某市政排水工程施工方案p.docx
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某市政排水工程施工方案p
某市政排水工程施工方案
1工程简介
重庆市南川区商贸物流园区连接干道工程雨水管道，沿道路两侧（道路桩号前进方向）绿化带中下分别布置一条雨水管道。
其中道路设计起点至K1+510段道路雨水于桩号K0+640附近排入现状河沟中；K1+510至K2+540段道路雨水于桩号K2+540附近排入下游雨水明渠中；K2+540至K2+980段道路雨水于桩号K2+790附近排入下游道路雨水系统；K2+800至K2+960段道路雨水于桩号K2+960附近排入下游雨水明渠中；K2+980至K3+620段道路雨水于桩号K3+620附近排入下游雨水明渠中；K3+640至K3+780段道路雨水于桩号K3+720附近排入下游雨水明渠中；K3+800至道路设计终点段道路雨水于桩号K3+800附近排入下游雨水明渠中。
沿道路右侧（道路桩号前进方向）距路缘石1.4m的人行道下布置污水管道。
其中道路设计起点至K1+510段道路污水于桩号K0+640附近排入下游拟建截污干管中；K1+510至道路设计终点段道路污水于桩号K3+730附近排入下游道路污水系统。
人行道下埋深小于4.0m的HDPE双壁波纹管环刚度应不小于4kN/m2，人行道下埋深大于4.0m或车行道下的HDPE双壁波纹管环刚度不应小于8kN/m2。
管顶覆土深度在0.7～3.5m的钢筋混凝土排水管道采用120°混凝土基础，做法详06MS201-1/17；覆土在3.5～6.0m的钢筋混凝土排水管道采用180°混凝土基础，做法详06MS201-1/19；覆土大于6.0m或小于0.7m的钢筋混凝土排水管道采用360°满包混凝土加固
管顶覆土深度在0.7～3.5m的双壁波纹管管道采用120°砂石垫层基础；覆土在3.5～6.0m的双壁波纹管采用180°砂石垫层基础，做法详上述规程CECS164：
2004。
雨污水管道地基应处理达到道路的要求，在路基填方地段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m时方可开挖管槽施工管道；待管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。
检查井
井深小于1.8m的排水检查井采用浅型矩形砌块检查井，井深为1.8m～5.1m的排水检查井采用深型矩形砌块检查井，检查井采用M10水泥砂浆和C30素混凝土砌块砌筑，流槽可采用C25混凝土现浇；井深大于5.1m的排水检查井采用钢筋混凝土检查井。
井盖和盖座主要采用新型增强型复合材料成品。
人行道上检查井井盖承载力不低于B125等级,车行道上检查井井盖承载力不低于D400等级，具体详《检查井盖》（GB/T23858-2009）。
检查井爬梯采用钢纤维钢筋混凝土成品爬梯。
2技术措施
2.1施工顺序
测量放线→土方开挖→原状土翻夯→验槽→天然砂砾垫层→砼基→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→砼管座→清理→沟槽回填→交验。
2.2管线测量
（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
（2）严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。
（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：
土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管，具体操作：
安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
对管道高程控制的具体操作为：
根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
2.3土方开挖
管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，剩余500mm采用机械翻出，人工用蛙夯机夯实。
由于现场沟槽施工前，土路床已经施工完成，故现场沟槽深度为2～3m。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
管道采用砼基础，下设300mm厚天然砂砾层。
槽底夯实后，复核槽底高程。
开槽土方：
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。
施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。
如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
2.4管道安装
管线安装采用吊链拉入法。
（1）管道基础
采用砼基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。
吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。
管道工作坑大小（根据给水排水管道工程施工及验收规范）：
承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。
（2）下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管，管径大于Φ500的采用8~16t吊车。
下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
使管节承口迎向水流方向。
（3）稳管及上胶圈
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。
排管时遵循逆流方向排放原则。
管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
（4）对口
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
（5）撞口（使用吊链拉入法）
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背
横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同
步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。
吊链拉入法安管示意图
（5）检验管体（水平、高程）位置
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
（6）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
（7）管座混凝土
管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。
2.5管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点：
所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.6管道回填控制
沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。
槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。
沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。
2.7检查井井室施工
施工顺序：
井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装
（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。
（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。
（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5ОC以下时，不进行砌筑施工。
常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。
（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。
（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
（9）内、外墙均采用1：
2水泥砂浆抹面，厚度20mm。
抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。
检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。
3质量保证措施
3.1质量标准
3.1.1允许偏差
安管允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位置
≤10
两井之间
2
挂中线用尺量
2
管内底高程
±10
2
用水准仪具测量
3
相邻管内底错口
≤3
3
用尺量
检查井及井筒允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井底
高程
安管
±10
每座
1
用水准仪测量
5
6
踏步
安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计
偏差最大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计，偏差最大值
8
流槽宽度
+10、0
每座
1
用尺量
3.1.2质量要求
（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。
（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。
（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。
（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。
3.2质量保证措施
（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。
（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。
（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。
（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。
4安全、文明施工及环境保护措施
4.1安全措施
（1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。
（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。
4.1.1土方工程安全保护
（1）在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。
（2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。
（3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。
（4）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。
（5）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
4.1.2临时用电安全防护
（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。
（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
（3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。
（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
4.1.3施工机械安全防护
（1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。
所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
（2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
（3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。
（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
（6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
（8）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。
4.2现场文明施工措施
4.2.1施工现场场容
（1）施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。
（2）施工现场标志清晰、明确、整齐。
各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
（3）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。
4.2.2现场料具
（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。
（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。
用后及时清退，不可长期堆放在现场。
（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。
（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。
（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。
4.3环境保护措施
4.3.1防扬尘措施
（1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。
（2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
（3）尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。
（4）土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。
（5）工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。
（6）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。
（7）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。
（8）租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：
a.进入现场放慢车速，防止扬尘。
b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
d.禁止车辆带泥上路。
（9）施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。
4.3.2防止水污染措施
（1）现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
（2）施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。
4.3.3防止施工噪声污染措施
因本工程部分施工段离居民区较近，且在道路沿线有一所中学和一所小学，因此现场施工时，对施工噪声要进行严格控制，减少旧设备使用，减少夜间施工，如必须进行夜间施工时，严禁使用大功率设备，以便最大限度减少人为施工噪声。
施工过程中合理安排施工时间，在学生考试期间尽可能不施工学校附近路段，或是进行不产生噪音的工序，把施工对学校正常生活的影响降到最低。
（1）进行噪声作业必须严格控制时间，晚22时～早6时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；
（2）采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；
（3）电锯、电刨、搅拌机、空压机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。
4.3.4防止固体废弃物污染措施
（1）施工现场定期进行清理，施工剩余砼用于场地硬化，其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。
（2）现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮飞扬。
项目经理：
***
项目总工程师：
***
施工作业队队长
***
测量科
***
经营科
***
质控科
***
工程科
***
材料科
***
施工工号
***
项目生产经理：
***
5附图2：
项目部质量保证体系图
******建设工程有限责任公司第十八项目部
管线工程质量保证体系图
项目经理：
***
项目总工程师：
***生产经理：
***
施工作业队队长
***
测量科
***
经营科
***
质控科
***
工程科
***
材料科
***
施工工号
***
6附图3：
项目部安全管理体系图
******建设工程有限责任公司第十八项目部
管线工程安全管理体系图
7附图4：
项目部文明工地管理体系图
*******建设工程有限责任公司第十八项目部
管线工程文明工地管理体系图
项目经理：
***
项目总工程师：
***生产经理：
***
施工作业队队长
**
测量科
***
经营科
***
质控科
***
工程科
***
材料科
***
施工工号
***
升级会员 