轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及验收规定.docx
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轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及验收规定
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及验收规定
吊顶施工中采取整体施工、局部避让的办法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
施工工艺：
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装。
施工方法与技术措施：
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要使其不要与灯具发生冲突。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm。
安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，
全部该做的隐蔽工程完成后进行二次校平，并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁丝必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
石膏板封顶，石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150-170mm之间；螺钉嵌入板内深度应在0。
5-0。
7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则。
如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封板边10-15m为宜；切割板边15-20mm为宜。
本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一龙骨上接缝。
石膏板的对接缝应按产品要求说明进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
验收规定：
（l）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
（2）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
（3）吊顶罩面板工程质量允许偏差（纸面石膏板面层）
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整
3
2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平直
3
5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低
1
用钢直尺、楔形塞尺检查
二、T型龙骨矿棉板吊顶及验收规定
工艺流程：
定标高（位置）弹线（及房间十字线）→边龙骨安装→划龙骨分档线→预埋安装吊筋→安装大龙骨→安装次龙骨→矿棉板面层
施工工艺：
1、根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差±5mm。
2、安装边龙骨：
在墙体四周弹线处的上方打眼，在打眼处塞上木塞，木塞须防腐处理，然后把边龙骨用钢钉固定在墙体四周木塞处。
边龙骨固定应牢固。
3、安装吊杆和吊钩：
吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。
4、固定吊杆：
吊杆的直径，间距和固定方法按设计图纸规定施工。
5、安装大龙骨：
将大龙骨压入吊钩内，背面和开口面要间隔与吊钩内侧面相贴紧。
大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上，大龙骨间距按设计图纸规定。
注意：
平顶中间的要按房间跨度的1/200起拱。
校正大龙骨：
根据设计在墙上的平顶标高控制墨线，在整个平顶范围由拉统长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3-5m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度。
然后通过吊钩高度来确保平顶大龙骨标高，起拱度和平整度的正确性。
并用拉统长麻线的方法来检查和高速每根大龙骨的顺直程序，要做到每根大龙骨都顺直。
6、安装次龙骨：
按照次龙骨布置图，从中央向两边依次分别用次龙骨挂件，将次龙骨吊挂在大龙骨上，最后用拉统长麻线方法检查和调整每根次龙骨，使每根次龙骨都顺直。
边安装次龙骨边安装板块。
7、安装矿棉板：
安装矿棉板从中间向四周延伸，中间矿棉板为整块，如遇小块，必须放在墙边或比较隐蔽的部位，安装矿棉板必须带白净手套，以防矿棉板污染。
检查平顶的轻钢龙骨T型龙骨矿棉装饰吸音板安装质量：
沿次龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检查轻钢龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合格处，要有调整吊钩高度的方法加以纠正，做一轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。
并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。
T型龙骨矿棉装饰吸音板安装完毕后，要全面目测检查一次。
做到T型龙骨矿棉装饰吸音板表面平整、洁净、拼缝紧密，沿四周墙、柱的镶边块对称美观。
质量标准：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞，掉角等缺陷。
安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求。
接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
允许偏差项日——应符合规范规定。
验收规定：
1、T型龙骨矿棉装饰板的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
2、T型在骨矿棉装饰板安装必须牢固，无歪斜和裂缝等缺陷。
3、T型龙骨矿棉装饰板表面平整、洁净，我泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4、T型龙骨矿棉装饰板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。
5、凸出物周围的板用整板套割吻合、边缘整齐，凸出墙面的厚度一致。
保证项目：
1、T型龙骨矿棉板和各种安装辅料的品种、规格、质量、颜色和线条图案必须符合设计要求。
2、T型在骨矿棉板安装必须牢固，接缝严密、平直、宽窄一致，不得有漏缝。
基本项目：
1、T型龙骨矿棉板表面质量应符合以下规定：
表面平整、洁净、色泽协调一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲；褶皱、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝。
2、T型龙骨矿棉板接头接缝应符合以下规定：
接头接缝填嵌密实、严密无缝隙和错台错位。
接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严明，阴阳角处的板压向正确，非整板使用部位适宜。
3、突出物周围的板、柱面、外墙面套割质量应符合以下规定：
套割缝隙不超过5mm；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等凸出件，接缝平直整齐，嵌缝胶密实、光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，上口平顺。
允许偏差项目：
T型龙骨矿棉板工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
T型龙骨矿棉板工程的允许偏差检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
1。
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
<1。
5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
分格线平直
1
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4
接缝高低差
0。
3
用直尺，塞尺检查
5
压条间距
2
用尺量检查
6
收口线标高差
2
用水准仪或尺量检查
三、轻钢龙骨铝板吊顶及验收规定
施工工艺流程：
施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝板安装→验收。
施工方法：
铝板天棚，与普通龙骨的安装有许多相同之处，应特别注意以下几点：
放线要根据设计图纸进行。
由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置。
由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身的材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，应控制在0。
8-1。
2m。
吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。
骨龙弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否处在同一直线上。
吊顶施工时，应先安装好墙角装饰条。
当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钢就可钩住龙骨。
龙骨的接长可用连接件进行连接。
连接时，将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90度即可。
龙骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。
安装前，应检查条形板刚度是否足够，有的因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接搓弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。
安装时，应注意以几点：
第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基件上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加固牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。
吊顶系统：
可使用吊杆或吊槽等做吊挂材料，由于吊顶面积大，杆应作加密处理。
吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。
安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。
项次
项目
允许偏差（mm）
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
2
接缝直线度
3
2
3
3
3
接缝高低差
1
1
2
1
四、墙柱面钢结构制作与安装及验收规定
（一）材料质量要求
1、合格证或复试报告：
1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴、焊钉、焊接和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2）重要钢结构采用的焊接应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，重复试报告。
2、材料选用：
1）钢结构所用的钢材必须符合设计要求，提供出厂合格证（质量证明书）并到检测机构做材料复试报告，经自检报监理工程师确认后方可使用钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣溶嘴等焊接材料要与母材相匹配，优先选用己列入国家标准的焊接材料，符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
2）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应实行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用；对其采用的焊条和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
3、焊接烘焙：
焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊渣嘴和焊钉用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙。
如说明书无特殊规定时，对酸性焊条，根据受潮情况，在温度75-150℃中烘焙1-2小时。
碱性低氢性焊条应在温度350--400℃中烘焙1-2小时，并放在保温箱内，随用随取。
4、焊条药皮与焊剂的防潮：
焊条受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱药，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮措施。
5、焊丝的表面质量：
焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。
6、焊剂防污染：
焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂的污染。
7、保护气体的纯度：
焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO20≥99。
5%；O2<0。
1%；HO2<1。
22g/m2。
（二）作业条件：
1、办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好电源、脚手架，脚手架搭设应符合要求。
（三）操作工艺：
1、测量放线
1）弹好水平标高线及中心线
2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。
3）墙面部分依据每面墙的面积大小、凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中间设置测量控制点，根据设计图纸要求。
用M12×130脚长螺栓及配套挂件（T、L型）六角头螺栓主龙骨用8号槽钢、次龙骨L50×5或L40×4角钢，角码L80×50×5角钢。
4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廊尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
6）如顶面安装钢结构，根据每间的顶面面积大小，分别在顶楼层板下口设置测量控制点，根据设计要求得出主吊筋线和横钢横线。
2、角码安装：
1）根据已弹出的主龙骨（或主吊筋）位置线，画出角码位置并标准角码洞孔位置。
2）根据角码洞孔位置，用电锤（或冲击钻）钻洞，如为预埋件，可将角码直接焊在预埋件上。
3）纵向可由下往上施工，也可由上往下施工，横向可成排施工。
4）用M12X130膨胀罗栓套住用铁锤将膨胀罗丝打入洞内，如轻质填充墙必须用镀锌串墙螺栓固定受力点，防止轻质填充墙移位，造成外饰面板开裂、受损，再用扳手拧紧，（顶面可用Ф8×80膨胀罗栓）。
5）角码必须错开安装主龙骨两侧（或主吊筋两侧）。
6）角码排距（纵向）不大于2m，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。
3、主龙骨安装
1）主龙骨用[8号槽钢，主龙骨间距根据设计排列而定。
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用挂线板检查垂直，拉通线检查平整度，校正后进行焊接，且焊接面不小于75mm。
（当预埋件钢板倾斜时要补加垫板焊接）
3）所有主龙骨（或主吊筋）安装后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷防锈漆二遍（刷红丹防锈漆和锌防锈漆各一遍）
4、次龙骨安装：
1）次龙骨一般L50X5，L40X4角钢，其间距根据设计要求确定。
2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻开洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接，顶面的次龙骨（横撑龙骨）可直接点焊到主吊筋上，检查校正后，进行焊接。
焊接的焊缝搭接长度和焊缝的焊接高度必须满足结构承重要求，要鱼鳞焊，焊接饱满、密实。
3）所有次龙骨（顶面横龙骨）安装后进行检查，互检和专检工程合格后，报监理公司工程师及时办理隐蔽工程验收，再进行除渣刷防锈漆二遍，
5、防腐处理：
施工要点：
1）防锈漆一定要选择国家优质产品，（提供产品合格证和检测报告），保证防锈漆的质量；
2）防锈漆一定要满刷到位，不得有漏刷，流挂等现象，漆膜要达到一定的厚度，满足防腐要求。
3）在涂刷防锈漆前一定把焊渣清理干净，对所有钢结构进行除锈处理。
4）防锈漆必须最少刷二遍。
5）防腐处理完后，必须报监理工程师进行隐蔽工程验收。
6.饰面板挂贴安装
根据设计要求，再进行饰面板的挂贴。
（四）施工过程中质量控制
1、焊工的操作技术水平和熟练程度对钢结构焊接质量影响很大，为此规定焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊。
焊工停滞不前工时间超过1个月，应重新考试。
2、组装质量和焊缝区复查；施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3、焊前预热和焊后热处理：
对于需要进行焊前预热工焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过下艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上。
且不应小于l00mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1小时确定。
4、多层焊接：
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5、焊缝裂纹：
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后，方可处理。
低合金钢结构在同一处的返修不应超过二次。
6、焊接引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；
7、无损检测间隔时间：
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24小时后进行焊缝无损检测检验。
8、焊工钢印：
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
五、墙面干挂石材工程及验收规定
同一品种的天然石材，会因为成矿原因不同、成矿年代不同、同一矿脉所处矿口不同，同一矿口所处位置不同等诸多原因而存在色差，所以，高档天然石材必须从荒料开采起进行质量控制。
确定材料等级、档次→选矿→荒料编号、开采→荒料运输→荒料编号人库→毛板加工、精选、编号→石材毛板红外线桥式切割机切割→规格板→磨边、倒角加工成品板→防护处理→现场安装
石材防污固化处理工艺：
雅克美（德国）石材防污固化剂，能渗透到石材内部，形成结晶形的保护层，石材透气性好，固化保护时间可达到30年之久。
固化工艺流程：
石材板材清洁→烘干石材表面→降温砼浸润→喷涂防护剂→干燥→二次浸润喷涂→风干静置→棉砂或毛由擦去残液→成品
干挂工艺：
试拼、精选、编号→开槽→不锈钢连接件安装→调整、注胶→板缝处理→成品保护→试拼成品花岗岩板材，防止色差，编号安装。
下料：
按加工图尺寸下料，下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护装饰面，在明显处贴标识，填写对应上程名称、工序号、图纸号、检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
柱面、墙面阴阳角应按施工图要求进行倒角磨边，并按板材编号进行板材试拼，剔除有色差、破损的板材。
开槽：
开槽前接上电源开关让设备空转无异常后，开始安装开槽模具。
开槽后切口必须平整、光滑，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
检验：
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
入库：
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
板材安装：
板材安装前用水准仪和激光垂直仪将墙面阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线，测量时应控制分配误差，不能使误差积累。
用皮风夹清理板材槽内的粉尘，注入进口固接胶后用不锈钢挂件安装好底层第一层石材。
石材安装好后，利用可调节角码调节石材水平位移。
安装时宜先完成洞口四周的石材，以免安装发生困难。
由下至上安装，要注意调整垂直误差。
在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
施工完毕后，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，并进行成品保护或刷保护剂，阳角处用木材制作长度不小于2.5m的护角板进行保护。
施工要点：
严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
在安装和调整石材位置时，可适当调整不锈钢角码位置，最后用花岗岩线角做好干挂板材收口处理。
窗套下端线角应做出滴水槽。
验收规范：
（1）饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（2）饰面工程质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
天然石
饰面砖
1
表面平整
1
4
2m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平整
2
3
拉5m尺不足5m拉道线和尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
2m靠尺、楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
1
2
钢尺
六、墙面石材挂贴工程及验收规定
施工方法与技术措施：
基层清理：
挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。
弹线：
将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。
圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。
考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2cm左右为宜，不大于5cm），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
材料拆包整理：
对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色摆在底上选色，连接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致，根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。
同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。
其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
切割、钻孔、剔槽：
按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。
挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4-5mm，深度为12mmo孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。
钻孔后，用扁凿朝石材背面壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝用。
穿铜丝：
石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。
因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻接缝严密。
安装饰面板：
按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。
固定边角和中间一块（当长度较大时），按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定（用托线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。
板与板的交接处，四角保持方正平整。
安装程序从边角开始，然后再向两侧。
饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。
在安装一排后将饰面板两侧的缝隙用石膏封严（或者在竖缝材料内填塞15-20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞材料填除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。
灌浆：
饰面板固定就位后，用1：
2：
3水泥砂分层灌注，每层灌注高度150-200mm，边灌注边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排除，待其初凝后再灌注上层砂浆。
施工缝应留在饰面板的水平缝下50-100处，再灌浆时，防止砂浆飞溅或流出，站污饰面板。
必要时将下层的板材采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。
灌注时下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。
第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。
擦缝：
全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆
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