过热器出口PCV阀解体检修作业指导书.docx
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过热器出口PCV阀解体检修作业指导书
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书
过热器出口PCV阀
适用于
作业指导书的设备
（3537W）
过热器出口PCV阀；□
计划检修时间
年月日——年月日
检修任务单
设备名称
汽包事故放水电动二次门
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第3日至第15日
计划工日
30工日
主要检修项目
1
阀芯、阀座结合面磨损、结合
2
阀杆弯曲度
3
阀杆椭圆度
4
阀芯内部弹簧
修后试运计划：
额定水压试验（13.7MPa）
工作许可
□电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票
□热力机械工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票脚手架□拆除保温□封堵打开
□设置围栏□安全网□其它
工作票编号
修后目标：
阀门运行正常，无泄露现象。
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
11
盘根压盖与填料室间隙
2
13
阀杆椭圆度、弯曲度
3
14
弹簧弹力
4
16
阀芯是否到位
H点
工序
质检内容
验收人员确认
W点
H点
签字
签字
文件包签字方
甲方
施工方
修前准备卡
（一）设备基本参数：
工作压力13.7Mpa工作介质汽水工作温度538℃
（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1.上次检修遗留不符合项：
2.设备运行暴露缺陷：
3.历次检修教训：
（三）人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
序号
工具名称
规格
数量
单位
检查结果及编号
1
梅花扳手
1
把
□
2
梅花扳手
1
把
□
3
梅花扳手
1
把
□
4
活扳手
各1
把
□
5
手电
1
把
□
6
一字改锥
3"、10"
1
套
□
7
导链
0.5T
1
个
□
8
撬棍
1M
1
个
□
9
手锤
1.5磅
2
个
□
10
加力杆
1.5M
1
个
□
（五）备品准备
序号
备品名称
备品编号/规格
数量
单位
检查结果
1
□盘根
个
□
2
□盘根
（六）材料准备
序号
材料名称
数量
检查结果以及备注
1
记号笔（白色油漆笔）
1
□
2
红丹粉
0.01㎏
□
3
铅油
0.01㎏
□
4
毛刷
2
□
5
研磨砂或研磨膏
若干
□
6
二硫化钼
0.5kg
□
（七）测量工具仪器准备
序号
量具名称/规格
精度等级
数量
检查结果
（量具编号）
1
深度尺（0—500MM）
1
□
2
游标卡尺（150mm、300MM）
1
□
3
盒尺（3m）
1
□
（八）图纸资料清单
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
阀门安装、使用说明书
□
（九）危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价方法
风险
等级
控制
措施
措施
执行
L
E
C
D
1
办理工作票
设备未完全隔离
人员伤害
0.2
1
1
0.2
1
执行安全措施
□
2
阀门解体
汽水喷出
人员伤害
0.2
1
1
0.2
1
规范作业
□
3
阀门检修
操作不规范
扳手脱扣伤人
0.5
1
3
1.5
1
规范作业
□
4
清理现场
工具凌乱
人员伤害
0.5
1
1
0.5
1
规范作业。
□
（十）环境因素控制清单
序号
作业流程
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
设备检修
废旧零部件及杂物废弃处理
固体废物
污染水体、土壤
现在
正常
分类收集，修旧利废。
（十一）施工现场准备
序号
项目
检查结果
1
参加检修人员进行安全学习。
□
2
外协人员参加修前培训与安全交底。
□
3
办理工作票，验证安全措施执行情况
□
三检修工序卡
序号
工序
质量标准
执行情况
1
阀门外观检查
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
1.1
拆阀门保温，阀门清理干净
□
1.2
对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑
□
2
解体
质量标准
执行情况
2.1
球体、阀座和加载组件的拆卸
□
2.1.1
拆去排气管连接法兰螺栓
□
2.1.2
拆去PCV阀阀盖螺栓
□
2.1.3
将两个螺栓或两个全螺纹螺栓拧入两螺纹孔，从阀体上拆下阀座
测量数据准确
□
2.1.4
利用两个吊钩拆下球体。
将钩端插入球阀的气流端口，然后向上吊起即可拆下球体
□
2.1.5
拆除两个Belleville垫圈及垫片
□
2.1.6
用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒子内
□
2.2
传动装置的拆卸
□
2.2.1
关闭空气供给管线并将其与传动装置断开
□
2.2.2
关闭装有接线盒的传动装置的电源。
断开由控制器引出的到接线盒的电线及电路
□
2.2.3
在传动装置靠近罩子一端的滚筒部位套上皮带。
用链式起重机或其他适当的装置钩住皮带。
调整起重机直到皮带不再松弛为止。
拧下连接支座与阀体的四个传动装置安装螺栓。
将传动装置及支座部件滑离球阀，直到安装支座与传动衬套分开为止
□
2.2
阀杆的拆卸
□
2.2.1
拧松驱动内的六头固定螺丝。
将衬套滑出阀杆并拆下传动键
□
2.2.2
拧下两个密封压盖螺栓螺母。
拆下密封压盖法兰及密封压盖
□
2.2.3
使用金属钩或螺丝刀，挖出柔性石墨密封
□
2.2.4
将一个全螺纹拧入密封止动垫圈上的一个孔内，取下阀杆上的密封止动垫圈,用阀杆螺栓扳手拧下阀杆螺栓,逆时针拧下螺母。
□
3
阀门检查修理
质量标准
执行情况
3.1
清理阀门
清理阀体内部的铁锈。
清理阀盖密封面。
清理填料室和阀杆
3.1
检查阀体、阀座损坏情况
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
3.2
清理干净填料室、检查其内部填料挡圈内孔与阀杆间隙，外圈与填料箱内部无卡涩
阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最大不超过0.5mm，填料压盖与填料室间隙为0.2-0.3mm，填料压盖、阀杆间隙为0.1-0.2mm，填料座圈与阀质检0.1-0.2mm
□
3.3
检查阀杆、铜套
阀杆弯曲度不超过1/1000.椭圆度不超过0.02-0.05mm，腐蚀麻孔不超过0.1-0.3mm.阀杆、铜套丝扣完好不得有毛刺、损伤、端口现象，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚度的1/3.
□
3.4
密封面检查
阀瓣及阀座密封面研磨后不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在Ra0.4mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之一以上。
阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，丹红粉压阀线清晰、连续，阀瓣接触面应在锥面中间为佳
□
3.5
测量格兰与填料室以及阀杆之间的间隙
□
3.6
用红丹粉对阀瓣与阀座密封面进行试验。
□
3.7
清理干净填料室、压盖，测量压盖外壁与填料室内壁间隙
验证标准：
内外壁表面光洁间隙为0.2-0.5MM之间
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.8
检查阀芯、阀座
验证标准：
阀芯、阀座结合面无毛刺、划伤、麻点等缺陷；结合面线形完整。
阀杆、铜套丝扣完好不得有毛刺、损伤、端口现象，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚度的1/3.
H1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
4
阀门回装
质量标准
执行情况
4.1
将阀体放入老虎钳或其他合适的夹紧装置内，使阀座衬套开口朝上
□
4.2
将轴承垫圈套到阀杆上，并滑靠到阀杆的轴肩
□
4.3
将阀杆螺母放到阀杆上，但磨过的扳手槽口要避开阀杆的粗端
□
4.4
将阀杆、轴承垫圈及阀杆螺母装置插入阀体的填料箱开口内，然后将阀杆螺母拧入阀体并旋紧。
□
4.5
将密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触
□
4.6
将密封环放到放到阀杆的上方，并向下滑到填料箱内
□
4.7
将密封压盖安装到阀杆上，避免较大的球面与球阀接触
□
4.8
将密封压盖法兰放到阀杆上，然后将密封压盖柱螺栓与两螺孔对齐。
下滑法兰直到其与密封压盖接触为止。
将密封压盖螺母拧到密封压盖柱螺栓上，直到接触到压盖法兰为止，然后用手上紧。
□
4.9
旋转阀杆，使阀杆头的“三通管”与球阀中线垂直。
Belleville垫圈的小锥形端向上。
将第一个Belleville垫圈放入阀体顶部的导孔内，其应该平方在导孔底部。
安装弹簧垫片，第二个Belleville垫圈的锥形端向下，将其插入导孔，固定在垫片上。
□
4.10
旋转阀座加载组件，使孔中线与球体中线垂直。
将阀座加载组件放入孔内，直到下边缘位于阀杆的“三通管”以下为止。
在“三通管”下旋转加载组件，直到其平放在Belleville垫圈上为止。
45度阀座角及15度锥角必须面向阀体上部。
□
4.11
旋转阀杆，直到“三通管”与阀门中线在一条线上。
气流导孔垂直阀体中线，用两个金属钩将球体放入阀体。
球阀内螺栓必须与阀杆的“三通管”成一条直线，放置于阀座加载组件上
□
4.12
将一字螺丝刀以180度位置从“三通管”的螺栓孔插入球阀与球体之间，以防阀杆改变球阀的位置。
按照表IV中的力矩值旋转，紧固密封件，然后取出螺丝刀
□
4.13
在装配阀座衬套及衬套垫圈之前，必须检查衬套的“间隙”。
按照以下步骤检查“间隙
□
4.14
将衬套装入阀体内
□
4.15
降低衬套直到其放置在球体上
□
4.16
前后旋转阀座衬套，保证其没有约束
□
4.17
不要在衬套上施加向下的力，用一个深度千分尺测量衬套顶部到阀体顶部间的距离
□
4.18
从阀体拆下衬套，将衬套垫圈放入阀体的垫圈凹槽内，然后便可安装衬套
□
4.19
对齐排气接头的螺栓孔与排气接头柱螺栓，将排气接头放到阀体上，然后拧上排气接头螺栓的螺母。
□
4.20
组装好阀芯阀杆，放入阀体，检查是否到位。
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
4.21
放入填料室，放入四分环，放入压板，用螺栓拉填料室，把四分环放到位。
松开螺丝，检查四分环是否到位。
H2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
5
水压试验后恢复保温
□
6
清理现场,结束工作
□
7
热态定砣
□
四检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，
检修项目局部修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
实际操作中检修工序、工艺修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
五检修数据记录
序号
内容
解体值
回装值
标准值
测量人
验证人
1
盘根压盖外壁与填料室内壁
0.2—0.5MM
2
盘根压盖外壁与填料室内壁
0.2—0.5MM
六缺陷处置单
施工作业/班组
编号
设备名称和编号
现象描述：
附件
甲方确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
附件
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理方案：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
七不合格项报告/处理单
施工作业/班组
编号
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述：
附件
甲方确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
附件
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理意见：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
八检修项目完工报告单
项目名称
设备编码
检修单位
工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、缺陷处理情况（包含检修中发现的主要缺陷）：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
升级会员 