钢筋直螺纹套筒施工方案.docx

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钢筋直螺纹套筒施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案

1编制参考标准及规范

1.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998

1.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91

1.3《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001

1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

1.5《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004

1.6套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。

1.7《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003

1.8《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗

2.1.2做好技术交底

2.2材料准备

2.2.1材料的品种规格

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求

2.2.2质量要求：

（1）钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；

②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）套筒与锁母材料质量要求：

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

2.2.3主要机具

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）

2.2.4作业条件：

①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件

②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐

③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底

3施工工艺

3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定

（1）加工要求

钢筋示意图见下：

（2）套筒质量要求

①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

（3）直螺纹量规技术要求

牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表

3.2.2工艺操作要点

（1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头10～30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。

如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

（2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量、规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

（3）钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑤接头、连接套筒分类及安装示意：

4质量标准

4.1主控项目

（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499-1998）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）标准的要求。

（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（3）钢筋接头型式检验：

检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。

（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

（5）钢筋接头强度检验：

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

4.2一般项目

（1）加工质量检验

1）钢筋丝头质量检验

2）套筒的质量检验

对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。

并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（2）钢筋接头质量检验：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录，用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

5施工中的基本规定

5.1对混凝土保护层厚度的要求：

滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，并满足设计图纸要求，且不得小于15mm。

5.2采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%

（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍

5.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

6成品保护

6.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记

6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔

6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸

7安全环境与职业健康措施

7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定

7.2参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

7.3设备检验及试运转合格后方可作业

7.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

7.5高压油管不得打死弯

7.6严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

7.7尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施，并经有关部门批准。

7.8夜间施工应采用低角度照明，防止光污染

7.9机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。

8质量记录

8.1钢筋出厂质量合格证

8.2钢材检验报告（复试报告）

8.3套筒和锁母产品出厂合格证书

8.4钢筋接头型式检验报告

8.5钢筋接头工艺检验报告

8.6扭矩扳手检测报告

8.7特殊工种岗位操作证书

8.8钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）

8.9钢筋直螺纹接头拉伸试验报告

9附表

钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录