建筑施工技术知识点最新.docx
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建筑施工技术知识点最新
第一章土方工程
1。
土方工程的施工特点
面广量大、劳动繁重、大多危楼天作业、施工条件复杂、施工易受地区气候条件影响，且土本身是一种天然物质、种类繁多，施工时受工程地质和水文地质条件的影响也很大。
2。
区分土的类别：
开挖难易程度，分为八类土
区分一类土的类别：
可松性系数、天然含水率、土的天然密度和干密度、孔隙比和孔隙率、土的渗透系数
Ks=V2/V1Ks'=V3/V1
Ks、Ks'——最初和最终可松性系数
V1——土天然状态下的体积
V2-—土挖出后松散状态下的体积
V3——土压实后的体积
计算实例：
建筑物外墙为条形毛石基础，基础平均截面面积为3.0m2，基坑深2.0m2，底宽为1。
5m，地基为粉质粘土,计算100延长米长的基槽土方挖放量？
回填所需的自然状态下土方量和需运走的松散体积？
（1：
m=1：
0。
5；Ks=1.30，Ks’=1。
05）
解：
挖方量=[1.5+（1。
5+2×2×0.5）］×2÷2×100=500m3（V1状态）
填方体积=500—3×100=200m3（V3状态）
回填土所需的自然状态下土方量=200÷1.05=190m3（V1状态）
运走的自然状态下土方量=500—190=310m3（V1状态）
运走的松散体积=310×1。
30=403m3（V2状态）
3.影响边坡稳定的因素
土体抗剪强度降低或切应力增加
引起土体抗剪强度降低的原因有：
1）由于气候的影响,使土质松软
2）粘土中的夹层因浸水面产生润滑作用
3）饱和水的细砂、粉砂因振动而液化
引起土体内切应力增加的原因有:
1）高度或深度增加，切应力增加
2）边坡上面荷载增加，尤其是有动荷载时
3）浸水一方面使土体自重增加，另一方面水在土体中渗流产生一定的动水压力
4）土体竖向裂缝中的水产生静水压力
4.场地平整
场地泄水坡度通常不小于2‰
边坡系数m=B/HH：
开挖深度B：
放坡宽度
土方量计算过程
①计算设计标高H0
H0=（∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4）/4N
式中H1：
一个方格独有的角点标高
H2：
两个方格独有的角点标高
H3：
三个方格独有的角点标高
H4:
四个方格独有的角点标高
N：
方格总数
②考虑泄水坡度对场地标高计算的影响
单向排水时，各方格角点标高Hi=H0±Li
双向排水时,各方格角点标高Hi=H0±Lxix±Lyiy
Hi：
第i个角点标高
L：
X或Y方向泄水方向角点至H0的距离
i：
X或Y方向泄水坡度
③计算场地各个角点的施工高度
hn=Hi-H
式中hn：
施工高度Hi：
设计高度H：
原地面标高
④计算“零点”位置，确定零线
X1=ah1/（h1+h2）X2=ah2/（h1+h2）
⑤计算方格土方工程量
一点填方或挖方V=bch3/6
两点填方或挖方V+=a（b+c）（h1+h3）/8
V—=a（d+e）（h2+h4）/8
三点填方或挖方V=（a2-bc/2）（h1+h2+h3）/5
四点填方或挖方V=a2（h1+h2+h3+h4）/4
⑥边坡土方量计算
V三棱锥=A1L1/3A1=mh22/2m=B/H
A1：
边坡的端面积
L：
边坡长度
h2：
施工高度
m：
放坡系数
V三棱柱=L（A1+4A0+A2）/6
A1、A2、A0分别是边坡两端及中部横断面积
L：
边坡长度
⑦计算土方总量
5。
基坑支护
基坑支护结构既要确保坑壁稳定、临近建筑物与构筑物和管线的安全，又要考虑支护结构施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。
支护体系主要由围护结构和撑锚结构两部分组成。
1）围护结构的类型
木挡墙、钢板桩、钢筋混凝土板桩、H型钢支柱、钻孔灌注桩、地下连续墙等
2）撑锚结构的类型
悬臂式支护结构、拉锚式支护体系、内撑式支护体系、简易式支撑
6.集水井降水法
在开挖基坑时,沿坑底周围或中央开挖排水沟，在沟底设集水井，使基坑内的水，经排水沟流向集水井,然后用水泵抽走。
√为了防止基底土的颗粒随水流失而使土结构受到破坏，集水井应设置于基础范围之外,地下水走向的上游.根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵抽水能力,确定集水井间距，一般每隔20~40m设置一个，集水井的直径一般为0。
6～0.8m,深度应随挖土的加深而加深，并保持低于挖土工作面0。
7～1.0m.当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层,防止由于抽水时间较长而将泥砂抽出及井底土被搅动。
井壁可用竹、木等材料进行简易加固。
在建筑工地，基坑排水用的水泵主要有离心泵、潜水泵等。
7。
防治流砂的方法
1）枯水期施工
2）打钢板桩
3）水下挖土
4）人工降低地下水位
5）设地下连续墙
6）抛大石块、抢速度施工
8。
井点降水法
在开挖基坑前,先在基坑周围埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备抽水，使地下水位降低在坑底以下，直至施工完毕。
井点降水法的井点有管井井点、喷射井点、电渗井点、深井井点、轻型井点等
9。
轻型井点
沿基坑四周将许多直径较细的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，便可将原有的地下水位降至坑底一下。
此种方法用于土壤的渗透系数为0。
1~80m/d的土层中。
（1）轻型井点系统组成
设备主要包括井点管、滤管、集水总管、抽水设备等.
√滤管直径为38~50mm，长度为1～1.5m，管壁上钻有直径为13～19mm的小圆孔，外面包以两层滤网.滤管的上端与井点管连接,井点管采用直径为38～50mm的钢管，长度为3~7m，井点管的上端用弯连管与总管相连，弯联管宜装有阀门，以便检修井点，弯连管可采用透明塑料管，可随时观察井点管的工作情况，有的采用橡胶管,可避免两端不均匀沉降而泄漏。
√集水总管为内径100～127mm的无缝钢管，每节长4m，其间用橡胶套管连结，并用钢箍拉紧,以防漏水。
总管上还装有与井点管连结的短接头，常见间距为0.8m
（2）轻型井点的布置
1）平面布置。
当基槽宽度小于6m,且降水深度不超过6m时可采用单排井点，布置在地下水流的上游一侧;反之,则宜采用双排井点；当基坑面积较大时则应采用环形井点。
为防止漏气一般距基坑边缘0.7~1m，井距一般在0。
8~1。
6m
2）剖面布置.轻型井点的降水深度，从理论上讲可达10。
3m，但由于管路系统的水头损失，其实际的降水深度一般不宜超过6m
井点管的埋置深度H'（不包括滤管）可按下式计算
H'>=H1+h+IL
H1:
井点管埋设面至坑底面的距离
h：
降低后的地下水位到基坑中心地面的距离,一般为0。
5～1m
I：
地下水降落坡度,环形井点为1/10，单排井点为1/4
L：
井点管至基坑中心的水平距离（取短边的一半）
在确定井点埋置深度时，还要考虑井点管应露出地面0.2～0。
3m；滤管必须埋在透水层内。
（3）轻型井点的计算
根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。
当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时，称为无压井；布置在承压含水层中时，称为承压井。
当水井底部达到不透水层时称完整井；否则，称为非完整井。
涌水量计算公式
无压完整井:
Q=1。
366K（2H—S）S/[lg（R+r0）-lgr0］
无压非完整井：
Q=1.366K（2H0-S）S/［lg（R+r0）—lgr0］
Q：
井点系统的涌水量（m3/d）
K：
土壤的渗透系数（m/d）
H:
含水层厚度（m）
R：
井抽水影响半径（m）R=1。
95S（HK）1/2
S：
不利点的水位降落值（m）
r0:
环状井点系统的假想圆半径（m）r0=（F/π）1/2
F：
环状井点系统所包围的面积
确定井管数量及井距的确定
单根井管的最大出水量为q=65πdLK1/3
式中d——滤管直径（m）
L——滤管长度（m）
K——渗透系数（m/d）
井点最少数量n=1。
1Q/q
井点管最大间距D=L1/n
L1——总管长度
求出的井距应大于1。
5d，小于2m，并应于总管接头的间距（0.8m）相吻合（由此反求n）
10.土壤是由矿物颗粒、水、空气组成的三相体系
填土方工程应分层填土压实,最好采用同类土。
如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。
若已将透水性较小的土填筑在下层，则应在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。
决不能将各种土混杂在一起填筑。
11。
填土压实的方法
碾压、夯实、振动压实
碾压法是由沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤，多用于大面积填土工程.碾压机械有平碾、羊足碾和气胎碾等。
夯实方法是利用夯锤自由下落时的冲击力来夯实土壤，主要用于基坑、沟及各种零星分散、边角部位的小型填方的夯实工作。
振动压实是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机械振动，土颗粒发生相对位移而达到紧密状态.这种方法主要用于非粘性土压实。
12.影响土壤压实效果的因素
含水量、压实功、每层铺土厚度、压实遍数
13.推土机施工
可用于清理和平整场地，开挖1。
5m深度以内的基坑；推运距离宜在100m以内，发挥工作效能最好的推运距离为40～60m
推土机的施工方法
1）下坡推土
2）并列推土
3）槽型推土
4）多铲集运
14。
挖土机的选择
1）正铲挖土机：
前进向上,强制切土
2）反铲挖土机：
后退向下，强制切土
3）拉铲挖土机：
后退向上，自重切土
4）抓铲挖土机：
直上直下，自重切土
挖土机工作范围内不进行其他工作，并至少留0。
3m深不挖，而由人工挖至设计标高。
第二章地基处理
1.结构物的地基问题
1）强度及稳定性问题
2）压缩及不均匀沉降问题
3）地下水流失及潜蚀和管涌问题
4）动力荷载作用下的液化、失稳和震陷问题
2.换土垫层法
在地基基础设计与施工中，浅层软弱土的处理,常采用换土垫层（地基）法,就是将基础底面下处理范围内的软弱土层挖去，分层换填强度较大的砂、碎石、灰土、二灰（石灰、粉煤灰）、煤渣、矿渣以及其他性能稳定、无侵蚀性等的材料，并夯至要求的密实度为止，以达到提高地基承载力,减少地基沉降量的目的。
3。
灰土垫层
~是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下,充分拌合,分层回填夯实或压实而成.
4。
灰土挤密桩
灰土桩挤密是利用锤击（冲击、爆破等方法）将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后,在桩孔中分层回填2：
8或3：
7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
5.夯实水泥土桩
～是利用机械成孔或人工成孔，然后将土和水泥拌合，夯入孔中所形成的桩,这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高密度,因此，桩体具有较高强度,且能节约水泥.在机械挤土成孔和夯填装料时，对可挤密的桩间土具有明显的加强效果。
第三章桩基工程
1。
桩基础
桩基础是由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础，简称桩基。
其作用是将上部结构的荷载，通过较软弱土层或水传递到深部土层。
按桩的性能和竖向受力情况,桩分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
按照施工方法不同,桩可分为预制桩和灌注桩.预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩打入、压入、振入、高压水冲或旋入土中。
灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成；根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等.
2.钢筋混凝土预制方桩的制作、运输和堆放
桩的制作长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。
如桩长超过30m，可将桩分成几段预制,在打桩过程中接桩。
混凝土预制方桩的截面边长为25~55cm。
钢筋混凝土预制桩主筋应根据桩截面大小确定,一般为4～8根，直径为12～25mm。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊；达到设计强度的100%才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。
3。
锤击沉桩的施工方法
打桩机械主要包括装锤、桩架和动力装置三个部分。
桩锤：
施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤
当桩锤重量大于桩重的1.5~2倍时，取得最好的打桩效果.
桩的中心距小于4倍桩的直径时,要拟定打桩顺序,大于4倍时与土壤挤压情况关系不大.
打桩顺序一般分为逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据桩的设计标高，先深后浅；根据桩的规格，先大后小,先长后短。
打桩过程包括：
桩架移动和定位、吊桩和定桩、打桩、截桩和接桩等.
桩的施打原则是“重锤低击"
4。
打桩过程中常遇到的问题
1）桩顶、桩身被打坏
2）桩位偏斜
3）桩打不下
4）一桩打下邻桩上升
9.静力压桩
静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。
这种沉桩方法无振动，无噪声，对周围环境影响小,适合在城市中施工。
10。
接桩的方法
焊接接合、硫磺砂浆钢筋结合、法兰接桩
11.灌注混凝土宜采用的方法
1）导管法用于孔内水下灌注
2）串筒法用于孔内无水或渗水量很小时灌注
3）短护筒直接投料法用于孔内无水或虽孔内有水但能疏干时灌注
4）混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直径钻、挖孔桩
12。
干作业螺旋钻孔灌注桩
干作业螺旋钻孔施工按成孔方法可分为长螺旋钻成孔施工法和短螺旋钻成孔施工法。
干作业螺旋钻成孔的特点:
优点:
1）振动小，噪声低，不扰民
2）一般土层中,用长螺旋钻孔机钻一个深12m、直径为400mm的桩孔，作业时间只需7～8min，其钻进效率远非其他成孔方法可比，加上移位、定位，正常情况下，长螺旋钻孔机一个台班可钻成深12m、直径为400mm的桩孔20～25个.
3）无泥浆污染
4）造价低
5）设备简单，施工方便
6）混凝土灌注质量较好
缺点：
1）桩端或多或少留有虚土
2）单方承载力较打入式预制桩低
3）适用范围限制较大
干作业螺旋钻成孔方法的适用范围
干作业螺旋钻成孔适用于地下水位以上的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层，但不宜用于地下水位以下的上述各类土层以及碎石土层、淤泥层、淤泥质土层。
对非均质含碎砖、混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层，成孔困难大。
长螺旋钻成孔施工特点
长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此合理选择钻削转速是成孔工艺的一大要点。
长螺旋钻成孔，宜采用中、高转速，低转矩，少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，就能收到自动输土、钻进阻力小、成孔效率高的效果。
短螺旋钻成孔施工特点
短螺旋钻机的钻具在临近钻头2～3m内装置带螺旋叶片的钻杆。
成孔需多次钻进、提钻、甩土。
一般为正转钻进,反转甩土，反转转速为正转转速的若干倍。
因升降钻具等辅助作业时间长，其钻削效率不如长螺旋钻机高。
为缩短辅助作业时间，多采用多层伸缩式钻杆。
短螺旋钻孔省去了长孔段输入土块钻屑的功率消耗,其回转阻力炬小。
在大直径或深桩孔的情况下，采用短螺旋钻施工较合适。
13。
人工挖孔灌注桩
~是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，人后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
优点：
1）成孔机具简单，作业时无振动、无噪声,当施工场地狭窄，邻近建筑物密集或桩数较少时尤为适用.
2）施工工期短，可按进度要求分组同时作业，若干根桩齐头并进。
3）由于人工挖掘，便于清底,孔底虚土能清除干净，施工质量可靠。
4）由于人工挖掘,便于检查孔壁和孔底，可以核实桩孔地层土质情况.
5）桩径和桩深可随承载力的情况而变化。
6）桩端可以人工扩大，以获得较大的承载力，满足一柱一桩的要求
7）国内因劳动力便宜，故人工挖孔桩造价低
8）灌注桩桩身各段混凝土时，可下人入孔采用振捣棒捣实，混凝土灌注质量较好
缺点：
1）桩孔内空间狭小，劳动条件差，施工文明程度低
2）人员在孔内上下作业，稍一疏忽,容易发生人身伤亡事故
3）混凝土用量大
适用范围：
人工挖孔桩宜在地下水位以上施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩,也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
桩身直径一般为800~2000mm，最大直径可达3500mm，桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3~2.5倍，最大扩底直径可达4500mm。
人工挖孔桩的施工工艺流程
1）放线定位
2）开挖土方
3）测量控制
4）支设护壁模板
5）设置操作平台
6）灌注护壁混凝土
7）拆除模板继续下一段的施工
8）钢筋笼沉放
9）排除孔底积水
挖孔桩护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚入孔内。
孔周围要设置安全防护栏杆。
挖孔桩施工当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖空时时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/s
暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口,并加0。
8～1m高的围栏。
14.套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，是利用一根与桩的设计尺寸相适应的钢管,其下端带有桩尖,采用锤击或振动的方法将其沉入土中,然后将钢筋笼子放入钢管内，再灌注混凝土，并随灌随将钢管拔出，利用拔管时的振动将混凝土捣实。
锤击沉管时采用落锤或蒸汽锤将钢管打入土中。
振动沉管时是将钢管上端与振动沉桩机刚性连接,利用振动力将钢管打入土中。
钢管下端有两种构造,一种是开口，在沉管时套以钢筋混凝土预制桩尖，拔管时，桩尖留在桩底土中;另一种是管端带有活瓣桩尖，沉管时，桩尖活瓣合拢，灌注混凝土及拔管时活瓣打开.
拔管的方法根据承载力的要求不同,可分别采用单打法、复打法和翻插法.
常见质量问题
1）灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续
2）缩颈
3）断桩
4）吊脚桩
第四章砌体工程
1.砌筑砂浆的种类
水泥砂浆、水泥混合砂浆
水泥应采用中砂,并应过筛
砂浆强度等级是用边长为70.7mm的立方体试块，以标准养护、龄期为28d的抗压强度为准.其强度等级分为M15、M10、M7.5、M5、M2。
5、M1和M0.4七个等级。
砂浆应采用砂浆搅拌机拌合,拌成后的砂浆不仅应符合设计要求的种类和强度等级,而且必须具有良好的流动性和保水性。
水泥砂浆的流动性和保水性较差，尤其是强度等级低于M10的水泥用量不多的砂浆，使用水泥砂浆砌筑时，砌体强度低于相同条件下用混合砂浆砌筑的砌体强度,因此一般仅对高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。
混合砂浆由于掺入了无机塑性掺和料（石灰膏、粘土膏、粉煤灰）,可节约水泥并改善砂浆的流动性和保水性，是一般砌体中最常用的砂浆类型。
砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中，砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须在拌成后的2h和3h内使用完毕.石灰砂浆主要用于内墙抹灰。
2。
砖砌体施工
常温下，砖在砌筑前应提前1～2d浇水湿润,以免砖过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去砖表面的粉尘。
但浇水过多，在砖表面形成一层水膜，则会产生跑浆现象,使砌体走样或滑动。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12％，现场以将砖砍断后,其断面四周吸水深度达到15~20mm为宜。
3.砖砌体施工工艺
1）摆砖
2）立皮数杆
皮数杆间距不超过15m
3）盘角挂线
三皮一吊,五皮一靠
4）砌筑
“三一"砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，这种砌法灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，保证墙体的稳定性
5）楼层标高控制
4。
砖砌体质量要求
1）横平竖直
2）砂浆饱满
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％.宽度宜为10mm，不得小于8mm，不应大于12mm
3）错缝搭接
4）接槎可靠
砌基础时，内外墙的砖基础应同时砌起,如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎高度。
斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难,除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋。
5。
构造柱的主要构造措施
构造柱的截面尺寸一般为240mm×180mm或240mm×240mm，竖向受力钢筋常采用4根直径为12mm的Ⅰ级钢筋，箍筋直径采用4～6mm，其间距不大于250mm,且在柱上下两端适当加密。
砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2∅6的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不宜小于1m,若外墙为一砖半墙,则水平拉结钢筋应用3根。
砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应不小于60mm。
构造柱必须与圈梁连接。
其根部可与基础圈梁连接，无基础圈梁时，可增设厚度不小于120mm的混凝土底脚，深度从室外地平以下不应小于500mm。
6.砌体工程施工质量验收及安全技术术语
施工质量控制等级：
按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所做的分级.
型式检验：
确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。
通缝：
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
假缝：
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面做灰缝处理的灰缝。
配筋砌体：
网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组
合砌体柱、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块砌体剪力墙的统称。
芯柱：
在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土柱。
原位检测：
采用标准的检验方法,在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑
砂浆和砌体实体强度的检测。
第五章钢筋混凝土工程
1。
对模板的基本要求
1）保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性
2）具有足够的强度、刚度和稳定性
3）装拆方便，能多次周转使用
4）接缝严密，不易漏浆
5）成本低
模板系统包括面板和支撑两部分.面板是指与混凝土直接接触,使混凝土具有规定的模型;支撑是指支撑模板、承受荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构.
2。
模板设计的意义
实用性：
结构严密、构造简单、装拆方便，便于混凝土养护
安全性:
模板不变形、不破坏、不倒塌
经济性：
不得野蛮拆装模板，保证模板最大周转次数
3。
常用模板种类
1）木模板
目前仅用于建筑工程的楼梯、梁柱接头、异性构件、模板镶拼等部位。
2）胶合板模板
3）组合钢模板
4）钢框覆面胶合板模板
5）台模
6）永久性模板
当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定,如无设计规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1％~0.3％
垫层混凝土周边尺寸要比基础底板尺寸大10～15cm
4。
模板荷载计算
1）模板及其支撑自重标准值
2）新浇混凝土自重标准值
3）钢筋自重标准值
4）施工人员和设备自重标准值
5）振捣混凝土时产生的荷载标准值
6）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值
5。
模板拆除应符合以下规定和原则
（1）拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）底模及其支架的拆除应符合下表
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