砖砌体及抹灰施工技术措施.docx
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砖砌体及抹灰施工技术措施
砖砌体及抹灰施工技术措施
1.工程概况
1.1概述
1.2施工依据
1）副厂房建筑图（）；
2）98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》；
3）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
4）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
5）50203-2002《砖砌体工程施工质量验收规范》。
6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
2.施工布置
2.1材料运输与保管
2.1.1材料运输通道布置
材料运输路线：
仓库→A厂通风洞→A厂通风洞风机室→人工搬运至副厂房EL163.20m层。
材料场内垂直运输：
采用人工通过楼梯搬运；材料各层场内水平运输采用手推车运至各施工工作面，个别通道狭窄的部位用人力搬运。
2.1.2材料存放与保管
施工用砖、砂等材料根据施工进度的需要运至现场施工面；水泥运到现场后利用本工程部分房间临时存放，按到货品种、标号、出厂日期分别堆放，做好防潮措施，场地内堆放材料不得影响机电安装，应码放整齐，文明施工。
2.2施工用电
施工用电主要是电焊机、电钻、切割机及照明用电等，施工用电由现场最近电源接入。
2.3施工用水
施工用水采用Φ50的钢管或软管从厂房供水管引入，管路总计长度约200m左右。
2.4施工通讯
采用移动通信进行场内外联络。
2.5施工脚手架
墙体砌筑施工高度在3.6m以下部位均采用活动脚手架，高度3.6m以上的部位，采用双排钢管脚手架，排架排距1.2m、柱距1.5m（横杆与立杆相互对应）、步距1.8m，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设5cm厚脚手板（用铅丝固定）作为施工平台。
排架底部设置扫地杆，每3m设置一根斜撑，以防排架倾覆。
脚手架搭设须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中的相关要求。
3.施工资源配置
3.1劳动力配置
根据本工程的工程量、作业特点、劳动力组合配置，组建专业装修工程队，在施工阶段根据进度要求适当配备人员，其中人员比例及结构将略有调整。
所需人员配置见表2。
表1——施工人员配置表
序号
作业队
人数
任务分工
1
管理
3
负责施工组织、生产管理、进度控制。
2
技术
3
负责技术管理，制定施工技术方案及措施。
3
质量安全
3
负责工程质量检查、文明施工、安全生产。
4
泥工班组
20
砌筑，墙面抹灰。
5
架子工班组
10
脚手架搭建及拆除。
6
水电班组
2
现场临时用电维护，施工器具维修。
7
焊工班组
2
小型钢构件制安、拉结筋制安。
8
杂工班组
10
现场打扫，材料搬运。
3.2施工机械配置
针对本工程特点，在满足施工进度和质量的前提下，合理配置施工资源，本工程施工资源配置见表3。
表2——主要施工设备、机具配置表
序号
设备（机具）名称
型号
单位
数量
备注
1
自卸汽车
10T
辆
1
砂、砖、水泥等运输
2
机动翻斗车
1M3
辆
1
水平运输
3
胶轮手推车
辆
6
水平运输
4
卷扬机
1.0t
台
1
5
灰浆搅拌机
200L
台
1
砂浆拌制
6
全站仪
台
1
施工放样
7
电焊机
BX1-120
台
1
8
电锤
回Z1C-26
台
1
用于砖、砼钻孔
9
手电钻
J1Z-SD04-19A
台
2
10
型材切割机
回J1G-SDG-300
台
1
11
橡胶桶
个
50
4.施工工期
根据首台机组发电的工期要求和地下引水发电系统工程的施工总进度计划安排，副厂房砖墙砌筑施工需在2007年8月底前完成。
一些零星施工项目需与机电安装交叉施工或在机电安装完成后进行。
5.主要施工工艺和方法
5.1砖砌体施工
5.1.1材料要求
砖：
采用MU7.5灰砂砖（长×宽×高尺寸240mm×115mm×53mm），根据规范进行取样检验；砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
选用合格的P.O32.5普通硅酸盐水泥，过筛中砂，熟化石灰。
5.1.2工艺流程：
基层清理→弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝→清理养护。
5.1.3施工要点与注意事项
本工程砖墙大部分为框架填充墙，墙体与框架柱子设拉结筋，调直后砌入墙体。
拉结钢筋沿柱高间距500mm布置2φ6.5拉接钢筋，伸入砖墙不小于700mm。
砖块在砌筑前1～2天浇水湿润；M5水泥砌筑砂浆根据配合比拌制，砂浆稠度以7－10cm为宜。
砌筑前，按设计要求测量放出轴线及门洞口位置，基础清理干净后，按设计要求测量放线并皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门洞口标高位置。
砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，MU7.5灰砂砖砌体上下错缝、内外搭接，所有砖块的水平面及两头应抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm～12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。
每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求。
当遇门、窗、风口及设备孔洞时，应按设计要求预埋木砖或燕尾铁脚，砖墙砌筑到孔洞的顶部高程时，做现浇钢筋砼过梁后再砌砖墙，预制过梁每边要伸入墙体300mm。
砖墙顶层砖与梁、楼板联接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。
砖墙施工结束后按设计进行要求勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面。
砌体施工后洒水养护，养护时间3天以上。
为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m。
砖墙施工时，要与机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。
机电安装要求暂不能砌筑的墙体，应暂缓施工。
砌筑墙体预留孔洞待管道设备安装完毕后，用C20细石砼填实。
门窗、孔洞过梁建议做法：
砖墙上的门、窗、风口及设备孔洞顶部均设砼过梁，过梁宽度与墙等宽，长度为洞宽每边加300mm，梁高度为180mm、240mm（洞口宽度＜1000mm的梁高为180mm，底筋3φ10，架立筋2φ10；洞口宽度＞1000mm的梁高为240mm，底筋3φ14，架立筋2φ14，箍筋均为φ6.5@250）。
砼强度等级均为C20。
5.2过梁砼施工
根据施工规范要求，砖墙上的门、窗、风口及设备孔洞顶部均设置砼过梁，其砼强度等级为C20。
过梁、构造柱须等该部位的砖墙砌筑完成且达一定强度后进行施工。
5.2.1过梁砼施工
过梁砼施工工艺流程：
钢筋安装→立模加固→仓面验收→砼浇筑→拆模→洒水养护。
过梁模板和加固支撑采用φ48钢管搭设排架，其间排距为1.2×1.2m，层高1.5m，也可利用圆木制作成T字形木支撑，其间距为50cm。
砼浇筑采用人工配橡胶桶的方法，用直径φ35或φ50的插入式振捣器进行振捣密实。
待过梁砼强度达到设计强度的70％后方可进行梁以上砖墙砌筑，过梁支架需砼强度达到设计强度的100％后才能拆除。
此外，洞口宽度＜1000mm的过梁可以采用预制结构。
5.3墙面顶棚抹灰施工
根据副厂房建筑装修图（图号为：
DZ15D6-1-1～8）的要求，墙面抹灰工序为：
1：
1：
6水泥石灰砂浆打底20厚，1：
0.5：
3水泥石灰砂浆5厚。
由于副厂房属于地下洞室工程，湿度大，不适宜采用石灰砂浆，建议采用水泥砂浆抹灰，其施工工序为：
1：
3水泥砂浆打底，1：
2水泥砂浆中间层及面层。
5.3.1材料要求
选用安定性较好P.O32.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%。
5.3.2抹灰脚手架
砖墙面抹灰利用砌筑脚手架，顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活动脚手架，超过3.6m时采用满樘钢管脚手架。
5.3.3砂浆配制
选用200L强制式砂浆拌和机拌制砂浆，所有底层灰用的水泥砂浆采用1:
3（体积比）的水泥砂浆，稠度10～12cm，中间层及面层用的水泥砂浆采用1:
2（体积比）的水泥砂浆，稠度7～9cm。
5.3.4工艺流程：
清理基层→做灰饼→打底层→抹中间层→抹面层→养护→验收。
5.3.5施工方法及工艺要求
墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工，抹灰前砖墙壁上的给排水管道及电气埋线应完成并通过验收。
抹灰前，将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及与墙体连接是否牢固；门窗框缝隙、管道孔用1：
2.5水泥砂浆填堵密实平整；砼墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一层107胶素水泥膏作为粘结层。
为达到墙面抹灰垂直、平整，首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。
吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋，控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：
2水泥砂浆进行阳角找方。
不同材料基体交接处表面的抹灰,采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
标筋达到一定强度后，就可以开始抹底层灰。
在抹底层灰前砖墙面用喷雾器喷水湿润，用1：
3水泥砂浆进行打底层抹灰，以控制灰饼赶平。
刮尺（2～3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。
如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约5～7mm。
底层灰抹完，表面达到墙面基本平整，阴阳角方正。
底层灰凝结、硬化至有一定强度后，即可抹中层灰。
中层灰用1：
2水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。
中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。
抹灰抹完成后应用喷雾器喷水保持湿润2～3天，防止抹灰面干燥风裂。
待底灰七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与标筋平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向清刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
冬期施工要有保温措施。
5.3.6质量要求
抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
5.3.7质量标准见表3。
表3——墙面及顶棚抹灰的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
普通抹灰
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6.质量管理措施
依据ISO9001：
2000质量管理体系标准，建立健全质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施。
为了保证施工质量，特制定如下控制措施：
1）控制原材料质量：
所有材料（成品、半成品）必须有材料质量证明文件，进入施工现场必须经抽检、检验合格，并报监理工程师批准后才能使用于本工程，杜绝不合格材料进入施工现场。
砌筑砂浆及抹灰砂浆应严格按经过批准的施工配合比进行配料，配料时计量要准确可靠。
2）技术交底：
由砌筑及抹灰工程技术主管全面负责施工技术交底工作，施工队长应配合技术主管，提前做好技术交底。
技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、高程、施工方法及成品保护等应做出具体要求。
书面技术交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。
3）施工过程控制：
在施工过程中，严格按施工图纸及监理工程师批准的施工技术措施组织施工，并严格执行施工操作规范。
各施工班组必须做好自检工作，绝对服从质检员的管理及监理工程师的现场指令。
4）工序质量管理措施：
各工序在施工过程中，由专业施工队专职质检员全程跟踪监控，质量部门不定期巡视和检查。
工序施工完成后，严格按项目部的‘三检’制度进行工序质量检查，确保施工质量。
5）管理措施：
施工前组织各班组进行岗前质量意识教育，按工种由技术员进行技术规范、质量标准交底，提高整体质量意识，在施工过程中按工序进行监控，上一道工序验收合格，才能进入下道工序施工。
6）成品保护：
本工程装修与机电安装交叉作业，成品保护在工作质量控制中尤显重要。
首先，在不影响发电及工程形象面貌的情况下，尽量把成品保护难度大的装修项目安排在后期施工，在施工队伍中竖立成品保护意识，要珍惜劳动成果，不使装饰面在后继工程施工中被污染、损坏。
7.安全技术措施
1）制订适合本工程的安全管理制度并严格组织实施，配备专职安全员进行施工现场跟踪管理。
2）每一个工种工作队进场施工前，做好入场安全三级教育，进行施工安全培训工作，对于特殊工种的施工人员，必须持有国家相关部门颁发的资格证才能上岗，
3）结合本工程实际制订安全操作规程，施工脚手架必须搭设牢固，各层墙体施工时脚手架外围及底部满挂安全网，以防坠物伤及人和机电设备。
从事高处作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。
施工用脚手架材料符合规范要求，脚手架基础夯实，立杆下垫垫木，并作好排水措施，根据施工作业面的高度确定脚手架的搭设方式，高处作业前，先检查脚手架搭设是否牢固，脚手板有无腐朽和绑扎松动的地方，不符合安全之处，及时修理，经检验合格后，方能进行工作，距地3m以上作业面外侧，增设护栏。
在3m高以上部位，施工人员应带安全帽并拴好安全带，安全带必须栓在牢固的部位。
搭拆脚手架划出作业影响区域，设专人警戒。
4）在楼板孔洞周边做临时安全护栏，在垂直运送材料时及搭拆脚手架时应设安全警示牌。
5）洞内施工要有足够的照明度，施工危险处设置明显标志牌示警，施工用电不得在现场内架设裸线，所有电线不得拖地，必须做架高处理，高度在2.0m以上，各种电器设备均采取接零和接地保护，严禁一闸多机施工，移动式设备和手持式电动工具均在配电箱内设置漏电保护装置，施工用水、用电管线路靠洞边设置，切实保证场地排水通畅。
6）现有移动装置必须设置机器护罩，建立《施工现场消防管理规定》并严格执行、明确责任人，定期进行防火检查，整治隐患。
7）在施工过程中，施工人员应佩戴好相应的劳动保护用品，并严格按相应的操作规程进行操作。
8.环保及文明施工
为了实现创建安全文明工程的目标，将采取以下措施：
1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
2）制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况并提出进一步的整改措施。
3）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
4）现场的材料能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
5）施工产生的污染性废水及其他化学物质应及时回收和处理，严禁直接排放至河道中。
6）重要施工场地应设有鲜明的操作规程、值班制度和安全标志。
7）工程完工后，将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
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