冷轧考试题库.docx

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冷轧考试题库

一、判断题

（×）1.一般在轧制成品时，应采用正公差轧制。

（√）2.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。

（√）4.带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。

（×）5.轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。

（×）6.轧制压力只能通过直接测量的方法获得。

（√）7.因各种因素，在轧制后发现中部有未轧区域（厚度超标），如果未轧长度较短，应作好记录和标记送下工序。

（×）8.工作辊除了有粗糙度的要求外，对于凸度、圆度和同轴度一般不作要求。

（√）9.轧机轧制时为保证生产顺行，要尽可能稳定轧制速度，不能一味追求高速。

（×）10.擦拭辊子（除平整辊外）作业时，在确认安全的状态下，可以在入口侧操作。

（×）11.宽带钢轧制过程中只发生延伸变形。

（√）12.细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。

（√）13.在控制计算机显示设备在故障状态，未经相关部门处理确认，并恢复正常状态下，严禁操作设备。

（√）14.氧化铁皮硬而脆，几乎无延展性。

（×）15.强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。

16、目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，下列方法中，使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法。

（×）

17、AGC的中文译文为自动厚度控制。

（√）

18、乳化液的维护温度对乳化液的使用和轧制没有影响。

（×）

19、更换工作辊后，应先将辊缝调整到位后，再将轧制线调整到位。

（×）

20、轧制过程中出现张力偏差过大，可通过倾斜来调整。

（×）

21、轧制时，使用的乳化液油浓度越高越好。

（×）

22、以下为工作辊负弯示意图：

（×）

23、乳化液的皂化值反映的是乳化液中氯离子的多少。

（×）

24、欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条文，严重欠酸洗时，整个带钢表面全呈黑色。

（√）

25、乳化液中混入清洗机或普通自来水不会对乳化液造成影响。

（×）

26、轧件变形抗力越大，轧辊弹跳越大。

（√）

27、SPHC钢属于亚共析钢。

（√）

28、当轧辊转速一定时，轧辊直径越大，轧辊线速度越小。

（×）

29、金属变形后残余应力产生的原因是由于轧件不均匀变形所引起的。

（√）

30、乳化液的酸值应控制在小于20mgKOH/g。

（×）

二、选择题

（A）2.造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中________。

A.带钢两边延伸不均B.轧制力太小

C.张力太大D.张力太小

（B）3.金属变形后残余应力产生的原因是由于________所引起的。

A.弹性变形B.不均匀变形C.摩擦力D.张力

（B）4.造成轧辊磨损不均的主要原因是（）。

A.轧制速度B.温度不均

C.钢种强度D.轧辊材质

（A）5.轧制方向上长的线状缺陷，无光泽不定性的划痕称为______。

A.划伤B.轧辊打滑痕C.辊印D斑痕

（B）8.平整机的压下率越大，带钢的_____越小。

A.硬度B.粗糙度C.光洁度D.强度

（B）9.轧机旋转部位的点检必须是在_____情况下进行。

A.低速B.停机C.起机D.以上都不对

（C）10.冷轧中使用工艺润滑的主要作用是______。

A.对轧件和辊系降温B.减小金属的变形抗力

C.以上两种因素D.以上都不对

（D）11.氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的是________。

A.Fe3O4B.Fe2O3C.Fe3CD.FeO

（A）12.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的______。

A.油污B.氧化铁皮C.缺陷D.B和C

（C）13.对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括________。

A.化学成分B.尺寸偏差

C.显微组织结构D.外形和表面质量

（A）14.当轧辊转速一定时，轧辊直径越大，轧辊线速度越_____。

A.大B.小C.不变D.不一定

（B）15.连轧机的速度调节应该是_________。

A.单机架调整B.级联调节C.任意调节D.以上方法均可

（B）16.当轧机轧制压力大时，轧机的轴承一般选用_________。

A.布胶轴瓦B.油膜轴承C.滚动轴承D.以上都可以

（C）17.板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取_____来解决。

A.弯曲支持辊B.工作辊正弯曲

C.工作辊负弯辊D.A和B均可

（B）18.钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采取__________。

A.上压力轧制B.下压力轧制C.等压力轧制D.无压力轧制

（B）20.轧件通过拉模的模孔拉出，这个模孔的截面小于轧件截面，这种方法叫_________。

A.挤压B.拉拔C.轧制D.冲压

（C）21.热轧过程中，钢的金相组织一般为_________。

A.马氏体B.珠光体C.奥氏体D.铁素体

（C）22.只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到_______的目的。

A.提高质量B.提高轧辊强度

C.控制板形D.提高表面光洁度

（D）23.金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力，其中________代表的是布氏硬度。

A.HRB.HSC．HVD．HB

（C）24.钢材表面出现周期性凹凸缺陷是____________引起的。

A.加热缺陷B.导卫缺陷C.轧辊缺陷D.原料缺陷

（C）25.钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的________。

A.强度B.硬度C.易切削性D.塑性

（B）26.金属处于_________状态，金属塑性最好。

A.三向剪应力B.三向压应力

C.两压一拉应力D.两拉一压应力

（A）27.轧件变形抗力越大，轧辊弹跳_____________。

A.越大B.越小C.不变D.与之无关

（C）28.以下（）为自动厚度控制。

A.ARCB.AWCC.AGCD.AVC

（A）29.SPHC钢属于____________。

A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.低合金钢

（A）30．高速钢轧辊的显著特点是_________。

A.耐磨性好B.抗裂纹强C.热膨胀小D.不易打滑

33.通常来说，冷轧厂轧机出口处空气吹扫压力要保证在（C）bar以上。

A、1B、2C、3D、10

36、冷轧厂乳化液温度应控制在（C）℃

A、15~25B、30~40C、50~60D、68~7

38、以下那种缺陷不可能是酸轧联机产生的（D）。

A、辊印B、欠酸洗C、划伤D、夹杂

40、下面能够造成欠酸洗最主要原因是（A）

A、酸液的温度偏低或酸液浓度偏低B、工艺段速度长期40m/min

C、工艺段速度长期150m/minD、未投入破鳞机

41、原料厚度为2.5mm，成品厚度为0.5mm，则压下率为（A）

A、80%B、75%C、50%D、20%

42、乳化液的PH值要求控制在（B）。

A、1~2B、4.5~6C、11~12D、7~10

43、通常冷轧板形的衡量单位是（A）

A、IUB、PTC、ITD、IP

44、当板形出现双边浪时，应适当（A），以改善板形。

A、增加正弯B、增加负弯C、减少正弯D、停车

45.停车斑点的严重程度取决于（B）。

A.带钢运行速度B.停车时间的长短C.酸洗液的温度和浓度D.带钢厚度

46.冷轧氧化铁皮压入是（A）。

A.在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的

B.在铸钢时产生，经热轧而形成

C.在酸洗机组上产生的

D.在酸洗准备站产生的

47、轧制过程中出现轧制力偏差过大，可调整（B）。

A、弯辊B、倾斜C、辊缝D、张力

48、高速紊流酸洗技术中只有带钢的（D）才能影响酸液的动力能，紊流度。

A.厚度B.重量C.长度D.速度

49、测量板形的设备叫做（C）

A、张力计B、测厚仪C、板形辊D、测速仪

50、冷轧机使用的乳化液是（C）

A、油B、水C、油水混合物D、一种脱脂剂

51、冷轧连轧过程中，形成连轧的条件是（C）。

A、各架压下量相等。

B、各架速度一致。

C、各架轧机秒流量相等。

D、各架轧机电流一致

52、带钢的残余应力会产生（A）缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。

A、板形B、杂家C、划伤D、辊印

53、（D）是唯一的既能提高带钢塑性，又能提带钢高强度的方法。

A、提高终轧温度B、提高轧制速度C、增加张力D、细化晶粒

54、（D）是冷轧轧制油润滑性能的标志，其数值越高，轧制油润滑性能越好。

A、酸值B、密度C、闪点D、皂化值

55、冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。

为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行（B）。

A、淬火B、再结晶退火C、回火D、升温

56、在冷轧生产过程中，冷轧辊可能产生的缺陷是（D）。

A、裂纹B、掉皮C、粘辊D、以上都是

57、再结晶退火是指，将带钢加热到再结晶温度（碳钢一般为450~500℃）以上（A）℃，保温一定时间，然后在空气或炉中冷却。

A、150~200B、200~300C、300~400D、400~500

58、冷轧常用的工艺润滑剂有：

（D）。

A、矿物油B、植物油C、乳化液D、以上都是

59、金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（B）。

A、欠酸洗B、过酸洗C、切边不净D、划伤

60、AGC是（B）的简写。

A、自动张力控制B、自动厚度控制C、自动速度控制D、自动下卷

三．填空题

1.金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做（冷轧），在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个（轧程）。

2.热轧SPHC牌号经冷轧后牌号为（SPCC）。

3.轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循（最小阻力）定律。

4.冷轧常用的工艺润滑剂有：

矿物油、植物油和（乳化液）。

5.清除氧化铁皮的方法有机械破鳞法、化学除鳞法和（机械-化学联

合法）。

6.随着带钢的逐渐减薄，压下越来越困难，当带钢薄到某一限度后，再不可能减薄，这时带钢的极限厚度称为（最小可轧厚度）。

7.在工作辊轴承座和支撑辊轴承座中间设置液压缸进行弯辊控制的方式称为（负弯辊）。

8、冷轧是指金属在再结晶温度以下进行的轧制变形。

10、缓蚀剂的主要作用是避免带钢出现过酸洗缺陷，并且提高带钢表面质。

12、唐钢冷轧薄板厂酸轧线成品钢卷内径为为610mm。

13、热轧氧化铁皮的主要成分为三氧化二铁、四氧化三铁和氧化亚铁。

15、冷轧过程中造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中带钢两边延伸不均。

16、冷轧板形缺陷包括中浪、双边浪、单边浪、肋浪。

17、冷轧辊是冷轧机的主要部件，轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。

四、简答题

1.什么叫加工硬化？

答：

金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪曲，晶粒破碎，使金属的塑性降低强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化

2.在张力轧制中张力的主要作用有哪些？

答：

张力的主要作用有

（1）改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产能力；

（2）防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程板型平直，轧后板型良好。

3.经过冷轧后带钢的力学性能发生怎样的改变？

答：

由于在冷变形中产生晶格畸变、晶粒拉长和细化、出现亚结构以及产生不均匀变形等，金属的变形抗力指标（屈服极限、强度极限、硬度等），随变形程度的增加而升高。

又由于在变形中产生晶内和晶间的破坏、不均匀变形等，金属的塑性指标（伸长率、断面收缩率等）随变形程度的增加而降低。

4、破磷机的功能是什么？

答：

破磷机具有两个功能。

第一个功能是通过拉伸纠正带钢的板形。

当带钢通过特定的辊子配置时通过弯曲和张力控制的联合作用实现上述功能。

同时，延伸工艺使带钢两面的氧化铁皮产生均匀的裂解、松动，从而使后面的酸洗更有效。

5、冷轧工艺的特点是什么？

答：

1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。

2）冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。

3）冷轧中采用张力轧制。

6、什么是轧机清零？

答：

即在轧轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力P，并将此时的轧辊辊缝值指示读数设为零。

主要是为了消除轧机刚度的非线性段。

五、论述/计算题

1.一钢卷的内径为610mm，外径为1860mm，带钢宽度为1200mm，该钢卷的重量为多少吨？

（普碳钢的密度按7.85t/m3计算）？

解：

（3.14×0.932－3.14×0.3052）×1.2×7.85

2.论述冷轧生产的产品缺陷，并分析产生原因？

答：

乳化液斑：

空气吹扫压力低，空气吹扫喷嘴睹塞或角度变化，防缠板位置错误，乳化液状态不佳（酸、液压油混入等）。

边裂、毛刺：

切边不净或道次压下率太大。

辊印：

发生事故时轧辊被划伤，粘辊或轧辊本身走刀纹。

黑斑：

欠酸洗。

浪形：

辊缝形状不合理或原料浪形。

划伤：

轧线附近设备在生产过程与带钢接触，分热划伤、酸洗划伤和冷划伤。

塌卷：

薄规格产品张力设置不合理。

3、在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？

答：

（1）冷却轧辊和带钢；

（2）起润滑作用，以减少轧制阻力，以便能够轧制出更薄的带钢；

（3）洗涤带钢表面；

（4）控制辊形；

（5）工序间防锈。

4、某钢卷原料厚度4.0mm，经过五道次轧制，每经过一道次厚度依次是2.98mm、2.43mm、2.01mm、1.71mm和1.60mm，请计算各道次压下率及总压下率。

答：

第一道次压下率：

（4.0-2.98）/4.0*100%=25.50%

第二道次压下率：

（2.98-2.43）/2.98*100%=18.46%

第三道次压下率：

（2.43-2.01）/2.43*100%=17.28%

第四道次压下率：

（2.01-1.71）/2.01*100%=14.93%

第五道次压下率：

（1.71-1.60）/1.71*100%=6.43%

总压下率：

（4.0-1.60）/4.0*100%=60%

六、什么叫冷轧机辊缝人工零位?

预压靠的目的？

    在冷轧机上，以一定的原始辊缝So轧制不同厚度的轧件，测出轧制力P和轧出后的轧件厚度h。

显然，轧出的轧件厚度h与原始辊缝So之间的差值，即为在此轧制力P作用下的轧机弹性变形量fo将测得的数值绘制成轧机弹性变形曲线，如图3-63中的曲线gkl所示，此曲线称为轧机弹跳曲线。

弹跳曲线可以用轧制力P和轧出厚度h表示，也可以用轧制力P和轧机弹性变形量厂表示。

由于轧制力一般都比轧机弹跳曲线上非直线段的最大轧制力高，故轧机弹跳曲线也可用图3-63的kl直线表示。

此时轧出的轧件厚度h可近似地用下式表示：

式中（3-4）中So——轧辊原始辊缝，mm；

P——轧制力，N；

K——轧机刚度系数，N／mm，K=tanα。

式3-4称为轧机的弹跳方程式，它反映了轧件厚度与轧机弹性变形的关系。

      由于机座各部件间存在着间隙和接触不均匀等不稳定因素，弹跳曲线的非直线部分经常是变化的。

在实际操作时，为了消除非直线段的影响，往往采用人工零位法进行轧制。

即在轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力P0，并将此时的轧辊辊缝指示盘读数设为零，称为人工零位。

图3-63中的弹跳曲线Gk′l′就是预压靠曲线，在G点处轧辊开始接触，当压靠力为Po时，轧辊原始辊缝为Gf′，是一个负值。

今以f′点作为人工零位，即将压靠力为Po时的轧辊辊缝指示盘读数设为零（或称为清零）。

显然，当压靠力P等于零时，实际的原始辊缝为零，而辊缝指示盘读数则为f′G=S。

如果轧辊继续上升，当实际的原始辊缝为Gg=So时，辊缝指示盘读数应为f′g=S+So=S′o。

曲线gkl为在此辊缝下的轧机弹跳曲线，它与压靠曲线Gk′l′完全对称。

当轧制力为Po时，轧机弹性变形gf=f′G=s，故线段Gf可代表轧制力为Po时人工零位的轧辊辊缝指示盘读数S′o。

如果轧制力为P时，则轧出的轧件厚度h可用下式表示：

式3-5为采用人工零位时的弹跳方程式。

采用人工零位操作，可以消除压靠曲线非直线零位的不稳定性，使弹跳方程便于应用。

   式3-4和式3-5所示的弹跳方程，对于轧机的调整具有重要的意义：

（1）在实际操作时，要应用弹跳曲线来确定轧辊原始辊缝；

（2）弹跳方程是轧机厚度自动控制的一个有力工具；

（3）由于弹跳方程直接表示了轧件厚度与轧辊辊缝和轧制力的关系，可以用来作为间接测量轧件厚度的一个基本公式。

七、某六辊可逆HC冷轧机，轧制末道次由0.3mm轧至0.2mm，带钢宽度900mm，轧制压力680吨，轧辊线速度680m/min，轧机刚度400吨/mm,卷取速度710mm/min,请计算：

①该道次压下量、压下率。

②该道次前滑值。

③该道次理论空载辊缝。