体育馆体育场施工组织设计.docx
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体育馆体育场施工组织设计
RevisedbyChenZhenin2021
体育馆体育场施工组织设计
第一章工程概况及特点
第一节工程简介
一、工程建设概况
1、工程名称：
漯河医学高等专科学校利用科威特阿拉伯经济发展基金会贷款建设新校区二期项目（图书馆、体育馆、体育场工程）。
2、建设地点：
漯河市召陵区中山路北段漯河医学高等专科学校新校区。
3、资金来源：
科威特阿拉伯经济发展基金贷款
4、工程规模：
图书馆：
建筑面积41680M2，框架结构，地上5层、局部11层；体育馆:
建筑面积11877M2，框架加网架结构，地上一层，局部四层；体育场看台：
建筑面积4961M2，二层局部三层，框架结构加钢网架雨棚；体育场：
400M标准跑道及田径场。
以上工程框架结构、主要砌体、跑道及田径场部分基础已基本完成。
二、工程特点
1、特殊性和重要性：
建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其它有关单位的现实利益和长远利益。
2、工程施工密度大：
需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。
3、工期紧、任务重：
施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。
4、工程目标高：
为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加大管理力度，提高管理效率。
5、个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。
第二节施工条件
水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经完成；施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。
第三节工程目标
一、工程质量目标
质量目标：
达到国家现行有关施工质量验收规范标准。
各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。
质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。
二、工程工期目标
体育馆工期目标：
330日历天；
体育场工期目标：
180日历天。
三、工程安全施工目标
杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行《建筑施工安全检查标准》组织安全施工。
达到省市安全施工标准。
四、工程文明施工目标
采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理。
达到省市文明施工标准。
五、工程环保卫生目标
不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。
六、工程科技进步目标
积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。
七、工程服务及保修目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。
按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。
八、工程合同履约目标
认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。
第二章施工方案与技术措施
第一节土建分部分项工程施工方案与技术措施
一、模板工程施工方案与技术措施
（一）模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
（二）模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。
确定柱梁专用模板编号定位使用。
可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
1、进行中心线和边线及控制线的放线
首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。
2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
1.模板支设时，应当先把柱底部的杂物清理干净，并且在柱底部模板上预留清扫口，防止锯末垃圾等影响质量。
（三）模板的安装质量标准
1、组装的模板必须符合施工设计要求。
模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。
模板拼缝要严密。
3、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求，模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷，模板安装允许偏差应符合下列表规定：
项目
允许偏差
检验方法
柱轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
水准仪式拉线量检查
截面积
±2
尺量检查
每层垂直度
5
用托线检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
（四）模板的拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
二、钢筋工程的施工方案与技术措施
（一）钢筋制作：
1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。
制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、冷拉机。
钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。
（二）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。
钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
三、混凝土工程的施工方案与技术措施
（一）砼运输及现场浇筑前的准备
1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。
施工现场按规范要求制作试块，随机抽样检验混凝土的坍落度。
2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
3、注意事项：
（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼及砂浆的配合比试验报告。
以免影响混凝土浇筑施工，扰乱施工进度计划和工期。
（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。
（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。
（二）混凝土浇筑
1、浇筑分层厚度
浇筑层厚度不大于振捣棒作用部分长度的倍。
对于50振动棒浇筑的混凝土厚度为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25m×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
2、混凝土的浇筑振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度）或30振动棒（作用部分长度27cm）。
振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的倍，振捣最大距离为40—50mm左右。
振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
（三）浇筑混凝土时的注意事项
1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、墙柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
（四）混凝土的养护
1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。
2、混凝土浇灌完毕，墙柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将墙柱面包严，防止脱水。
3、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。
4、混凝土顶面养护措施
可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
②混凝土浇水养护时间符合设计要求。
③浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。
④混凝土养护用水应与拌制用水相同。
⑤当日平均气温低于5度时不得浇水。
⑥表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。
四、砌体工程施工方案与技术措施
其一．施工准备
1、砌体材料
蒸压加气混凝土砌块（合称砌块）必须有出厂合格证、试验单，强度等级符合设计要求，外观色泽均匀，边角整齐。
蒸压加气混凝土砌块吸水后蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制材料的含水率。
加气混凝土砌块在28天之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应超过28天。
本工程应根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。
砂浆强度等级必须符合设计要求。
1）水泥：
一般采用级复合硅酸盐水泥。
2）砂：
一般宜采用中砂含泥量不超过5%，并不含有害物质；勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
3）水：
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
2、主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3、砌块运输及存放
1）由于砌块需要长途运输，供货协议中需明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。
2）加气混凝土砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。
材料到达现场，经验收合格后直接运至楼面，应避免多次搬运造成损坏，且避免贴地堆放和雨淋。
4、施工准备
1）为减少施工现场加气混凝土砌块切割工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。
门窗洞口两侧应设置固定门窗用的素混凝土砌块。
排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的加气混凝土砌块，墙体底部采用不小于120mm高的实心砖砌体或素混凝土，顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。
排块设计时水平灰一般为15mm，加钢筋网片的水平灰缝厚度为20～25㎜；竖向灰缝宽度不得大于20mm。
2）砌筑前切割加气混凝土砌块最好采用专用工具。
为保证工程进度和质量，统一采用锯床，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割。
3）砌块在砌筑前二天应浇水湿润，通常以水浸入砌块15㎜左右为宜；雨季要对砌块进行遮盖，含水达饱和状态的砌块不得使用；冬季施工时适当增大砂浆稠度。
4）根据进场砌块的平均厚度划好皮数杆，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
其二、施工工艺
1、样板间制度
为统一本工程砌筑施工工艺，决定采用样板领路制度。
砌筑施工前，先按技术交底要求，选择有代表性的房间或墙段做样板，组织技术、质检人员现场观摩，符合要求后报监理工程师检查验收样板间，合格后方可进行大面积施工。
这样既统一了施工工艺、避免了返工，又确保了施工质量。
2、操作工艺
墙体砌筑工艺流程图
验线
摆砖撂底、砌筑（安放网片）
检查
勾缝
验收
养护并转入下道工序
放线、立皮数杆
加气混凝土砌块墙体砌筑
加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，砌筑与填充墙宽度相同且高度不小于120mm的实心砖砌体墙。
在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。
砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。
施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于。
因砌筑块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。
砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。
如不能满足要求，在水平灰缝中设置2Ф6钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。
框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。
局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。
填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>250mm每皮设2Ф6接结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。
拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。
填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。
砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混切。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。
一个工程的砌块最好一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。
填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。
因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，本工程施工过程中应严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。
灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。
填充墙体一般尺寸允许偏差如表1所示。
填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。
故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
斜砌砖施工时间在抹灰之前进行，不宜过早。
第二节装饰装修分部分项工程施工方案与技术措施
一、抹灰工程施工方案与技术措施
其一、作业条件
1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆分层嵌缝密实
3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
其二、操作工艺
1、工艺流程：
墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3、抹底层砂浆：
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道紧跟抹1：
3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。
4、抹面层砂浆：
底层抹好后，第二天抹面层砂浆。
先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。
5、抹灰的施工程序：
从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。
6、滴水线（槽）：
在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于40mm，就保证其坡向正确。
7、养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
其三、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
三、水泥砂浆地面施工方案与技术措施
（一）施工准备
（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（二）施工操作
（1）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质并随时用2m靠尺检查平整度。
（5）压光：
1）第一遍抹压：
在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（6）养护：
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
四、细石混凝土地面面层施工方案与技术措施
（1）施工准备
①技术准备
a.水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
②材料要求
a.水泥：
采用级复合硅酸盐水泥；
b.砂：
应选用水洗粗砂，含泥量不大于3％。
c.粗骨料：
水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
③主要机具设备
a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
b.常用机具设备有：
混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
④作业条件
a..基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
B．施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
c.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
D.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（2）施工工艺
①工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收。
②操作工艺
A.基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；
B.找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
C.按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
D.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田’’字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
E.搅拌：
a.混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
b.投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
c.按照规范的规定留制试块。
F.铺设：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
G.振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
H.撒面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥：
砂二1：
1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
I.压光：
a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
b.第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
c.第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
d.第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
J.养护：
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（3）质量标准
①主控项目
a.水泥、砂和石子应符合要求。
b.水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
d.检验方法：
同GB50209。
②一般项目
a.浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
b.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
c.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
五、陶瓷地面砖施工方案与技术措施
其一、施工准备
（1）材料
水泥：
级复合水泥、白水泥。
砂子：
中、粗砂。
地砖：
花色、品种、
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