机务监理实施细则.docx
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机务监理实施细则
1、工程概况……………………………………………
2、机务工程监理范围……………………………
3、监理依据……………………………………………
4、监理控制目标值……………………………………
5、监理工作的流程……………………………………
6、监理控制要点和对施工单位方案提供要求……….
7、监理的工作措施……………………………………
机务监理实施细则
1、工程概况
1.1本工程为神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统改造项目，脱硝工艺采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，SNCR脱硝效率不小于80%。
每台锅炉最大连续蒸发量（BMCR工况）为1065t/h蒸汽，烟气脱硝装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应。
1.1.2脱硝改造工程采用EPC总承包模式，承包范围为新建完整的脱硝装置，包括脱硝装置外，且能满足两台300MWCFB锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺设计、设备选择（包括电气、热控、仪器仪表等全部设备、材料、软件）、采购、运输和存储、制造安装、土建构筑物等的设计、施工、调试、试验和检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终产品交付投产等；直至甲方所在地环保部门检测合格，达到NOX小于50mg，并为甲方培训操作、维护人员合格上岗，以及整套系统的性能保证和售后服务等。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方免费予以补足。
1.1.3烟气脱硝装置总的要求是：
脱硝工艺技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足《火电厂大气污染物排放标准要求》GB13223-2014环境保护标准要求。
1.1.4本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合技术协议的有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.1.5取消
1.1.6本脱硝工程系统设计、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.7SNCR脱硝工艺采用市场外购的成品尿素作为还原剂。
在使用乙方提供的锅炉燃用煤种或相近煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于250mg/Nm3（6％O2，标态，干烟气）条件下，脱硝效率≥80％，即满足NOX排放浓度低于50mg/Nm3（6％O2，标态，干烟气）限值要求。
1.1.8乙方应提供水平烟道流场的模拟计算结果，并分析尿素溶液喷入后对锅炉效率及尾部受热面的影响，并对脱硝系统提出优化的布置方案，经甲方确认后采用。
乙方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，甲方的要求并不解除乙方的责任。
1.1.9若本协议前后有不一致的地方，应执行较高标准。
1.1.10乙方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商、施工单位应事先征得招标人的书面认可方可确定。
乙方配套的独立的DCS控制系统、保护装置、仪表设备，应最终接入甲方主机DCS控制系统（包括软、硬件、组态、画面、逻辑等），并保证与主机DCS系统版本一致。
1.1.11乙方对整个脱硝系统负全责，分包（或对外采购）产品的制造商必须认真细致的与乙方做好配合工作，任何在锅炉本体（包括配套设施）上的开孔，锅炉钢架上的补充必要的平台等，均须取得甲方的书面认可。
1.1.12本工程采用KKS编号系统，乙方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足甲方编码原则，编码原则还应符合《电厂标识系统编码标准》（GB50519-2010）的规定，要求其深度至少应满足DCS控制的要求，对设备易损件应予编码。
1.1.13乙方应保证提供的锅炉脱硝SNCR系统具有良好的调节控制、防泄漏、防腐蚀、防积灰及耐磨损性能，能满足锅炉不同负荷下安全运行及节能要求。
1.1.14本系统本体部分设计运行寿命不少于30年，质保期限不少于1年。
质保期间如发生因设计、制造、安装原因引起的泄露、腐蚀、以及引起锅炉其他系统非正常运行或性能不能满足本技术协议要求等问题，由乙方负全责，并追究因此造成的经济损失。
质保期满后，SNCR脱硝系统发生异常问题并影响机组正常、安全、经济运行时，乙方有义务和甲方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决。
1.1.15脱硝改造所涉及的所有原系统、设备等不可预见的设施（如地下管道等的迁移等）改造由乙方负责。
1.1.16改造、施工过程中产生的所有建筑垃圾物由乙方负责处理，且不得违反国家及地方、甲方的有关规定。
1.1.17乙方在改造工程实施中不得违反《电力安全工作规程》、《火电建设项目环境保护监督管理实施细则》等有关规定。
1.1.18取消
1.1.19甲方提供满足施工条件的水、气、汽、电接入点位置。
1.2设计条件与环境条件
1.2.1工程概况
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MWCFB机组，#1、#2锅炉脱硝改造工程。
本工程采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂为尿素。
1.2.1.1厂址所在地
工程建设厂址位于内蒙古包头市土右旗萨拉齐镇东南2.5km，距萨托公路约500m，交通较便利。
区域地貌为山麓坡洪积裙带与广阔的冲洪积平原，地面标高为980～1050m。
区域上属于呼包断陷区，场地地貌单元为山前冲洪积平原前缘与黄河冲洪积平原的过渡地带，地势平坦开阔，地面标高为990～992m，厂区及附近无明显的不良地质作用。
依据《神华神东电力土右2×300MW煤矸石发电工程场地地震安全性评价报告》（包头市雨辰地震工程技术服务处，2006年8月）及评审意见，拟建场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.272g，相对应的地震基本烈度为8度；场地50年超越概率10%的地震动反应谱特征周期为0.90s。
场地土的类型为中软土，建筑的场地类别为III类。
本场地存在液化土，属建筑抗震不利地段，应采取有效的抗震措施。
该厂区位于萨拉齐镇东南约2.5km，原亚麻厂院内。
区域上属于呼包断陷区，场地地貌单元为山前冲洪积平原前缘与黄河冲洪积平原的过渡地带，地势平坦开阔，地面标高为990～992m。
场地和四周无明显的不良地质作用。
场地第四系最大沉积厚度达2400m。
厂区范围内主要为第四系全新统冲洪积、上更新统湖积、冲积地层等。
全新统冲洪积岩性主要由褐黄色的粉土（局部为粉质粘土）、粉细砂，黄灰色的粉质粘土、粉细砂、灰绿色粉细砂等组成；上更新统湖积岩性主要为灰绿色粉细砂组成，在局部地区该层的底部为薄层的中粗砂、砾砂层；上更新统湖积、冲积岩性由褐灰色的粉土、粉细砂、灰黄色的中粗砂组成，局部为粉质粘土。
场地地下水类型为潜水，本次勘测期间，地下水位埋藏一般在地面下0.7～3.2m之间，水位标高为990.55～991.99m，根据调查，地下水位年变化幅度约2.0m左右。
厂区的液化层为
1粉土、
2粉细砂、
2粉细砂，液化的下限深度一般为7.0～13.0m左右，场地局部按严重液化考虑。
地下水对砼、对钢筋砼结构的钢筋和钢结构具弱腐蚀性。
地下水位以上地基土局部属盐渍土，对于浅埋的基础和构件均应采取防腐蚀的措施，防护部位的重点是接近地面和干湿交替区段。
由于地下水埋藏较浅，故在进行施工基坑开挖时，应考虑施工降水的问题、坑壁支护措施及对周围环境的影响。
1.2.1.3自然条件
（1）气象特征与环境条件
本区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
其显著特征为：
冬季长而寒冷，少雨雪，多晴少云；夏季温和，雨量集中，多雷雨天气；春季风多雨少，回暖快，温差大，气候干燥；秋季短而凉爽，气温剧降，雨量骤减。
全年光照充足，热量资源较为丰富。
多年平均气温为7.4℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-37.4℃，多年平均降水量347.3mm，其中汛期降水量6～9月降水量站全年降水量的78%。
厂址所处地区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
其显著特征为：
冬季长而寒冷，少雨雪，多晴少云；夏季温和，雨量集中，多雷雨天气；春季风多雨少，回暖快，温差大，气候干燥；秋季短而凉爽，气温剧降，雨量骤减。
全年光照充足，热量资源较为丰富。
年平均温度：
7.4℃
多年平均大气压894.3hPa。
大气压力：
冬季：
90.4kPa夏季：
89.1kPa
多年平均相对湿度62%。
多年平均降水量374.3mm，发生在1976年7月28号。
一日最大降水量79.8mm，发生在1976年7月28日。
多年平均蒸发量2033.6mm。
最大积雪深度16Cm，发生在1971年1月19日。
最大冻土深度132Cm，发生在1996年2月。
多年平均风速2.4m/s，50年一遇10m高十分钟平均最大风速25.0m/s。
本项目地震基本烈度为8度，地震峰值加速度值0.30g
根据土默特右旗气象站多年观测资料统计，求得基本气象要素值如下表
土默特右旗气象站气象要素累年值统计表
项目
单位
数值
发生日期
平均气压
℃
902.9
平均气温
℃
7.4
最热月平均气温
℃
23.0
最冷月平均气温
℃
-10.8
极端最高气温
℃
38.1
1971.7.19
极端最低气温
℃
-37.4
1971.1.21
平均水汽压
hPa
7.0
平均相对湿度
%
53
年平均降水量
mm
347.3
一日最大降水量
mm
79.8
1976.7.28
年平均蒸发量
mm
2033.6
平均风速
m/s
2.4
最大风速
m/s
24.0
1973.11.14，1974.3.8
最大积雪深度
cm
16
1971.1.19
最大冻土深度
cm
132
1996.2
平均雷暴日数
d
31.3
最多雷暴日数
d
45
1992
平均沙暴日数
d
4.2
最多沙暴日数
d
12
1984
平均大风日数
d
11.5
最多大风日数
d
29
1972.
年最多冻融循环次数
times
66
2002年
晚8时至次日6时历史最高温度：
34℃（发生于2000年）
2.3煤质情况
业主提供的煤质资料见下表：
项目
符号
单位
设计煤种
使用煤种
全水分
Mt
%
24
空气干燥基水分
Mad
%
1.13
10.3
收到基灰分
Aar
%
52.66
16.1
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
32.48
22.9
收到基碳
Car
%
33.12
37
收到基氢
Har
%
2.39
收到基氧
Oar
%
7.71
收到基氮
Nar
%
0.60
收到基全硫
St.ar
%
0.32
0.8
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
12.36
17.2
1.3主要设计参数
（1）锅炉型式：
亚临界、自然循环流化床汽包炉、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、全钢架悬吊结构。
（2）锅炉最大连续蒸发量：
1065t/h
（3）锅炉（B-MCR）燃煤量：
239.6t/h（设计煤种）220t/h（使用煤种）
（4）锅炉运行方式：
锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
1.2工程组织系统：
1.2.1工程建设单位：
神华神东电力有限责神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统项目.
1.2.4工程监理单位：
包头市诚信达工程咨询有限责任公司
1.4.脱硝工程的规模及方式
对神华神东电力有限责神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂1-2号炉全烟气进行脱硝。
采用的脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）工艺。
脱硝系统设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等，与之配套进行回转式空气预热器和相关烟风道的改造。
公用部分主要包括还原剂（液氨）储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
1.5工程建设特点：
1.5.1本工程项目是神华神东电力有限责神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统项目工程。
位于原主厂房D列与电除尘之间，场地狭窄大型机械设备无法使用，地下管网复杂地上原有设备多，拆除迁移量大，建筑安装施工难度大。
1.5.2本工程施工工期紧，质量要求高。
工期从基础开挖到投入运行按12个月进行控制。
这就要求参建各方严格按基建程序办事，强化参建各方内部及外部协作单位的协调工作，完成安全、质量、进度控制目标的实现。
2、机务安装工程监理范围
脱硝环保工程是在老厂改造基础上完成脱硝环保机务安装，因此机务安装不但要完成脱硝环保系统和设备的安装，而且要完成相应旧系统的拆除和有关的系统改造。
脱硝环保工程机务安装主要监理工作有：
2.1、脱硝环保工程SCR反应器和辅助系统。
主要包括：
烟道、反应器、吹灰系统、SCR、起吊装置。
2.2、SCR催化剂及模块，催化剂装卸系统的安装。
2.3、氨的存储和处理系统，主要包括：
液氨储存罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、电加热器、溶液循环泵、氨输送泵、卸料压缩机、空压机、干燥器、储气罐、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、废水泵等、喷淋装置、消防系统管道阀门以及与系统相关的配套设施。
2.4、氨注入系统，主要包括：
无水液氨蒸发槽、氨气缓冲槽（液氨积压器）、注氨隔栅、稀释风机、混合器（NH3/空气）以及与系统相关的配套设施。
2.5、氮气相关系统，所有起吊设备的安装报验等。
2.6、SCR输灰系统，主要包括：
灰斗、空压机、储气罐、苍泵等。
2.7、旋转空气预热器及其相关附属设备的安装及所有蒸汽吹扫用蒸汽管道、出入口烟道、烟道补偿器、烟气取样机、冷热风道、风道补偿器、导流板、火灾报警装置、高温、高压管道焊接、高压冲洗水泵及管道设备。
2.8、所有设备的标识安装，包括：
设备、管道保温、油漆及警示标牌、标语的安装、甲方认为必要的设备的防雨、防水等保护设施的安装。
2.9、与本工程有关的所有其他原有设备、结构、管道、风（烟）道等的拆除、搬迁、移位以及新结构、新设备、新管道、新（烟）道的安装、除尘器的加固、
2.10、暖通及附属设备的安装。
3、监理依据
3.4.0、神华神东电力有限责神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂脱硝环保工程《监理规划》；
3.4.1、《建设工程安全生产条例》国务院令第393号；
4.3、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》“锅炉篇”；
4.4、《电力建设施工及验收技术规范》“锅炉机组篇”DL/T5047-95;
4.5、《电力建设施工及验收技术规范》“管道篇”DL5031－94;
4.6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；
4.7、《电力建设施工及验收技术规范》“水工工程篇”SDJ280－90；
4.8、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82;
4.8、《施工组织总设计》。
4.9、神华神东电厂各项管理规定。
5.0、神华神东电力有限责神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂脱硝环保工程设计图纸。
4、监理控制目标值
3.1、质量目标
3.1.1、安装单位工程优良率100％；
3.1.2、安装分项工程优良率不小于98％；
3.1.3、受监焊口一次检验合格率不小于98％；
3.1.4、设备整体试运（168h）一次成功。
3.2、进度目标
按照批准的一级网络进度计划严格、动态控制，确保一级网络进度计划完成。
3.3、投资控制目标
将机务安装总费用控制在相应施工投标报价范围之内。
3.4、安全管理目标：
3.4.1、无人身死亡及重大人身伤亡事故
3.4.2、无重大施工机械及设备损坏事故
3.4.3、无重大火灾事故
3.4.4、无重大职业卫生伤害事故
3.4.5、无重大坍塌事故
3.4.6、不发生重伤事故和恶性未遂事故
3.4.7、不发生负主要责任的重大交通事故
5、监理工作的流程
监理工作流程图见（附页）
6、监理控制要点和对施工单位提供方案要求
6.1、机务专业监理控制要点
6.1.1、编制本专业监理实施细则。
6.1.2、检验建设单位提供的文件和资料。
6.1.3、熟悉施工图设计文件，参加设计交底和技术交底。
6.1.4、审查施工单位提交的专业施工组织设计、施工方案、措施、作业指导书。
6.1.5、审查分包单位资质和特殊工种上岗证。
6.1.6、审查单位工程开工报告申请，审查意见报总监。
6.1.7、参加设备开箱验收和复检，验证材料、外构件质量证明。
6.1.8、对质量、进度、投资、安全实施四控制，并进行合同管理和施工现场的协调工作。
6.1.9、参加机组分部调试和试运行，要求安装单位按设计要求进行完善，不留尾工。
6.1.10、按监理合同规定，在保修期内督促安装单位认真进行消缺。
6.1.11、按监理合同规定，参加机组性能测试。
6.1.12、参加竣工初检。
6.1.13、编制专业监理工作小结，配合总监做好监理工作总结。
6.2、对施工单位需提供施工方案的要求：
监理对工程控制，最主要是通过控制、监督和检查安装单位按施工作业指导书所制定的施工方案、施工顺序和工艺要求、质量标准、工期、安全措施等实施。
因此，监理实施对安装工程的控制要点，通过对安装单位各项作业指导书体现。
对施工单位提供方案要求如下：
6.2.1、机务专业施工组织设计
6.2.2、脱硝系统钢结构安装作业指导书（系统归土建，实际安装由机务负责，档案土建归档）
6.2.3、氨区设备及管道安装作业指导书；
6.2.4、氨区设备及管道试运方案；
6.2.7、脱硝反应器系统安装作业指导书；
6.2.8、脱硝辅助设备机械安装作业指导书；
6.2.9、烟、风道系统制作、安装作业指导书；
6.2.10、蒸汽、氨气、压缩空气、冲洗冷却水工艺管道安装作业指导书；
6.2.11、消防水、暖通作业指导书；
6.2.12、脱硝设备设备、管道保温和油漆作业指导书；
6.2.13、冬、夏季季节性施工措施；
6.2.14、脱销系统成套试运方案。
7、监理的工作措施
7.1、施工准备阶段
7.1.1、认真审查《施工组织设计》，对安装工程整体的安装方案、工艺、顺序、力能、施工设备、场地布局、质量管理、技术管理、质量保证机构、安全文明施工等部署的全面性、针对性、可行性和合理性进行全面控制。
7.1.2、认真审查和批准施工质量验评项目划分。
明确施工项目的验评层次、项目、标准、过程监控方式等。
虽然脱硝环保工程国家和行业无现行验评标准，但其系统设备验评标准可参照同类设备安装《验评》规定执行。
7.1.3、认真审查质保体系/质量手册，从质量管理制度、质量管理标准、质量管理职责分工、质量奖惩规定等确保质量检查、验收程序。
7.1.4、认真审查和批准安装单位二级网络进度计划，审核各工序安排和衔接、工期的合理性，以确保整个安装工程按计划工期完成。
7.1.5、审查分包单位的资质。
7.1.6、审查安全、文明施工措施。
本脱硝环保工程安装环境狭窄，旧系统交错拆除量大，吊装机具难于布置，安装期间上下交叉作业，因此，必须有完善可行的安全、文明施工措施，才能满足工程施工要求。
7.1.7、检查和督促施工单位管理人员、劳动力、材料和施工机具具备开工条件，测量计量、设备报审，管理人员资质证和特殊工种工人上岗证审批。
7.1.8、协助业主单位达到和完善工程开工条件。
7.1.9、完善开工前的监理各项准备工作。
7.2、设备安装阶段
因现阶段大部分安装图纸和资料未到，在具体监理控制措施上，有些深度难以达到，在后续阶段逐步深入、细化、具体。
7.2.1、安装质量控制
7.2.1.1、认真研究图纸和设计说明，掌握设计意图和要求；设备安装前，设计交底后认真做好图纸会审，检查、督促安装单位严格按图施工。
7.2.1.2、认真做好设备、材料的开箱验收和抽查安装单位安装前的检查，保证安装设备和材料的合格。
7.2.1.3、深入现场检查安装是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案安装；是否使用合格的材料、构配件和设备；安装现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗；安装操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种操作人员是否持证上岗情况；检查安装执行施工方案、工艺标准和规程情况；检查工程环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷等。
7.2.1.4、严格控制设计变更。
非变更不可的严格履行设计变更审批程序，后交由安装单位执行。
7.2.1.5、监理监控安装脱硝设备的质量，尤其要抓住安装的质量重点监控部位、隐蔽工程和监理质量控制点的设置，在重要设备和系统上保证脱硝工程的质量和使用功能。
7.2.1.5.1、质量重点监控部位：
⑴、各种罐槽、管道安装的严密性，防止氨气泄露；控制转动机械设备的安装标高、水平度和同轴度；
（2）、SCR催化反应器安装精度；
⑷、烟、风道制做的严密性和支、吊架的强度；
⑸、附属转动设备安装位置、标准；吊装设备和操作的安全可靠性；附属设备安装的转动机械设备的安装标高、水平度和同轴度；
⑹、工艺管道系统安装的严密性；
⑺、系统调试方案的审批。
7.2.1.5.2、监理质量控制点的设置：
1、停工待检点（H）：
钢结构基础划线；回转空气预热器基础划线；
脱硝系统分部试运。
⑵、现场见证点（W）：
回转式空气预热器轴承安装；SCR反应器安装；烟、风道安装；压缩空气罐安装。
⑶、旁站点（S）：
回转式空气预热器轴承安装、柱脚二次灌浆（土建）。
7.2.1.6、对各安装过程检查，发现出现质量问题，及时下达《监理通知单》进行整改，整改后验收。
7.2.1.7、对报验工程项目，严格按《验标》标准验收和工程质量评定。
7.2.2、安装进度控制
7.2.2.1、现场检查安装实际进度与进度报表，按照一级网络进度计划，分析影响进度偏差原因，制定纠偏措施，动态管理，保证进度计划实施。
7.2.2.2、根据一级网络进度计划进展和可能出现设备、图纸迟供等的风险预测，及时向业主反映解决，减少或消除工期延期现象。
7.2.2.3、根据一级网络进度计划，合理地分解为年、月、周进度计划，采取各种有效措施，严格控制进度计划实施，以周进度计划保月进度计划，以月进度计划保年进度计划，以年进度计划保整体进度计划完成。
7.2.2.4、运用进度检察周期、数据采集和进度报表的进度控制方法和组织、技术、经济、合同措施等具体的进度控制措施，实施对安装单位的进度控制。
7.2.2.5、全面掌握工程进展情况，严格审查工期索赔，尽量减少工程延期情况的发生。
7.2.3、安装投资控制
7.2.3.1、严格按设计图纸安装工程量核定工程进度款，不多付，不少付，不提前付。
7.2.3.2、加强风险分析和防范措施，积极向业主反映，防止因业主单位资金不到位、施工图纸不到位、业主单位供应的材料、设备不到位等原因引起安装单位的费用索赔。
7.2.3.3、全面掌握工程情况和信息，严格审查、控制工程变更和费用索赔。
7.2.4、安装的安全控制
7.2.4.1、按照《建设工程安全生产条管理例》规定，在审查施工方案、作业指导书技术、质量保证措施时，同时审查安全保证措施。
安全保证措施不全，或存在问题，工程不准开工。
7.2.4.2、现场巡视检查时，同时检查安全环境状态情况和人
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