中联重科塔吊5013B说明指导书C2.docx
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中联重科塔吊5013B说明指导书C2
TC5013BC2版
TC5013B塔式起重机
使用说明书
致用户
感谢您选购和使用本企业塔式起重机！
为了使您正确使用和维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：
”语句，包含到施工安全，敬请注意。
本企业致力于产品不停完善，产品一些局部结构或部分参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请和本企业联络。
本企业致力于塔机不停完善，满足用户多种需求，随机文件改变频繁。
该编号随机文件和该编号主机一一对应，切忌混用！
即使是同型号塔机，也不确保适用！
出厂编号：
出厂日期：
概述............................................................................0-1～0-7
第一篇塔机安装
第一章立塔..........................................................1.1-1～1.1-29
第二章拆塔..........................................................1.2-1～1.2-3
第二篇塔机使用和维护
第一章塔机安全操作规程....................................2.1-1～2.1-3
第二章机构及电气操作........................................2.2-1～2.2-5
第三章安全保护装置..........................................2.3-1～2.3-4
第四章保养和维修..............................................2.4-1～2.4-3
附页
编制：
符亮
校对：
刘毅
审核：
付英雄
概述
TC5013B塔式起重机,是长沙中联重工科技发展股份按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计。
TC5013B塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。
该机特色有：
1.性能参数及技术指标中国领先，最大工作幅度50m，最大起升高度220m。
2.该机有地下浇基础固定式，底架固定独立式,外墙附着等工作方法，适用多种不一样施工对象。
独立式起升高度为40.5m，附着式起升高度可达220m。
该塔机还有内爬式、轨道行走式，用户需要请订货时说明。
3.工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。
4.电气控制系统采取专业厂家引进国外优异技术生产电气元件，寿命比国产元件长3～4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
5.配置多种安全装置8种，且为机械式或机电一体化产品，能确保塔机工作可靠。
6.设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠标准同时，尽可能地吸收采取了中国外成熟可靠优异技术，来提升整机技术水平，采取成熟可靠优异技术有：
1）回转机构选择进口变频器，实现变频无级调速，起、制动平稳，无冲击，安全可靠。
2）专业电器厂引进法国TE企业技术生产电器元件；
3）引进国外优异技术并国产化了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构制动器等安全装置。
4）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
5）起升机构排绳系统；
6）牵引绳张紧系统；
7）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有多个改变，满足不一样施工需要；
8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者发明良好工作环境；
司机用优异联动台操纵各机构动作，操作轻易，维修简单。
7.设计完全符合或优于相关国家标准。
适适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房和采取滑模法施工高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机各项参数。
9.1起重机整体技术参数.（表9-1）
表9-1
机构工作等级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
额定起重力矩kNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
α＝2
40.5
220
α＝4
40.5
110
工作幅度m
最大工作幅度
50
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
α＝2
α＝4
速度m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
功率kW
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
42/21
功率kW
3.3/2.2
回转机构
速度r/min
0～0.6
功率kW
5.5
顶升机构
工作压力MPa
25（推荐值）
速度m/min
0.56（推荐值）
功率kW
7.5（推荐值）
总功率kW
32.8（不包含顶升机构）
平衡重
38
44
50
10.4
11.7
13
工作温度℃
－20～＋40
9.2起重机四大机构各项参数
9.2.1QS680C起升机构各项参数（表9-2-1）
表9-2-1
最大牵引力
N
17500
钢丝绳
规格
35×7-13-1770或6×29Fi+IWR-12.5-1770
K4×39S-FC
最大线速度
m/min
160
卷筒
容绳量
m
450（缠绕层数≤6）
电机
型号
YZTD225L2-4/8/32
功率
kW
24/24/5.4
转速
r/min
1440/720/160
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
制动力矩
N.m
630
减速机速比
16.75
9.2.2BE33B牵引机构各项参数（表9-2-2）
表9-2-2
最大牵引力
N
5640/4230
钢丝绳
规格
6×19-7.7-1550-Ⅱ-右交
最大线速度
m/min
42/21
长度
38m臂
m
钢丝绳Ⅰ
76
钢丝绳Ⅱ
50
44m臂
88
56
50m臂
100
62
卷筒
转速
r/min
33.49/16.74
电动机
型号
YDEJ132S-4/8-B5
功率
kW
3.3/2.2
转速
r/min
1440/720
减速机
速比
43
9.2.3HPW55A130回转机构各项参数（表9-2-3）
表9-2-3
电动机
型号
YTW132M2-6B5
功率
kW
5.5
转速
r/min
960
减速机
型号
XX5-130.195CA-12/16
传动比
195
输出转矩
N·m
13000
输出端齿轮参数
模数
m
12
齿数
Z
16
变位系数
X
+0.5
主机转速
r/min
0～0.6
回转支承
011.45.1250
9.2.4顶升机构各项参数（表9-2-4）
表9-2-4
电动机
功率
kW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
10.6
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸/杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
0.56
9.3起重特征表及起重特征曲线
9.3.150m起重特征表及起重特征曲线
R
2.5～14.5
15
17
20
23
26.3
27
29
32
35
38
41
44
50
α=2
3.00
2.92
2.69
2.38
2.13
1.92
1.74
1.58
1.33
α=4
6.00
5.79
5.01
4.15
3.52
3.02
2.89
2.66
2.35
2.10
1.89
1.71
1.55
1.30
9.3.244m起重特征表及起重特征曲线
R
2.5～15.5
17
20
23
26
28.1
29
32
35
38
41
44
α=2
3.00
2.91
2.58
2.32
2.09
1.90
1.73
α=4
6.00
5.40
4.48
3.80
3.29
2.99
2.88
2.55
2.29
2.06
1.87
1.70
9.3.338m起重特征表及起重特征曲线
R
2.5～15.7
17
20
23
26
28.7
29
32
35
38
α=2
3.00
2.97
2.63
2.36
2.13
α=4
6.00
5.49
4.56
3.87
3.35
2.97
2.94
2.60
2.33
2.10
9.4.1基础固定整机外形尺寸
图1TC5013B塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
图2TC5013B塔式起重机底架固定独立式外形尺寸
9.4.2附着式整机外形尺寸
图3TC5013B塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸
及附着架最经济配置示意图
图4TC5013B塔式起重机底架固定附着式外形尺寸
及附着架最经济配置示意图
第一篇塔机安装
第一章立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，方便正确快速架设塔机。
1.2立塔注意事项
1.2.1塔机安装工作时，塔机最高处风速小于8m/s;
1.2.2必需遵照立塔程序;
1.2.3达成可顶升加节位置前，需依据（表1-1）选择一台适宜汽车吊。
表1-1吊装单元重量及高度
序号
名称
重量（kg）
支腿式H（m）
底架式
H（m）
行走式
H（m）
1
主动台车
2×850
1.2
2
被动台车
2×650
1.2
3
整梁
1300
0.9
1.7
4
半梁
2×600
0.9
1.7
5
底架拉杆
4×115
0.9
1.7
6
基节1＋基节2
1900
6.9
7.7
7
撑杆
4×255
5.4
6.2
8
压重
（一）
4×3500
1
1.8
9
压重
（二）
8×3400
3.2
4.0
10
固定基节EQ
1020
3.7
11
标准节EQ
830
6.5
12
标准节E
760
9.3
12.5
13.3
13
爬升架
3300
15.3
18.5
19.3
14
回转总成
3200
10.8
14.0
14.8
15
司机室
500
12.6
15.8
16.6
16
塔顶
2300
20.0
23.2
24.0
17
平衡臂总成
4500
13.7
16.9
17.7
18
第一块平衡重
2600
16.7
19.9
20.7
19a
38米起重臂总成
5400
13.9
17.1
17.9
19b
44米起重臂总成
5800
13.9
17.1
17.9
19c
50米起重臂总成
6200
13.9
17.1
17.9
20a
38米起重臂平衡重
3×2600
16.7
19.9
20.7
20b
44米起重臂平衡重
3×2600+1300
16.7
19.9
20.7
20c
50米起重臂平衡重
3×2600+2×1300
16.7
19.9
20.7
※注：
20a20b20c是安装一块平衡重后剩下平衡重
1.2.4塔机各部件全部可拆销轴,塔身、回转支承连接螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换;
1.2.5必需安装并使用保护和安全方法，如扶梯、平台、护栏等;
1.2.6必需依据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量（见相关章节），在安装起重臂之前,必需先在平衡臂上安装一块重量2.60t平衡重,注意严禁超出此数量;
1.2.7装好起重臂后,平衡臂上未装够要求平衡重前,严禁起重臂吊载;
1.2.8塔机在施工现场安装位置,应确保其最大旋转部分和周围建筑物之间距离大于1.5m,塔机任何部位和架空输电线安全距离应符合表1-2要求;
1.2.9准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常见工具;
1.2.10塔机安装场地参考尺寸（见图1.2-1）;
表1-2
电压KV
安全距离m
＜1
1～15
20～40
60～110
200
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
1.2.11顶升前,应将小车开到要求顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁正前方,然后用回转制动器将塔机回转锁紧;
1.2.12顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车和使吊钩起升或放下。
图1.2-1塔机安装场地参考尺寸
1.3塔机总体部署
1.3.1独立式关键组件装配关系（见图1.3-1）
支腿固定独立式塔机起升高度40.5m,底架固定独立式塔机起升高度也是40.5m,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起吊重物，塔身标准节为方钢管结构，塔身（或底架）下部和基础相连。
在下支座下端是爬升套架，围绕在塔身四面，顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架,引进标准节,升高塔机高度。
图1.3-1关键组件装配关系
1.3.2附着式（参见图3、图4）
本塔机支腿固定独立式最大起升高度为40.5m.若起升高度要超出40.5m，必需增加塔身节并用附着装置加固塔身。
最少增加8层附着装置后最大起升高度可达220m。
在工作高度≤110m时，可采取二倍率或四倍率起升，当工作高度>110m时，只能采取二倍率起升。
附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m，如实际工程有改变请和本企业联络设计非标附着装置。
1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求和塔身、附着架受力要求了附着架和基础平面距离、附着架之间距离和附着架以上悬高极限值。
1.3.2.3和1.3.2.4既能满足通常施工要求，又能最经济配制附着架，降低塔机使用成本。
1.3.2.1第一道附着（见图1.3-2）
（1）附着架以下塔身高度h1（支腿固定式含基节高度、底架固定式含基础节Ⅰ基础节Ⅱ高度）
18（m）≤h1≤31（m）
即第一道附着架以下塔身节数n1为：
6.4≤n1≤11.1
（2）附着架以上塔身悬高h0：
h0≤35（m）
即附着架以上塔身节数:
n0≤12.5
1.3.2.2第二道或第二道以上附着
图图1.3-2
（1）两道附着架之间距离h2：
15（m）≤h2≤26（m）
即两道附着架之间塔身节数n2为：
5.4≤n2≤9.3
（2）附着架以上塔身节高度h0：
工作高度h≤100m时，和1.3.2.1
（2）中一致.
工作高度h＞100m时，需少加一节:
即附着架以上塔身节数:
n0≤11.5
图1.3-3
1.3.2.3固定附着式附着架数量最少附着方法（图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.5m，使用24个塔身标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤35.75m，塔机最大工作高度≤93.7m，使用33个塔身标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤34.95m，塔机最大工作高度≤118.9m，使用42个塔身标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤31.35m，塔机最大工作高度≤141.3m，使用50个塔身标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤160.9m，使用57个塔身标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤180.5m，使用64个塔身标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤200.1m，使用71个塔身标准节。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤220m，使用78个塔身标准节。
1.3.2.4底架固定附着式附着架数量最少附着方法（图4）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.5m，使用24个塔身标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤35.75m，塔机最大工作高度≤93.7m，使用31个塔身标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤34.95m，塔机最大工作高度≤118.9m，使用40个塔身标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤31.35m，塔机最大工作高度≤141.3m，使用48个塔身标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤160.9m，使用55个塔身标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤180.5m，使用62个塔身标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤200.1m，使用69个塔身标准节。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤28.55m，塔机最大工作高度≤220m，使用76个塔身标准节。
1.4固定基础及平衡重
1.4.1支腿固定式基础载荷（表1-3、图1.4-1）
表1-3
Fv（kN）
Fh（kN）
M（kN.m）
T（kN.m）
工况
511.2
18.3
1335
269.3
非工况
464.1
73.9
1552
0
图1.4-1固定基础载荷示意图
1.4.2预埋支腿固定基础（图1.4-2）
采取整体钢筋混凝土基础，对基础基础要求以下：
1.4.2.1混凝土强度等级C35.基础土质要求坚固牢实,且承压力大于表1-4要求；
表1-4
L
上层筋
下层筋
地耐力MPa
混凝土M3
重量T
架立筋
5000
纵横向各25-φ25
纵横向各25-φ25
0.16
25
60
158
5500
纵横向各27-φ25
纵横向各27-φ25
0.11
30.25
72.6
182
1.4.2.2混凝土基础深度应大于1000mm；
1.4.2.3固定支腿上表面应校水平，平面度误差为1/500。
图1.4-2预埋支腿固定基础图1.4-3固定支腿浇注示意
1.4.3固定支腿安装
固定支腿安装十分关键，请参考以下程序施工：
1.4.3.1将4只固定支腿和预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起;
1.4.3.2为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内;
1.4.3.3固定支腿周围钢筋数量不得降低和切断;
1.4.3.4主筋经过支腿有困难时,许可主筋避让;
1.4.3.5吊起装配好固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼。
在预埋支腿固定基节EQ两个方向中心线上挂铅垂线，确保预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线和水平面垂直度≤1.5/1000;
1.4.3.6固定支腿周围混凝土充填率必需达成95％以上;
1.4.3.7安装示意图见图1.4-3。
注意：
1固定支腿受力最大，应由生产厂配套，不然一切责任自负；
2固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
1.4.4预埋螺栓固定基础（图1.4-4）
采取整体钢筋混凝土基础，对基础基础要求以下：
图1.4-4预埋螺栓固定基础
1基础开挖至老土（基础承载力必需达成表1-4中要求）找平，回填100mm左右卵石扎实，周围配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周围配模，拆模以后回填卵石。
2垫板下砼填充率>95%，四垫板上平面确保水平，垫板许可嵌入砼内5～6mm。
3四组地脚螺栓（16根）相对位置必需正确，组装后必需确保地脚螺栓孔对角线误差小于2mm，确保固定基节安装。
4许可在固定基节和垫板之间加垫片，垫片面积必需大于垫板面积90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后水平度小于1/750，其中心线和水平面垂直度误差为1.5/1000。
5钢筋需和基础底筋相连。
基础承载力、尺寸L及钢筋部署参见表1－3、表1-4要求。
注意：
拧紧地脚螺栓时，不许用大锤敲打扳手。
地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。
因地脚螺栓为关键受力件，我们提议用户到塔机制造商处购置。
用户制作地脚螺栓时，一定要符合图纸要求，由用户自制地脚螺栓所引发一切事故，我企业概不负责。
1.4.5底架固定式基础
1.4.5.1地基基础
图1.4-5底架固定式地基基础
底架固定式塔机地基基础是确保塔机安全使用必需条件，该基础采取四块整体钢筋混凝土基础，对基础基础要求以下：
1）混凝土强度等级c30。
基础下土质应坚固牢实，承压力大于图1.4-5要求混凝土养护期大于15天。
2）混凝土基础深度应大于800mm。
3）凝土基础和底梁接触表面应校水平，四块垫板平面度误差为1/750。
4）四个块基础中心连线中间挖1300mm×1300mm深800mm坑，便于底梁安装。
5）四块垫板相对位置必需正确，以确保底架地脚螺栓安装。
6）在底架基础节两个方向中心线上挂铅垂线，确保安装后底架基础节中心线和水平面垂直度≤1.5/1000。
7）四块垫板周围混凝土充填率必需达95%以上。
1.4.6平衡重
平衡重共有二种规格，均采取钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见图1.4-6。
对平衡重基础要求以下：
A（mm）
190
380
重量（t）
1.3
2.6
图1.4-6平衡重
1.4.6.1用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低于C18;
1.4.6.2平衡重配置随起重臂长度改变而改变。
见表1-5中值;。
1.4.6.3许可经过改变平衡重长度尺寸2630来改变其重量，满足2%重量精度要求。
表1-5
50米臂长
44米臂长
38米臂长
平衡重
4x2.6t
平衡重
4x2.6t
平衡重
4x2.6t
2x1.3t
1x1.3t
共计
13.0t
共计
11.7t
共计
10.40t
1.5塔机
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