人工成孔钢筋混凝土灌注.docx
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人工成孔钢筋混凝土灌注
人工成孔钢筋混凝土灌注（工程）桩监理细则
一、工程概况
地铁二号线市二宫站位于市江南大道与同福东路、小港路和规划的宝岗北路交叉的五叉路口下。
围护结构采用矩形人工挖孔桩，共根桩，桩身尺寸。
本工程站址场地为一级堆积阶地，表层为人工填土层，厚。
人工填土层下不均匀分布有厚度不等的淤泥、淤泥质土层、淤泥质粉细砂层、砂层和粘土层，其中淤泥、淤泥质土层分布较广；下伏基岩主要为白垩系棕红色泥质粉细砂岩、砂岩，局部夹泥岩；基岩风化不均，岩面起伏较大，风化土软弱夹层发育较差。
二、监理目标
2.1工程质量控制目标
使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使单位工程质量达到优良。
2.2工程进度控制目标
提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。
2.3工程安全控制目标
安全文明施工，杜绝安全事故。
三、监理依据
3.1国家和部委、省、市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准，以及新材料的技术鉴定书等。
3.3依法签定的监理合同。
3.4国家及部委、省、市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。
3.5工程材料要求、质量评定标准。
3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地地下设施上、下水管道、煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。
3.8该项目工程施工监理规划、细则。
3.9有关的国家、行业和地方的技术标准有：
1、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-92）
2、国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
3、国家标准《地基与基础工程施工及验收规》（GBＪ202-83）
4、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5、国家标准《混凝土和钢筋混凝土灌注桩工程》（GBJ-300-88）
6、国家标准《岩土工程勘察规》）（GB50021-94）
7、国家标准《建筑地基基础设计规》（GBJ7-89）
8、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
9、行业标准《建筑桩基技术规》（GJ94-94）
10、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：
88）
11、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）
12、省标准《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
13、省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
四、监理容
人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。
监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
五、人工挖孔桩质量监理
5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。
在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
5.2质量控制点的设置
人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。
5.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
图5.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩质量控制点的设置位置表5.2
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高
人工挖孔桩
成孔过程
孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，持力层岩性，孔底沉渣，地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣
予埋件的设置
予埋件位置、质量
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
5、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、搅拌机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。
人工挖孔桩质量预控表表5.3
可能产生的质量问题
质量预控措施
工程测量定位
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；
3、桩端扩大头尺寸不够；
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；
3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；
4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
4、主筋、箍筋间距误差偏大
1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；
3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊
挖桩
1、发生坍孔现象；
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层（淤泥、淤泥砂等），应加厚护壁，加密、加大护壁钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；
2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求；
1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；
3、协同业主审查混凝土供应站的资质；
4、混凝土灌注前，对孔沉渣认真检查，令施工人员清除；
5.4人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理表5.4
项目名称
控制容
控制目标
护壁的施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C20；
2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；
3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；
4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔进行捣固；
5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；
6、坍落度控制在15cm以，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；
1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；
2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；
3、保证工程质量和人生安全
控制桩位及垂直度
1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；
2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；
孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：
（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；
（2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米；
（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米；
（4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工；
2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；
保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量
予埋件施工
确保予埋件埋设精度要求
钢筋笼制作安装
1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；
2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；
3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；
4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；
5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度；
8、钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。
1、确保钢筋质量；
2、保证钢筋骨架的允许偏差在规规定围：
（1）骨架长度±１００mm
（2）骨架直径±１０mm
（3）主筋间距±１０mm
（4）加强箍间距±５０mm
（5）箍筋间距或螺距±２０mm
（6）骨架垂直度小于0.5%L
（7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时）
3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±20mm
桩底持力层检测
1、对照地质资料，判定入岩情况；
2、进行超前钻，取样判断；
3、观察、取样。
桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求
灌注前孔质量检查
1、安装钢筋笼前监理工程师对孔虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；
2、严格控制对超挖部分回填；
孔底不得有沉渣或者沉淤
桩体混凝土的灌注
1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；
2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；
3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。
4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。
若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。
确保桩体质量
2、第一批桩终孔时应请市质检站、等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由和结构顾问工程师批准。
3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.5竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示；
图5.5人工挖孔桩质量等级评定程序图
2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规要求进行评定；
3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：
（1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。
抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.2～2.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。
钻孔的直径不得小于100mm。
（2）协同业主、设计单位及有关质检部门，按《地区工程桩（含支护桩）及地下连续墙质量检测办法》的规定，承受水平荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%，且不少于三根。
（3）桩的完整性检测：
桩身尺寸在1.2m至2.5m之间时，20%采用声波透射法检测，余下80%用低应变动测法检测；桩身尺寸大于或等于2.5m时，100%用声波透射法检测。
4、检查桩中心位置的偏差，并审核承包商提交的竣工图；
5、整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档；
6、编写挖孔桩施工监理总结，并报业主及上级有关部门。
六、工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。
对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。
及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。
七、挖孔桩施工安全监理
1、桩孔挖至5m以下或挖孔时遇到有有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每天开工前也应进行气体检测；
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业灯；
3、孔必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井使用的工具必须确保安全可靠；
4、孔作业必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人，保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；
5、挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯；
6、在遇流砂或淤泥时，则每500mm或更小浇注支护混凝土。
待强度达到2.5MPa以上，方能继续开挖桩孔；
7、孔爆破应采用浅孔爆破，且须经有关部门批准。
炮眼深度不应超过60cm，装药深度不得超过炮眼深度的１/３；爆破时孔人员需全部撤离，孔口应加盖；爆破后需采用抽气送风等方法将孔废气排除，才能继续下孔作业
8、认真留意孔一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
9、桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸沿设置防护罩；
10、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。
当监理工程师发现安全防护上存在问题时，及时向承包商反映，以免发生意外事故。
八、人工挖孔桩验收用表
人工挖孔桩施工质量验收用表见表6所示。
人工挖孔桩施工质量验收用表表6
序号
编号
施工质量验收用表名称
1
施4-18
工程基线复核签证单
2
施5-1
单位工程坐标定位测量记录
3
建材使用认证证书
4
D2-1
进场原材料报验单
5
施2-1
水泥物理性能检验报告
6
施2-4-5
砂检验报告
7
施-5
碎石检验报告
8
施3-1
混凝土配合比设计报告
9
施2-2-1
钢筋力学、工艺性能检验报告
10
商品混凝土质量保证书
11
挖孔桩施工记录表
12
施3-4
砼抗压强度计算表
13
施3-10
钢筋焊接接头检验报告
14
施4-16
地基验坑记录
15
D1-15
挖孔桩成孔验收记录
16
施4-6
挖孔桩灌注前工程检查证
17
建3-8-1
钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表
1、土方开挖、钢筋工程、混凝土工程、
制订本监理细则的主要依格：
第一条：
督促、检查施工单位制定挖孔桩施工安全措施，其中应包括：
防止孔口土体坍塌、排除孔有害气体、防止危害人身安全、防止人员坠落等，切实保证工人和其他人员的安全。
第二条：
正确布置挖孔桩的位置。
孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：
孔口平面位置偏差不得大于５０毫米。
孔桩直径偏差不得大于５０毫米。
孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米。
检直方法：
钢尺丈量，记录护桩的位置。
第三条：
桩孔的中轴线偏斜率不大于０.５%。
检直方法：
督促施工方经常检查桩身尺寸和垂直度。
第四条：
当桩间净距小于４.５米时，必须采用间隔开挖，排桩跳挖约最小施工净距不得大于４．５米。
第五奈：
孔壁应采用混凝土支护，支护应高出地面，支护厚度应达到设计的要求，开挖桩孔时每１０００毫米浇注支护混凝土，在遇流砂或淤泥时，则５００毫米浇注支护混凝土。
待强度达到２.５Mpa（２５ｋgf/cm2）以上，方能继续开挖桩孔。
检查方法：
督促施工方及时支护，材料试验人员提出达到上述强度所需的时间要求。
第六条：
孔爆破应采用浅孔爆破，炮眼深度不应超过６０ｃm，装药深度不得超过炮眼深度的１/３。
第七条：
挖孔桩开挖达到设计深度后，应做到孔底无松渣、无积水、无污泥、孔底平整，桩身断面尺寸和垂直度满足要求，先由施工单位自检，监理人员检查合格签认后，才可放入钢筋骨架。
施工方应有土层观察记录，若地质条件变化较太与设计不符时，由设计人员和监理人员提出处理解决办法。
检查方法：
钢尺丈量，观察记录各土层厚度和土层性质以及孔底的土质岩性，并签认挖孔桩开挖检查证。
第八条：
安装钢筋骨架
钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。
钢筋骨架的允许偏差如下：
骨架长度士１００mm
骨架直径士１０mm
主筋间距士１０mm
加强箍间距士５０mm
箍筋间距或螺距士２０mm
骨架垂直度小于0.5%L
总截面面积-２%（更换钢筋规格时）
检查方法：
抽查总桩数２0%，但不小于３根，钢尺量、目测，吊线实测垂直度，签认钢筋安装检查证。
第九条:
混凝土组成材料及混凝土配合比
混凝土原材料均须按国标GBＪ２０４—８３，GBＪ１０７—８７规定，检验合格后方可使用。
第十条：
混凝土搅拌和浇注
揽拌和浇注桩身混凝土应将合本结构混凝土监理细则的各项要求。
检查方法：
签认混凝土浇注检查证。
第十一条：
挖孔桩施工检查证由三部分组成：
１挖孔桩开挖检查证；
２、钢筋安装检查证；
３、混凝土浇注检查证。
第十二条：
锚杆安装注意事项：
１、安装前锚杆要求顺直，铅杆自由段用塑料套管套住；
２、铅杆插入钻孔时杆的轴线应与孔轴线重合；
３、铅杆长度必须满足设计要求；
４、灌浆时严格按照国家及省有关规定、规程作业。
第十三条：
锚杆试拔与锁定
１、铅杆锁定前要求试拔，试拔时间为浆龄期的７至１４天；
２、试拔锚杆数不得少于２%总锚杆数；
３、锚杆施加设计预应力后再锁定。
第十四条：
锚杆完成后要进行验收，由设计单位随机指定位置。
第十五条：
锚杆施工检查证采用地铁一号线《初喷、铅杆和钢筋网检查证》（D1-8）。
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