副井罐笼下道安全技术措施完整版.docx

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副井罐笼下道安全技术措施完整版

编号：

TQC/K494

副井罐笼下道安全技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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副井罐笼下道安全技术措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、施工地点：

副井上、下口及井筒。

　　二、施工目的：

将长料下放到井下。

　　三、施工时间：

每周日15：

00或矿另行安排的时间。

　　四、施工前准备:

　　1、施工前检修副井上口25kW绞车和副井下口11.4kW绞车确保绞车完好，无安全隐患。

钢丝绳无锈蚀、断丝等。

卡牢绳鼻，用5个绳卡子卡死，要求上紧不能松动。

检查绞车地脚螺丝，正常紧固。

工作手把和制动手把都灵活可靠，副井上口挂牢回头滑轮，位置于宽罐下料口正上方，绞车控制开关及声光信号等完好可靠。

　　2、准备好5T卸扣10个，要求卸扣完好可靠，Φ18.5mm绳卡子40个。

Φ18.5mm绳鼻（绳卡子固定）10m/根，共计6根，一根6m长的Φ18.5mm钢丝绳，一根用11#工字钢和Φ108mm空心钢管加工的马腿（见附图），一根直径大于Φ18.5mm的镀锌钢管长3m。

　　3、完好的保险带8副，要求保险带不能过保质期，Φ12mm长度20m的棕绳。

　　五、施工程序：

　　1、下长料前必须提前一天向矿调度申请，经调度和矿领导同意后方可施工。

　　2、施工前必须指定一名班长或队长为施工负责人,联系机电队派专人对副井上、下口的绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等安全设施和提升设备认真检查并记录，由安全负责人检查吊绳轮悬挂位置是否正确、钢丝绳是否容易脱槽、吊绳轮是否固定牢固等。

确保所有设施都完好可靠后方可施工。

　　3、施工前把井口附近杂物清理干净，副井上、下井口施工范围设警戒线，派专人把守。

施工期间禁止无关人员进入施工场所，副井上口施工时，副井下口禁止人员进入副井井口10m范围内，防止副井上口掉落东西伤人。

　　4、所有下长料人员在下长料前一起将需要下的长料抬运到副井上口指定位置码放整齐，抬长料时要一起用力，同时抬起、同时放下，放下时要喊清楚口号，注意别碰到手和脚。

分别用一根Φ18.5mm绳鼻子、5T卸扣把井口的长料两两卡牢，每一根绳鼻栓的两根长料的规格、重量必须相同。

方法是先在Φ18.5mm绳鼻两端各加一个5T的卸扣，然后卸扣螺丝通过起吊孔与绳鼻子绑牢，注意螺丝要上紧，不能有松动。

　　5、将副井大罐出车侧上、下层安全门打开并锁牢固，然后打开大罐的二平台护栏、下料口盖板和罐帽以及宽罐的二平台，施工时施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定牢固安全带使用原则是高挂低用。

安全门拆除后，罐笼未到位前严禁靠近井筒。

经安全负责人检查无安全隐患后方可施工。

　　6、在下层罐内下料口正上方摆好马腿，马腿放在罐内两轨道之间，用于吊挂长料。

　　7、利用副井上口南门的调度绞车作为起吊器具，先将悬挂长料的钢丝绳鼻子与绞车钩头用5T卸扣锁死，用20m长的棕绳拉住长料的下端作为溜绳，棕绳始终处于张紧状态。

调度绞车的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。

　　8、副井上、下口要派专门人员与绞车房和调度绞车联系，施工前副井上口联系人员向绞车房联系，绞车房司机把宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右。

　　9、利用副井上口的调度绞车将捆扎好的两根长料吊起，直到长料处于垂直状态，施工人员利用溜绳把长料调整到下料孔位置，垂直从罐笼的上层穿到下层，下层人员将长料吊挂于下层罐地窗上的马腿上，注意下料人员要在安全距离之外利用溜绳对吊起的长料进行调整，严禁施工人员靠近吊起的长料用手调整。

然后依次类推，将其余长料两两吊挂，吊挂好后用一根绳鼻子将马腿上吊挂的绳鼻子捆扎牢固。

一次下的长料最多不得吊挂超过6根。

　　10、副井上口起吊结束后，仔细检查各个位置是否绑扎牢固，吊挂的长料是否垂直，当施工负责人确认一切都正常无安全隐患后，与副井下口人员和副井绞车房司机联系好，将大罐罐笼缓慢下放，下放速度不超过2m/s。

　　11、由施工负责人在副井下口南侧观察，当长料下到副井下口时及时联系打点室使长料下端和车线轨道面的垂直距离为1m左右。

副井下井口接料人员将钢丝绳从镀锌钢管中间穿过去，在镀锌钢管一端打一个活结，用5T的卸扣卡住，由专人拿着镀锌钢管将活结套于长料底端，套好后镀锌钢管另一端拽钢丝绳将活结拽紧，安全负责人要确定是否套紧，确定牢固后方可继续施工。

然后派专人与副井上口信号工和绞车房司机联系好，将罐缓缓落下，下放的速度要小于0.1m/s，副井下口同时开动调度绞车，调度绞车拉的速度要与罐笼下放的速度保持基本一致，调度绞车司机要持证上岗，操作调度绞车时要全神贯注不能分心。

慢慢将长料拉出罐笼，在大罐出车侧要停放一辆平板车，拉出的长料的下端放在平板车上，当长料全部拉出井筒,长料末端距离井口不得小于2m。

联系绞车房司机将大罐罐笼罐底停在出车侧轨道面上方垂直距离0.5m处，确认停好后将绳卡子与卸扣全部去掉。

所有井下施工人员将长料抬放到指定位置摆放整齐，抬长料时人员要均匀站在长料两侧，由一人喊口号，同时抬起、同时放下，注意要听清楚口号，别碰到手、脚。

　　12、依次重复上述步骤直道长料下完为止。

　　13、在长料下完后清理副井上、下口卫生，同时要将上下口安全门、活动平台的盖板、下料口、罐帽、护栏以及传感器及线路恢复原样，恢复后检查操车信号闭锁情况，确保操车信号闭锁保护正常后要经过安全负责人检查确保无安全隐患。

　　14、施工开始和结束，必须汇报调度所，且在绞车房空钩试运行正常，撤掉安全警戒后副井下口施工人员可以离开，并且将所用的工具装在空矿车内打运上井，由副井上口人员将工具锁入库房，同时撤掉警戒。

　　六、安全措施：

　　1、下长料期间严禁交窑，同时严禁无关人员靠近副井上、下口施工范围内。

　　2、各种起吊用具在使用前必须由安全负责人亲自检查，确保完好可靠后，方可使用。

　　3、绳鼻的两端必须用5T的卸扣与长料锁牢，小绞车司机必须持证上岗，调度绞车起吊和下放的速度必须控制在0.5m/s以下，注意下长料时不能碰到电缆。

　　4、全体参与施工人员必须听从施工负责人统一指挥。

不服从施工负责人指挥者责令退出施工现场。

　　5、所有施工人员必须穿防滑劳保鞋、佩带劳保手套。

　　6、严格劳动纪律，所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

安全负责人必须确认所有参与施工人员精神状态良好后方可参与施工。

　　7、井口下料人员必须系好安全带，安全带必须固定牢固，固定好后由安全负责人检查，确保无安全隐患后方可施工。

所有携带的工具必须留绳固定在手腕上。

　　8、指挥人员必须头脑清醒，反应灵活，一旦发现问题要及时停止作业。

　　9、长料在罐笼内装好后经副井上口把钩工检查认为安全合格后方可联系绞车房司机下放大罐罐笼，大罐罐笼下放速度不得大于2m/s。

　　10、副井上口长料在立起提升过程中必须有专人观察绞车钢丝绳、绳鼻子、卸扣、长料等不得刮井架横梁、钢丝绳油缸等物体，观察人员要在安全距离之外，当发现吊起的长料要与副井上口设施碰撞时要及时通知调度绞车司机停止作业。

　　11、拽棕绳溜长料时，拽棕绳人员离副井上口的距离不得小于8米，防止坠井事故的发生。

　　12、拆装安全门、二平台的工作人员必须佩戴安全带，使用前检查安全带确保其合格、无安全隐患。

安全带使用遵循要高挂低用的原则。

　　13、上、下口信号把钩工，小绞车司机必须集中精力。

　　14、单根32＃B工字钢质量为7.5m×57.7kg/m﹦432.75kg。

　　单根38kg/m钢轨质量为12.5m×38kg/m＝475kg。

　　两者相比较38kg钢轨无论质量还是长度均大于32＃工字钢，所以绞车静张力差与钢丝绳的安全系数均以38kg轨道为例验算。

　　15、以38kg/m钢轨为例，单根质量为12.5m×38kg/m＝475kg，每罐下6根，共计2850kg，绞车静张力差220kN，不需要加配重。

　　 调度绞车牵引力为16000N,起吊两根12.5m钢轨重量为2×12.5×38×9.8＝9310N.

　　 调度绞车能起吊起来两根12.5m钢轨。

　　钢丝绳的安全系数计算：

　　 已知绳鼻用的钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳破断力为241kN，2根12.5m长的钢轨质量为：

2×12.5×38＝950kg。

那么其安全系数为：

241000/（950×9.8）＝25.8﹥6.5，符合要求。

　　16、本措施批准后，由安全负责人向全体施工人员贯彻，并认真执行。

　　17、下放长料重量大于475kg时，另行编制下长料安全技术措施。

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