800
注：
①槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
②管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
③管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
（9）沟槽检查验收
基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：
表2.2基槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺每侧3点
1.4垫层、基础施工
（1）管坑开挖后，地基承载力特征值必须不小于100Kpa。
（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
（3）砂垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
（7）质量标准
a、保证项目：
基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
b、排水管基础的基本项目及允许偏差项目见下表：
表2.3排水管基础检查项目及允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计要求
10
1
钢尺量测
2
基础
高程
0，-15mm
10m
1
用水准仪测量
平基厚度
不小于设计要求
10m
1
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
10m
1
钢尺量测
1.5管道安装
1、管材检验和堆放
管道施工前应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：
（1）、管材的检验报告和产品质量保证书。
（2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。
（3）、检验管材的产品合格标志。
（4）、连接管件的检验报告和产品保证文件。
（5）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
（6）、检验管材的产品合格标志。
（7）、管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。
管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
2、混凝土管安装
钢筋混凝土排水管采用橡胶圈承插柔性接口连接。
（1）、下管前，要清理管坑内杂物，平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）、采用挖掘机下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
在承口承插式管下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。
（3）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
（4）、管道的连接
连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。
接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴连接。
插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。
雨季施工采取防止管材漂浮的措施。
当管道安装完毕尚未填土而遭水泡时，进行管中心线及高程的复测，对于超出规范的要返工。
3、稳管措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
表2.4安管允许偏差及检验方法如下表：
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
水平轴线
15
每节管
1
挂中线用钢尺量测
3
管底高程
Di≤1000
±10
1
水准仪测量
Di>1000
±15
4、管道与检查井的连接
管道进入检查井时，和砂浆的结合段，可采用中介层作法。
即在管材与井壁相接部位的外表面先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井。
1.6检查井的砌筑
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
表2.5检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
Di≤1000mm
±10
每座
2
用水准仪测量
Di>1000mm
±15
注：
表中Di为管径。
1.7闭水试验
（1）本工程排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
具体要求按照钢筋混凝土管道、《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。
图1.7闭水试验装置示意图
（2）闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。
（3）根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
（3）排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：
表2.6闭水试验允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
D700~1500mm
不大于允许渗水量
每3个井段抽1段
1
灌水计算渗水量
2
D<700
每个井段抽1段
1
注：
①闭水试验在管道填土前进行。
②闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。
③闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
④对渗水量的测定时间应不小于30min。
1.8管坑回填
1、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂。
管坑两侧回填石屑至路基，冲水分层夯实。
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
2、为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300～500mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填；管道安装合格后要立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，其压实度不应小于90％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物。
3、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行。
4、自基顶至管顶处回填中砂，密实度为90%以上；管顶以上500mm范围回填砂性土，密实度为≥85%；超过500mm以外分层回填土，采用机械进行回填压实，密实度满足路基填筑要求。
第三章施工组织及进度计划
第一节施工组织管理
本工程将实行项目法管理，设一项目经理部，实行项目经理负责制，建立以项目经理为首的现场管理机构，并执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）。
项目经理部将在公司经理的领导下，严格按本司ISO9001-2000版质量体系要求运作，具体机构框架图及主要负责人如下：
安全负责人练家玲
施工员
冯新华
质检员
王露
测量员
邱加鸿
安全员
练家玲
材
料
员
朱永秋
技术负责人石义
图3.1项目管理机构图
第二节施工机械设备投入
表3.1施工机械计划投入表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
挖掘机
小松PC200
1
管坑开挖
2
自卸汽车
华菱
4
土方运输
3
装载机
ZL6
1
管道、物料转运
4
小型压实机
HS-5
2
沟槽回填
5
潜水泵
5
管坑排水
6
全站仪
拓普康332W
1
测量放线
7
水准仪
索佳
1
第四章施工质量目标及质量保证措施
第一节施工质量目标
1、本工程我公司的质量目标是：
合格
我司将把本工程列为重点工程，充分发挥一级市政企业的优势，严格按照IS09001-2000版质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
2、质量目标的执行人
由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。
第二节施工管理体系
我司的质量管理体系是《广东金亨泰建设工程有限公司ISO9001:
2000质量体系》，并获得广东省体系认证中心认证。
我司的质量方针是:
“精品、守信、领先”。
本工程我司按ISO9001质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
图4.1质量管理体系
第三节质量保证措施
1、开工前，各施工作业队依据设计图纸、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
2、材料设备采购质量的保证
明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。
3、过程控制
（1）、加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持自检、互检、交接检制度，做到：
①人力材料、机械设备不足，不准开工；②未经检查认可的材料，不准使用；③未经批准的施工工艺在施工中不准采用：
④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。
（2）、运行中采用全面质量管理中的各种先进手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测,作好原始记录,确保对整个施工过程实行有效控制。
（3）、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
第五章安全生产及管线、建筑物保护措施
第一节安全保证措施
1、施工前，由专职安全员向有关施工人员做专项技术安全交底，关键部位要下安全技术指导书。
2、进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，并需进行“三级”安全教育。
施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，要服从安全员的指挥和监督。
无关人员不得进入施工现场。
3、现场施工用电实行三相五线制，电线附设及电器安装必须严格按照有关施工现场用电规程执行，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
4、施工现场实行全封闭施工，施工围蔽按照广州市文明施工有关规定执行。
开挖基坑必须进行围蔽，且需设置醒目的安全警示标志，夜间施工，还需设置警示灯及足够的灯光照明。
5、施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转和安全。
6、施工中如遇地下管线、建构筑物时，应立即暂停施工，及时上报有关部门，待妥善处理后方可继续施工。
7、合理安排施工作业人员的作息时间，不得疲劳操作，对于发现的有情绪不稳或者状态不佳的作业人员要令其先离开作业岗位，待其稳定之后再安排其作业。
第二节管线及建筑物保护措施
2.1管线保护措施
部分道路段设有照明路灯和路侧电力线路，道路边埋设有通讯光（电）揽和其它管道，施工期间须做好管线保护措施。
开工前安排专业人员对施工范围内原有管线作全面探查，了解原有专业管线的走向和位置，如有管线或其它障碍物与设计相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行施工。
不作迁移的管线，施工期间须做好保护措施（悬吊、支护、增设保护层等），并加强检测，确保邻近管线不受施工的影响。
1、成立专门的管线保护小组，并配专职人员负责日常工作，严格按管线图纸施工。
2、管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。
3、保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。
4、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
5、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
6、施工期间施工范围内如发现地下不明管线，及时向现场监理工程师报告，向该管线的所有者查清有关的位置和现状，制定处理方案并经有关部门批准，采取适当的保护措施后，方可继续进行施工。
7、临时改移的管线在完工后改移回原位。
8、对临近作业区的管线，特别是重要的电力、通信等专业管线，施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要求做好监测。
9、对作业区附近的架空管线，施工期间尤其是机械作业时，须加强标识、夜间设置警示灯，并安排专人指挥作业，避免机械作业对管线造成破坏。
2.2建筑物保护措施
顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。
1、监测
对有可能造成破坏的路面和建筑物进行监测，其方法是在茅山大道与新塘大道交界处管通过的路面和建筑物上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。
2、控制
在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：
控制超挖、多挖土及土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。
3、保护
当建筑物地基沉降过大，对建筑物的安全产生危害时，必须对建筑物进行保护。
保护措施常用的有两项：
其一是对建筑物的地基土层进行注浆（水泥
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