中联重科塔吊5013B说明书.docx
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中联重科塔吊5013B说明书
中联重科塔吊5013B说明书C2（总57页）
TC5013BC2版
TC5013B塔式起重机
使用说明书
致用户
感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！
为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：
”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
出厂编号：
出厂日期：
概述............................................................................0-1～0-7
第一篇塔机的安装
第一章立塔..........................................................～
第二章拆塔..........................................................～
第二篇塔机的使用与维护
第一章塔机安全操作规程....................................～
第二章机构及电气操作........................................～
第三章安全保护装置..........................................～
第四章保养与维修..............................................～
附页
编制：
符亮
校对：
刘毅
审核：
付英雄
概述
TC5013B塔式起重机,是长沙中联重工科技发展股份有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的。
TC5013B塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度50m，最大起升高度220m。
2.该机有地下浇基础固定式，底架固定独立式,外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为，附着式的起升高度可达220m。
该塔机还有内爬式、轨道行走式，用户需要请订货时说明。
3.工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。
4.电气控制系统采用专业厂家引进国外先进技术生产的电气元件，寿命比国产元件长3～4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
5.配置各种安全装置8种，且为机械式或机电一体化产品，能确保塔机工作可靠。
6.设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用了国内外成熟可靠的先进技术，来提高整机的技术水平，采用的成熟可靠的先进技术有：
1）回转机构选用进口变频器，实现变频无级调速，起、制动平稳，无冲击，安全可靠。
2）专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；
3）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
4）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
5）起升机构排绳系统；
6）牵引绳张紧系统；
7）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
7.设计完全符合或优于有关国家标准。
适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机的各项参数。
起重机整体技术参数.（表9-1）
表9-1
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
额定起重力矩kNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
α＝2
220
α＝4
110
工作幅度m
最大工作幅度
50
最小工作幅度
最大起重量t
6
起升机构
倍率
α＝2
α＝4
速度m/min
80
40
40
20
起重量t
3
3
3
6
6
功率kW
24/24/
牵引机构
速度m/min
42/21
功率kW
回转机构
速度r/min
0～
功率kW
顶升机构
工作压力MPa
25（推荐值）
速度m/min
（推荐值）
功率kW
（推荐值）
总功率kW
（不包括顶升机构）
平衡重
38
44
50
13
工作温度℃
－20～＋40
起重机四大机构各项参数
QS680C起升机构各项参数（表9-2-1）
表9-2-1
最大牵引力
N
17500
钢丝绳
规格
35×7-13-1770或6×29Fi+
K4×39S-FC
最大线速度
m/min
160
卷筒
容绳量
m
450（缠绕层数≤6）
电机
型号
YZTD225L2-4/8/32
功率
kW
24/24/
转速
r/min
1440/720/160
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
制动力矩
630
减速机速比
BE33B牵引机构各项参数（表9-2-2）
表9-2-2
最大牵引力
N
5640/4230
钢丝绳
规格
6×Ⅱ-右交
最大线速度
m/min
42/21
长度
38m臂
m
钢丝绳Ⅰ
76
钢丝绳Ⅱ
50
44m臂
88
56
50m臂
100
62
卷筒
转速
r/min
电动机
型号
YDEJ132S-4/8-B5
功率
kW
转速
r/min
1440/720
减速机
速比
43
HPW55A130回转机构各项参数（表9-2-3）
表9-2-3
电动机
型号
YTW132M2-6B5
功率
kW
转速
r/min
960
减速机
型号
16
传动比
195
输出转矩
N·m
13000
输出端齿轮参数
模数
m
12
齿数
Z
16
变位系数
X
+
主机转速
r/min
0～
回转支承
顶升机构各项参数（表9-2-4）
表9-2-4
电动机
功率
kW
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸/杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
起重特性表及起重特性曲线
50m起重特性表及起重特性曲线
R
～
15
17
20
23
27
29
32
35
38
41
44
50
α=2
α=4
44m起重特性表及起重特性曲线
R
～
17
20
23
26
29
32
35
38
41
44
α=2
α=4
38m起重特性表及起重特性曲线
R
～
17
20
23
26
29
32
35
38
α=2
α=4
基础固定整机外形尺寸
图1TC5013B塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
图2TC5013B塔式起重机底架固定独立式外形尺寸
附着式整机外形尺寸
图3TC5013B塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸
及附着架最经济配置示意图
图4TC5013B塔式起重机底架固定附着式外形尺寸
及附着架最经济配置示意图
第一篇塔机的安装
第一章立塔
引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。
立塔的注意事项
塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于8m/s;
必须遵循立塔程序;
达到可顶升加节的位置前，需根据（表1-1）选用一台合适的汽车吊。
表1-1吊装单元重量及高度
序号
名称
重量（kg）
支腿式H（m）
底架式
H（m）
行走式
H（m）
1
主动台车
2×850
2
被动台车
2×650
3
整梁
1300
4
半梁
2×600
5
底架拉杆
4×115
6
基节1＋基节2
1900
7
撑杆
4×255
8
压重
（一）
4×3500
1
9
压重
（二）
8×3400
10
固定基节EQ
1020
11
标准节EQ
830
12
标准节E
760
13
爬升架
3300
14
回转总成
3200
15
司机室
500
16
塔顶
2300
17
平衡臂总成
4500
18
第一块平衡重
2600
19a
38米起重臂总成
5400
19b
44米起重臂总成
5800
19c
50米起重臂总成
6200
20a
38米起重臂平衡重
3×2600
20b
44米起重臂平衡重
3×2600+1300
20c
50米起重臂平衡重
3×2600+2×1300
※注：
20a20b20c是安装一块平衡重后剩下的平衡重
塔机各部件所有可拆的销轴,塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换;
必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等;
必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量（见有关章节），在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重量的平衡重,注意严禁超过此数量;
装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载;
塔机在施工现场的安装位置,应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于,塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1-2的规定;
准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具;
塔机安装场地的参考尺寸（见图;
表1-2
电压KV
安全距离m
＜1
1～15
20～40
60～110
200
沿垂直方向
沿水平方向
顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧;
顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。
图塔机安装场地的参考尺寸
塔机的总体布置
独立式主要组件装配关系（见图
支腿固定独立式塔机起升高度,底架固定独立式塔机起升高度也是,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起吊重物，塔身标准节为方钢管结构，塔身（或底架）下部与基础相连。
在下支座下端是爬升套架，环绕在塔身四周，顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架,引进标准节,升高塔机的高度。
图主要组件装配关系
附着式（参见图3、图4）
本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为.若起升高度要超过，必须增加塔身节并用附着装置加固塔身。
至少增加8层附着装置后最大起升高度可达220m。
在工作高度≤110m时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度>110m时，只能采用二倍率起升。
附着时，要求塔身中心距建筑物，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。
和考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。
和既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
第一道附着（见图
（1）附着架以下的塔身高度h1（支腿固定式含基节高度、底架固定式含基础节Ⅰ基础节Ⅱ高度）
18（m）≤h1≤31（m）
即第一道附着架以下的塔身节数n1为：
≤n1≤
（2）附着架以上塔身悬高h0：
h0≤35（m）
即附着架以上塔身节数:
n0≤
第二道或第二道以上附着
图图
（1）两道附着架之间的距离h2：
15（m）≤h2≤26（m）
即两道附着架之间的塔身节数n2为：
≤n2≤
（2）附着架以上塔身节的高度h0：
工作高度h≤100m时，与
（2）中的一致.
工作高度h＞100m时，需少加一节:
即附着架以上塔身节数:
n0≤
图
固定附着式附着架数量最少的附着方式（图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用24个塔身标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用33个塔身标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用42个塔身标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用50个塔身标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用57个塔身标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用64个塔身标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用71个塔身标准节。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤220m，使用78个塔身标准节。
底架固定附着式附着架数量最少的附着方式（图4）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用24个塔身标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用31个塔身标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用40个塔身标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用48个塔身标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用55个塔身标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用62个塔身标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤，使用69个塔身标准节。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度≤220m，使用76个塔身标准节。
固定基础及平衡重
1.4.1支腿固定式基础载荷（表1-3、图）
表1-3
Fv（kN）
Fh（kN）
M
T
工况
1335
非工况
1552
0
图固定基础载荷示意图
预埋支腿固定基础（图
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
混凝土强度等级C35.基础土质要求坚固牢实,且承压力不小于表1-4的规定；
表1-4
L
上层筋
下层筋
地耐力MPa
混凝土M3
重量T
架立筋
5000
纵横向各25-φ25
纵横向各25-φ25
25
60
158
5500
纵横向各27-φ25
纵横向各27-φ25
182
混凝土基础的深度应大于1000mm；
固定支腿上表面应校水平，平面度误差为1/500。
图预埋支腿固定基础图固定支腿的浇注示意
固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要，请参考以下程序施工：
将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件级高强螺栓装配在一起;
为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内;
固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断;
主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让;
吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼。
在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度≤1000;
固定支腿周围混凝土充填率必须达到95％以上;
安装示意图见图。
注意：
1固定支腿受力最大，应由生产厂配套，否则一切责任自负；
2固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
预埋螺栓固定基础（图
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
图预埋螺栓固定基础
1基础开挖至老土（基础承载力必须达到表1-4中要求）找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。
2垫板下砼填充率>95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5～6mm。
3四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。
4允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1000。
5钢筋需与基础底筋相连。
基础的承载力、尺寸L及钢筋布置参见表1－3、表1-4的要求。
注意：
拧紧地脚螺栓时，不许用大锤敲打扳手。
地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。
因地脚螺栓为重要受力件，我们建议用户到塔机制造商处购买。
用户制作地脚螺栓时，一定要符合图纸要求，由用户自制的地脚螺栓所引发的一切事故，我公司概不负责。
底架固定式的基础
地基基础
图底架固定式地基基础
底架固定式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，该基础采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）混凝土强度等级c30。
基础下土质应坚固牢实，承压力不小于图规定混凝土养护期大于15天。
2）混凝土基础的深度应大于800mm。
3）凝土基础与底梁接触表面应校水平，四块垫板平面度误差为1/750。
4）四个块基础中心连线的中间挖1300mm×1300mm深800mm的坑，便于底梁安装。
5）四块垫板相对位置必须准确，以保证底架的地脚螺栓安装。
6）在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线，保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1000。
7）四块垫板周围混凝土充填率必须达95%以上。
平衡重
平衡重共有二种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见图。
对平衡重的基本要求如下：
A（mm）
190
380
重量（t）
图平衡重
用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低于C18;
平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表1-5中的值;。
允许通过改变平衡重长度尺寸2630来改变其重量，满足2%的重量精度要求。
表1-5
50米臂长
44米臂长
38米臂长
平衡重
平衡重
平衡重
共计
共计
共计
塔机组装
塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行
塔机组装顺序按图进行：
1）安装塔身节2）吊装爬升架3）安装回转支承总成
4）安装塔帽总成5）安装平衡臂总成6）安装平衡臂拉杆
7）吊装一块重的平衡重8）安装司机室9）安装起重臂总成
10）安装起重臂拉杆11）配装平衡重（余下的配重）
图支腿固定式塔机安装顺序示意图
安装塔身节
结构简述
塔机在起升高度为米的独立状态下共有14节塔身节：
包括一节固定基节EQ,标准节EQ，12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。
图为标准节E示意图，其主弦杆上下端各有2个连接套。
图标准节E
标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套。
固定基节EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ，预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。
吊装二个塔身节
图吊装标准节
1）如图所示，吊起一节标准节EQ。
注意严禁吊在水平斜腹杆上;
2）将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上,用12件级高强度螺栓连接牢;
3）再吊装一节标准节E，用8件级高强度螺栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ，一节标准节E。
4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m;
5）用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1000.
吊装爬升架
结构简述（见图爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向作用.
爬升架中部及上部位置均设有平台。
顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升.
图爬升架总成
吊装
1）将爬升架组装完毕后（如图所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
2）将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。
3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。
4）安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,图吊装爬升架
接油管,检查液压系统的运转情况。
安装回转总成
结构简述
回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分.见图下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。
上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，图回转总成
前方设有安装回转限位器的支座。
用φ55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。
吊装回转总成
1）检查回转支承上级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。
2）如图所示，将吊具挂在上支座φ55的销轴上，将回转总成吊起。
3）下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。
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