
完成例行保养内容
见例行保养
2
检查涡轮式减速箱
检查油质油位，补充或换油
3
检查备油封
油封完好，密封可靠，换损坏件
4
检查三角胶带
松紧适中，无破裂和断层现象
5
检查连接链槽
联接紧固，修换易损件
6
润滑工作
按润滑规定进行
3二级保养
序号
项目
要求
1
完成一级保养内容
见一级保养
2
检查涡轮式减速箱
检查油质油位，补充或换油；解体清理向内油污。
3
检查备油封
更换油封
4
检查减速箱齿轮
清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件
5
润滑工作
按润滑规定进行
4润滑规定
序号
润滑部位名称
润滑点数
润滑剂
润滑方式
1
涡轮箱
1
汽油机油
油池
2
中间齿轮轴轴承
4
钙基润滑脂EZ-3
贮入
3
主动轴上部轴套
1
钙基润滑脂EZ-3
油杯
4
传动齿轮
2
钙基润滑脂EZ-3
齿面涂油
5
送料滚轮轴支承
4
机械油HJ50
油壶
钢筋调直切断机
1例行保养
序号
项目
要求
1
电动机
线头牢固，转动灵活，无缺相现象
2
检查电器线路
线头牢固，接地良好，绝缘可靠，安全装置齐全
3
检查三角胶带
松紧适中，无破裂、断层现象
4
检查保护装置
齐全紧固
5
检查各部螺栓
齐全紧固
6
传动油位箱
保持油位
7
试运转
各部工作正常无连切打滑现象
8
润滑工作
按润滑规定进行
9
清洁工作
清除机体上的油污、灰尘和铁锈
2一级保养
序号
项目
要求
1
完成例行保养内容
见例行保养
2
检查和调整托辊间隙
上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象
3
检查和调整上下切刀
孔径符合钢筋直径下切刀锁紧螺母无松动现象，上下且切刀位置和间隙符合要求
4
检查和调整调直模
孔径符合钢筋直径、模的偏移量符合要求
5
检查和调整受料架
料槽宽度比钢筋直径大15—20%
6
检查和调整拉杆弹簧
弹簧的序拉力保持方刀台能可靠的弹回
7
检查和调整托辊间隙
上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象
3二级保养
序号
项目
要求
1
完成一级保养内容
见一级保养
2
拆检切断机构
清洗上下切片方刀台，锤头、滑块、拉杆等，检查磨损情况，修换损坏件
3
检查传动箱
检查优质油位，补充或换油
4
拆洗调直筒轴承
拆洗检查，换已损件
5
检查和调整压棍变速机构
检查各件磨损情况，调整压棍间隙
6
检查受料架、间隙机构
灵活可靠，更换已损件
7
润滑工作
按润滑规定进行
4润滑规定
序号
润滑部位名称
润滑点数
润滑剂
润滑方式
1
变速箱
1
机械油HJ20
油池
2
锤头滑块
2
机械油HJ50
油壶
3
方刀台轨道
2
机械油HJ50
油壶
4
压轨轴及操作手柄凸轮及间隙调节机构
4
机械油HJ50
油壶
5
调直筒轴承
3
钙基润滑剂ZG-3
油杯
6
压轨变速齿轮付
3
钙基润滑剂ZG-3
齿面涂油
7
轴承
4
钙基润滑剂ZG-3
贮入
8
盘条架轴承
2
钙基润滑剂ZG-3
贮入
9
拉杆
1
机械油HJ50
油壶
10
夹料钢球机构
20
机械油HJ50
油壶
数控钢筋剪切线
1、开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
◆各线路连接是否正常
◆各气管是否漏气；
◆是否存在漏油现象；
◆各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅
4、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。
下班请切断电源，关闭气源
5、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固
6、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修
7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车
8、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。
注：
必须用指定气动专用油
9、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备
10、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间
10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书
11、要特别注意如下事项：
◆设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；
◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；
◆剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内；
◆空压机定期（3～5天）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:
拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!
空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用；
数控钢筋弯箍机
1、开机前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。
气管是否有泄漏。
个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动
2、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）
3、根据设备上标牌的提示，定期在电机机油嘴处加注润滑油，保证设备的正常运转
4、每天工作前请检查切刀、固定刀、弯曲轴、固定螺栓是否松动
5、在气缸工作缓慢时，请及时清理电磁阀消声器上面的灰尘
6、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌
7、空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:
拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!
空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用
8、及时清理机械卫生，保持设备的干净。
下班请切断电源，关闭气源。
数控钢筋弯曲中心
1.定期紧固设备螺栓：
弯曲减速机安装底板的8个螺栓、固定轴后部的中心螺栓。
2.固定轴与空心轴之间应加黄油，注意:
固定轴外表不得有杂物，固定轴后部的中心螺栓不要拧的太紧。
3.滑动部位加机油：
伸缩动销部位，伸缩拉杆部位。
4.齿轮部位加黄油:
弯曲机头内部传动齿轮，平台行走下方齿条与齿轮。
5.空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:
拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!
注:
第1、2、3、4项每隔1-2天检查保养一次，第5项每隔1-2月检查保养一次。
数控钢筋笼滚焊机
1、日常维护：
做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使
用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：
1）保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上
的飞溅物、赃物及灰尘。
2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板、电极导杆和变径丝杠，
必须每日润滑。
3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严
重，应立即修复或更换。
4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固
情况，如发现松动，立即紧固。
5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必
须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
2、每天钢筋笼滚焊机设备开始生产之前，要对钢筋笼滚焊机设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
◆ 各线路连接是否正常；
◆ 是否存在漏油现象；
◆ 各螺栓螺母是否松动；
◆ 电气柜内粉尘是否过多。
1） 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；
2） 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
3） 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
4） 使用1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；
5） 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；
6） 正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；
7） 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
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