钢结构技术标书.docx
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钢结构技术标书
一、综合说明和纲领
二、加工工艺
三、施工方法
四、施工组织机构
五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要资料供给计划
六、确立工程质量的技术组织举措
七、冬雨季施工举措
八、保证安全生产的组织举措
九、保证工期的技术组织举措
十、保证文明施工的技术组织举措
一、综合说明和纲领
1.1工程概略
本工程为板带车间主厂房，建筑面积约为114100.72平方，建筑总
高度约为15米。
（1）墙体：
±0.000～1.200米以下内外墙采纳240厚MU10蒸压灰砂砖M7.5混淆沙浆。
1.200米以上内、外墙采纳双层彩钢压型钢板内衬
75厚离心超细玻璃丝棉卷毡。
外墙外侧采纳0.6厚外墙板，内侧采纳
0.5厚。
内墙双层铺设，内夹75厚玻璃丝保温层，板厚均为0.5。
（2）屋面：
屋面坡度为1:
20，屋面排水为有组织排水，屋面采纳双层彩色压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡，屋面外板采纳0.6厚屋面板，内板为0.5厚。
屋面板连结方式为360直立缝锁边连结，屋面板沿排水方向整板铺设。
（3）车间构造为门式刚架构造，刚架均采纳Q345B，柱间支撑等其余构件采纳Q235B。
1.1.3施工范围
本次施工为加工制作及构造吊装，吊装范围为门式钢架、钢吊车梁、
钢制动梁、柱间支撑、屋面各样支撑、钢抗风柱等。
（主钢构件见下表）序号构件名称构件型号数目重量
1门式钢架
2钢抗风柱
3钢吊车梁
4钢制动梁
5钢柱支撑
6屋面水平支撑
7屋面系杆
1.2编制依照
《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2001）
《钢构造安装工程施工及查收规范》（GB50205-2001）
本工程相关设计文件及招标文件
1.3质量目标
质量目标：
合格工程。
本工程查验批主控项目切合标准规定，一般项目在抽检的点数中，
应有90%以上的实测值在本标准规定的同意偏差中，其余实测值也应在
GB50205-2001同意的偏差范围内。
分项工程所含的查验批的质量查收记录应完好,查验批质量所有合
格，所含的查验批应有80%及以上的查验批工程质量为优秀。
1.4工程的重点点和难点
本工程的重点点为钢柱吊装、钢梁安装就位和高强螺栓安装。
二、加工工艺
2.1主要制作工艺
2.1.1改正：
合格原资料在下料前一定进行改正，并经查验合格后方可
使用。
2.1.2放样、号料
（1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
（2）加劲板、连结板采纳铁皮样板号料，一定号出检查线。
（3）号料所用钢尺一定是经过计量校核过的钢尺。
（4）各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及
焊接变形影响，校核无误后再下料。
（5）号料偏差应切合规范要求。
（6）放样、号料一定预留余量，预留余量按以下计算：
①气割缝宽度：
板厚δ≤14mm2.0mm
②考虑焊接缩短余量、少许热校缩短余量、板料宽度方向预留
余量。
按每条焊缝缩短余量计算以下：
贴角焊缝0.5mm
2.1.3下料、切割
（1）板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不一样意用手工切割。
（2）切割机的轨道一定平直，曲折度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。
（3）切割所需氧气和乙炔气一定保持稳压，采纳用几瓶氧气或乙
炔气并联的举措予以解决。
当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。
（4）为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝一定一次切割完，不一样意半途停止。
（5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等除去洁净。
切割后除去边沿的熔瘤和飞溅物等。
（6）下料后的板料尺寸和切切断面质量一定切合相关规范要求。
（7）各样构件一定放1：
1大样加以查对，尺寸无误后再进行下料
加工。
2.1.4边沿加工
焊接坡口加工采纳半自动切割机。
坡口加工时用样板控制坡吵嘴度
和各部分尺寸。
2.1.5焊接、组装
（1）焊接H型钢所有零、零件组装前在进行接料、焊接、校平，并除掉表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
（2）H型截面构件采纳H型钢自动组立机组立成型，组装完成后用
对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。
（3）加劲板组装完成用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm
焊定位焊，最后达成加劲板的三边焊缝。
（4）H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三
者拼接缝间距应大于200mm。
拼接采纳加引弧板焊接，一定在H型钢组
装行进行。
（5）梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余均为二级，并应符
合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）的规定。
（6）焊条、焊丝、焊剂一定有质量证明书，并切合国家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招标文件及设计的要乞降规定。
（7）焊材置于干燥的储存库内，施焊前一定对焊条、焊丝、焊剂
进行烘烤，烘烤温度为：
焊条：
烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时
焊剂：
烘烤温度250℃烘烤保温时间二小时
焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。
2.1.6H型钢校订：
采纳H型钢校订机进行校订。
2.1.7制孔
（1）为保证钢构件制孔质量均采纳钻床制孔。
（2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。
（3）制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完成后孔四周的毛刺、飞边用砂轮打磨平坦。
（4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，禁止现场制孔。
（5）制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行查收。
2.1.8摩擦面的加工
（1）高强螺栓连结范围内的构件接触面采纳喷丸表面办理后，并
达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。
（2）需经表面办理的连结板板面一定平坦，钻孔后磨去毛刺，然
后做表面办理。
经表面办理后的连结板立刻贴单面不干胶带保护。
2.1.9除锈、涂漆、编号
（1）构件制作前，安装高强螺栓连结初接触采纳喷砂除锈，除锈
等级不低于Sa2；其余用抛丸除锈达到设计要求等级。
（2）油漆厚度切合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜
测试仪检查合格。
（3）涂装完成后，在构件上用不一样颜色的油漆（如白漆）标明构
件的编号、轴线标记及长度。
2.1.10构件制作厂内预拼装
钢构件制作完后的预拼装是保证安装质量的重点，我方将对本工程钢构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行实时修正，保证本工程的质量。
（1）针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。
（2）所有的钢构件在拼装前一定在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经查验合格方可进行。
（3）拼装前，综合考虑钢构安装后实质的轴线、水平度、间距等相关丈量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范的要求。
（4）依据制定的实质吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更正确、有效的表现出安装中可能出现的问题，并实时提出解决方案。
（5）本工程中的连结板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。
（6）预拼装过程中的丈量：
包含拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实质的轴线、水平度、间距等相关数据能否和设计尺
寸相符合；
（7）构件改正
①焊缝缩短惹起的构件长度方向的变化：
焊缝缩短往常惹起构件尺
寸变短，这一偏差可在构件制作前经过下料预留的方式予以早先除去。
依据《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）中附录六规定即可定出下料
的预留量。
②焊接变形惹起钢构接头处错位：
施焊过程中因为构件局部高温，
往常惹起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是简单引梁、柱的扭
曲，造成相应付接处的错位。
构件对接处的错位可经过翼缘板校订机修
正。
（8）构件的拆卸
拼装仔细查收无误后方可进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后
放入平台进行二次拼装，查验无误后方可拆卸。
拆卸过程应本着“既保
证人身安全，又保证构件无损”的原则，拆卸次序应按与拼装相反的顺
序进行。
（9）拼装记录及其余事项：
①在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参加拼装施工中的检查、监察、协调。
②预拼装达成后，在构件出厂前，一定有拼装记录且
经业主及监理方驻厂代表的署名认同，方可出厂。
2.2工艺流程图和查验标准
流水作业生产工艺流程图
放样原资料改正
号料
气割
剪、冲、锯
零件平直
边沿加工
制孔（冲、钻）
平成品库分类堆放
小装置
拼装
焊接
焊接
改正
改正
端部加工
总装置
焊接
退火办理
改正
端部加工
成品钻孔
喷砂除锈
油漆包装
出厂
运输
焊接H型钢制作工艺流程图
放样查验确认
翼缘板腹板
气割下料气割下料
坡口加工坡口加工
拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊
检查超探校订检查超探
校订气割长条校订
反变形加工刨边
检查气割端头
组装断面梁、点焊
检查自动焊超检
端部加工，腹部开扎校订
检查装焊零件
其余零件
下料
加工
校订喷砂
气割长条
检查
钻孔
栓钉焊固
摩擦喷砂除
锈
检查
油漆查验进出业主查收
2.3查验
1．二级焊缝以上内部缺点采纳超声波探伤检查合格，探伤工艺流程
为：
钢构件焊后24小时
打磨
探伤合格出探伤查验报告
不合格
返修同一焊缝返修不可以超出两次
报废
2．焊缝外观检查应切合规范要求。
3．成品（半成品）构件查收分一般项与重要项，严格按规范进行查收。
4．制作磨擦面抗滑移系数测定试样到特意检测机构进行测定，并
送业主方进行认定。
5．涂漆查验采纳涂漆厚度无损检测仪器丈量干漆膜厚度，并切合设计要求。
2.4涂装工艺
工程质量一定达到优秀，涂装是工程中的重要环节。
本工程涂装工
艺以下：
工厂内抛丸除锈→工厂内底漆一遍→工厂内中间漆两遍→安装
后边漆两遍。
详细要求以下：
2.4.1．抛丸前的构件查验
（1）钢构件一定在制作完成后，经查验合格、无机械损害和变形
的状况下，才能抛丸办理。
（2）构件的焊策应平坦，焊瘤、飞溅物等一定除去洁净。
（3）构造表面不一样意有油污。
2.4.2．抛丸办理
（1）为保证达到业主要求的Sa2.5标准，工厂依照GB8923—88Sa2
的标准进行抛丸办理。
（2）经过抛丸办理的表面，应为平均的、无光彩的粗拙表面。
（3）经过抛丸办理的表面，不该有锈蚀和机械打磨的金属亮点。
（4）抛丸办理后的表面，应用干燥洁净的压缩空气，将表面的粉
尘吹洁净，并用基准标板进行比较。
（5）抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以查收，查收合格后并在报验单上署名方可进行下道工序施工。
（6）经抛丸办理后的构件，一定在4小时内涂装底漆，以防止构
件金属表面二次氧化。
2.4.3．底漆涂装
经抛丸办理并查收合格的钢构件应赶快涂装底漆，涂装底漆要求如
下：
（1）高强螺栓摩擦面禁止着漆，一定用包装纸加胶带隔走开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。
（2）油漆底漆为C53—31红丹醇酸防锈底漆，使用前，一定经过质检中心查验合格。
（3）底漆施工队用无气式喷涂施工。
（4）底漆施工禁止在雨天和湿润的氛围中进行。
（5）底漆施工外观检查，涂层表面一定平均，不一样意有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺点。
（6）涂层厚度的丈量，采纳测厚仪丈量涂层的厚度，内控标准涂
层厚度为30~35μm。
2.4.4．面漆施工
经过一道二道底漆和中间漆施工查验合格后，一定注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。
面漆施工在钢构造安装调校结束后进行，面漆注意事项以下：
（1）在运输安装过程中损害的漆膜，及安装焊缝地点等进行涂装时，一定涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工艺要求相同，经查验合格后，再涂装面漆。
（2）面漆涂装前一定除去泥土、尘埃等污杂物。
（3）第二遍面漆一定在第一道面漆干透，并丈量达到要求厚度、查验合格后再涂。
（4）面漆型号待定。
（5）面漆外观质量检查：
漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺点均不一样意存在，一定做到涂抹平均、表面有光彩。
三、施工方法
本次吊装柱头以下采纳分件吊装，柱头以上采纳整体吊装，依据现场丈量定位、平面、垂直控制及沉降观察点控制网，对操作人员进行丈量和技术交底。
3.1吊装施工流向
3.2柱子吊装
柱子吊装前应查对杯口底部的抹灰找平层的标高和各柱子的轴线地点。
（1）柱子吊装前应将柱子的轴线弹出，柱子应弹出头两个小面线，
线应从柱底到柱顶均弹出，做为校订柱子的依照，并弹出柱的±0.000线，再依据此线对杯底找平。
用高于基础标号的细石砼找平，杯底找平
时，应依据丈量给出的四个角的标高线进行找平。
基础杯口应弹出基础
的两条轴线，作为校订柱子的依照。
细石砼找平，杯底找平常，应依据
丈量给出的四个角的标高线进行找平。
基础杯口应弹出基础的两条轴
线，作为校订柱子的依照。
柱子运输：
钢柱运输采纳炮车拖运，柱运输采纳二点支垫，在±
0.000处及牛腿部分，分别垫道木或钢支架固定，察看能否倾斜，柱子双侧支设坚固，并用钢架和钢丝绳封车。
运输应迟缓安稳，运输道路应有足够的宽度和平坦、坚固。
以防产生倾倒。
钢构件在运输车辆上的支点、两头伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损害涂层。
装车时构件层间用草编隔绝，封车用5T倒链紧固，运输过程中要常常查察货运状况。
（2）吊装：
柱子采纳旋转法一点垂直吊装，柱子垂直度采纳千斤顶或缆风绳倒链校订，用两台经纬仪从两个方向控制柱子垂直度，待正确无误后，对称将钢楔子楔牢，并实时用细石砼灌缝到钢楔子底下，待砼达到终凝后将钢楔子取下，再进行二次灌浆至基础顶，二次灌浆用振动器振捣，振捣时要快插慢拔表面泛浆后为止。
（3）机械选择：
依据单根钢柱最重不超5.0吨，柱高约15米，工作半径6~7米，采纳杆长25.2米，查25吨汽车起重机技术性能表得：
展转半径7米，有效高度18米，起重量为6.6吨大于所吊设备的各参数，知足钢柱子吊装要求。
3.3柱间支撑安装
先将柱间支撑安装标高在柱子上画线标出，柱间支撑应一次安装完成，安装焊缝严格按图纸要求焊接，柱间支在要装过程中，应用经纬度仪察看柱子垂直度，防备柱子产生侧向曲折。
焊缝尺寸的同意偏差见表
项目
同意偏差（㎜）
Hf≤60～+1.5
焊缝高（㎜）
Hf＞60～+3.0
角焊缝
Hf≤60～+1.5
焊缝宽（㎜）
Hf＞60～+3.0
3.4屋面钢梁和支撑吊装
屋面吊装原则前一次吊装完，防止重复作业，开始吊装当日一定安装二排钢梁及所有支撑系杆。
本工程采纳跨外吊装，跨外两面分别使用50t和25t汽车吊抬吊钢梁和安装屋面各样支撑等构件，50t为主吊吊车，25t吊车做为协助，钢架先在现场安装地点邻近拼装好后，再进行吊装就位。
3.4.1起吊方法及程序
钢梁安装一定在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%以上才能进钢梁，钢梁起吊前应将屋面支撑的相关系接铁件等都焊接在钢梁上。
安装钢梁时，柱头做二个吊蓝并用拉杆固定在钢柱上，站在吊蓝
架上的工作人员一定戴安全帽、安全带，免得高空坠落。
（1）吊装方法：
先将50吨吊车按平面图的地点就位,钢梁采纳四点吊装，吊索与水平线的夹角不宜小于45。
，起吊时钢梁两头应设置溜绳控制，钢梁起吊就位应迟缓进行，并在钢梁刚接触柱侧边时即刹车，进行对线工作，对好线后，应立刻上防松动高强螺栓，并校订钢梁垂直度和固定。
（2）校订方法：
开始的第一排、第二排用经纬仪配合，方法为将钢梁上弦顶端和二支座处在轴地点分别引出三个木条等距画上红三角，使三个红三角处于一个水平面上，在校订跨中垂直度的同时也应用线坠校订两个端头竖杆的垂直度。
钢梁支座处位移，应严格按规范规定进行。
柱子侧面螺栓与钢梁连结坚固锚栓外露部分打毛，钢梁连结时不得动用电火焊。
为保证房屋架垂直度严格控制在规范以内，防止累计偏差，在
吊装过程中一定每隔三排用经纬仪配合校订钢梁垂直度。
（3）支撑系杆的安装：
屋面支撑系杆应在屋面板安装行进行，连
接方法采纳螺栓加焊接的方法进行，螺栓丝扣外露部分一定打毛，所有
焊接保正其长度和高度。
钢梁安装也可采纳地面组装吊装，马上两排钢梁间所有支撑系杆安装连结后,整体吊装。
3.4.2机械选定
查50吨汽车起重机技术性能表得：
展转半径13.5米，有效高度15米，起重量为7.15吨大于所吊构件的各参数，知足钢梁吊装要求。
3.5吊车梁安装
吊装采纳二点安装，吊点用捆绑法，吊车梁就位暂时固定应用8#铅丝将梁捆于柱子上，以防倾倒，吊车梁校订待屋面系统吊装完成方可进行吊车梁的位移和垂直度的校订.并实时用防松动高强螺栓连结。
3.6钢制动梁安装
吊装采纳二点安装，吊点用捆绑法，钢制动梁就位后用螺栓和电焊固定在柱子上，并一次安装达成。
3.7轨道吊装
吊装轨道可用12吨汽车吊进行，吊装过程中轨道一端用棕绳绑扎，以便人工控制吊装过程和就位。
附件准备
按规范及设计图的要求，加工订购轨道附件，包含车档、连结螺栓、
钩头螺栓、压板及隶属机具等。
轨道焊接
轨道焊接是轨道安装的重点，焊接准备及焊接操作按我公司编制的
《起重机轨道制作、安装焊接作业指导书》进行。
焊接过程中应注意焊
接变形的控制、预热和回火及焊后磨同等。
3.8吊装注意事项
（1）吊装工程应严格按施工规范和查收标准要求控制标高、轴线、地点、垂直度的偏差。
并作好构件吊装丈量或自检记录。
（2）吊装焊缝焊接是主体构造安装的重点工序，一定按规范和设计要求施工，因为钢构造安装后荷载上去不一样意动火，所以焊缝一定一次性焊好，不得有漏焊或少焊现象。
（3）构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防备构件棱角切断钢丝绳或破坏棱角。
（4）构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防备构件棱角切断钢丝绳或破坏棱角。
（5）电焊机等电器设备应一机一闸一保护，应有专人看守，防备触电。
（6）氧气乙炔应按规定搁置防备爆炸。
（7）特别工种作业人员一定持证上岗。
3.9屋面板、墙面板安装
操作重点：
屋面板连结采纳3600咬边。
丈量、放线
（1）施工前要提早做好屋面彩钢板排板部署图。
排版设计方案原
则：
保证彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设开端线与泛水收边方向平
行、尺寸符合；有包角的，开端线地点一定知足与立建筑物外立面符合。
（2）依据排板部署图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩
条的安装控制线，仔细校核主体构造偏差，确认该偏差对屋面檩条的安
装无影响；对偏差不知足安装要求处，视偏差轻重程度早先进行办理。
支座节点板安装固定
支座节点板进场前应依据檩条间预留伸缩空间在厂家冲孔成型，现
场安装时一定严格依照建筑物定位轴线及设计标高进行调整，固准时要
拉线，以保证彩钢木屋面平坦、坡面顺直。
支托板一定按设计要求固定
在原构造上，檩条连结板垂直焊接在支托板上，并对其做好防腐办理。
檩条吊装、安装
檩条安装方法及要求与传统彩钢木屋面相同，施工时应注意以下两
点：
檩条与支座节点板采纳套插螺栓连结，檩条的连结螺栓须加垫片逐一拧紧；
檩条安装时一定严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校订、固定；遇接头处安装不平直时，一定采纳专用工具进行现场从头取孔。
檩条排版时要注意保证天沟地点正确，安装时应先将天沟处固定平直。
（1）第一铺设保温层，保温棉带贴面的一面朝下即朝向屋内，铺设在天沟两边的檩条之间，将天沟挂带压紧在保温棉上，而后将天沟安置在挂带上，调整好地点及平直后采纳自攻螺丝固定在天沟两边的次檩条上。
在天沟落水口等安装完后，用云石锯在相应地点开泄水口，而后进行安装、焊接落水斗及落水管。
（2）安装天沟挂带往常用挂带两边的吊耳将保温棉紧贴挂带固定于挂带下方，天沟板铺设时后一块压住前一块安置在天沟挂带上，相互搭接，搭接处采纳不锈钢焊条焊接。
（3）为保证雨水顺彩钢板下端顺利排出，往常将伸入天沟内的彩钢板低端的底盘端部略微向下曲折；而在天沟内彩钢板的高端需将肋条之间的底盘向上折，保证盖板下方吹入的水不会倒流入建筑物内。
（4）为防备雨水及潮气对彩钢板的侵害，往常沿天沟双侧低部在彩钢板的下边及高部彩钢板的上边填塞成型橡胶防水垫，形成填补带，有益于阻挡雨水、尘埃及昆虫等进入彩钢板肋条空间内。
屋面基层板安装
屋面基层板采纳传统方法---穿透式固定。
基层板的横向搭接不小于
一个波距，纵向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透基层板立涟漪的
波峰固定在屋面次檩条上，自攻螺栓一定与次檩条支撑面垂直，固定要
坚固。
基层板伸入天沟长度不小于50mm。
屋面保温棉铺设
铺设时将带贴面的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。
为保证屋面整体防辐射及隔热成效，保温棉连策应密切，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉牢牢贴住屋面彩钢板的下边，并将底面铝箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采纳防潮粘贴带密封（能够自行直接粘接）。
彩钢板吊装、安装
（1）彩钢板吊装
①吊装方法同一般彩钢板。
为防备吊装过程彩钢板变形，吊装时应采纳型钢作背衬，防止彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应联合考虑资料搁置地点承受力状况确立一次吊装数目，尽量减少人工二次转运。
关于专长板能够采纳钢丝滑升法提高，再由人工转运到安装地址。
②垂直运输板材时，应注意保证所有的彩钢板正面向上，且所有的搭接边（母肋）应朝向安装开始的方向。
（2）彩钢板安装
①工艺流程：
固定第一排暗扣固定座→固定第一张彩钢板→安装下
一排暗扣固定座及彩钢板→检查彩钢板公母肋能否正确扣合→按以上
程序铺设后续屋面彩钢板。
②铺设方向：
铺设屋面彩钢板时，按当地天气条件顺年最大频次风
向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以防止起风时冷空气灌入室
内。
③安装方法：
第一步:
拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采纳两
个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根
据定位放线，正确固定好第一排暗扣座，保证第一张彩钢板地点的正确无误。
第二步：
将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已
固定好的暗扣座上，并按设计要求正确量好彩钢板伸入天沟内长度（一般为100mm），固准时先将中间肋瞄准暗扣的弯角，从中间向两头方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋挨次扣合在暗扣上，并检查能否完好啮合。
第三步：
挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，而后固定暗扣座。
第四步：
将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋瞄准暗扣座
图5.2.8-3
的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公
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