架桥机的维护保养制度.docx
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架桥机的维护保养制度
架桥机安全保养制度
设备名称：
公铁两用架桥机
设备型号：
DJ168
配属单位：
架子一队
中铁十五局集团路桥建设公司
乌西乌北铺架项目部
2018年4月1日
架桥机的维护保养制度
一、例行保养：
（由当班司机在作业前、后和作业中进行）
1.定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室、外清洁；
2.检查制动器间隙是否合适；
3.检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；
4.查各安全装置是否灵敏可靠；
5.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；
6.检查控制器的触头是否密贴吻合；
二、一级保养（由操作司机班组每进行一次）
1.给滚动轴承加注润滑脂；
2.检查所有的电气设备的绝缘情况；
3.监控屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；
4.检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。
三、二级保养（每季度或半年一次。
在技术人员的指导下，由司机进行）
1.给滚动轴承加油；
2.检查所有的电气设备的绝缘情况；
3.监控屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。
四、定期保养：
（由技术人员和专职维修人员定期进行）
1.为保持金属结构符合技术条件规定的几形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；主要结构件的探伤检测；
2.检查大臂、门架、上下横梁、支腿、台车架、吊具横梁等焊缝及螺栓的联结情况。
3.每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；
五、钢丝绳的检查和报废
1、钢丝绳的检查
除以上所进行的保养外，设备管理人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其重程度作出继续使用或报废的判断。
对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2、钢丝绳的报废
根据标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：
1）、对交绕钢丝绳的一个节距断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。
2）、钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。
3）、如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，
4）、适当降低报废断丝数的标准。
六、润滑保养
1.前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。
2.各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每检查一次，并加注润滑脂。
3.钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。
七、吊梁扁担的检查
1、每天作业前检查前后吊梁小车扁担有无裂缝，有无明显变形。
2、每天吊梁前检查主吊钢丝绳磨损情况。
架桥机主机每日检查维保记录表
单位：
年月日
序号
检查部位
检查容
检查结果
处理措施
检查人
备注
1
开机前检查
液压油箱
液压油位
燃油箱
燃油量
发动机
冷却水位
发动机
机油油位
电瓶线
电瓶线连接
吊具
吊梁扁担焊缝裂纹
扁担变形情况
钢丝绳
钢丝绳连接
钢丝绳缠绕
钢丝绳松驰
钢丝绳网状
钢丝绳磨损
2
架梁前检查
1、2号支腿
支腿支撑状况、插销是否正确
地锚拉杆连接状况
与主梁连接状况
0、3号支腿
支腿支撑状况、插销是否正确
3
工作中检查
发动机
运转技术状况
滴漏渗油情况
同步状况
液压系统
油路压力
滴漏渗油情况
噪声
过热
起吊装置
四点平衡状况
静置下沉状况
起吊装置工作状况
传动装置
行走轮轴头温度
噪声
振动
4
工作后检查
各操纵手柄回零
总电源关闭
各部清洁
架桥机主机月<定期>保养表
单位：
架梁队年月日
序号
保养部位
检测容
处理结果
保养人
备注
1
行走装置及滚动轴承
前吊梁小车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2动、定滑轮组
3行走轴承配合情况。
4检测刹车间隙
后吊梁小车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2动定滑轮组
3行走轴承配合情况。
4检测刹车间隙
1、2号支腿
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2行走轴承配合情况。
3检测刹车间隙
4反挂轮轴承配合情况
2
电气动力设备
吊
梁
卷
扬
机
1．检测基本电器线路及电器元件。
2．检测减速电机
3．检测刹车间隙
4．观察运转时有无异常响声
5．检查同步运转情况
6．检查轴承油脂润滑情况，及时补足
7．清洁油污、油质
前、后吊梁小车
1检测基本电器线路及电器元件。
2观测行走电机运转情况
3观察有无异响出现
4检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。
5制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。
6检测行走限位传感器
序号
保养部件
检测容
处理结果
保养人
备注
2
电气动力设备
液压泵站
1检测基本电器线路及电器元件。
2检测继电器是否老化，即使更换
发电机组
1检测基本电器线路及电器元件。
2检测各传感器
3电瓶连接和电液量
4观测传动轴同步
5检查水箱水位
6检查发动机机油
7观察发动机运转时，噪音是否正常。
电气柜
1检查电气器工作情况
2检查基本线路和连接
3清洁并做好防尘
4电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固
联动台及操作手柄
1检查各按钮是否正常
2检查各线路及绝缘性
3检查各监控装置
4清洁并好防尘.
卷扬机制动抱闸蓄力泵站
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查液压油油温、油位
3检测油压，如油压超过规定进行调整
4清洁泵站部件，除去油污、油垢。
若液压油杂质过多，必须及时更换。
序号
保养部件
检测容
处理结果
保养人
备注
3
液压系统
前、后支腿横移油缸
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查泵站油温、油位、油压
3清理泵站部件，在杂质过得时，更换液压油
4检查横移限位装置
前后支腿泵站及顶升油缸
1检查液压元件及管理密封件，及时更换损坏部件，保证管路运行正常
2检查泵站油位，及时补足
3检测油温、油压。
油温控制在50度以下，油压在规定围。
4定期对泵站部清洗，除去杂质。
5检测油箱液压油杂质情况，必要时更换新油
4
钢丝绳
吊梁卷扬机钢丝绳
1检测钢丝绳导绕情况
2检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
3对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理。
4检查钢丝绳连接情况
5检查钢丝绳有无毛刺断丝
6检测钢丝绳有无折断现象，若发现一整股折断，应停止使用及时更换
7清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层
序号
保养部件
检测容
处理结果
保养人
备注
5
吊具
前后吊梁扁担
1扁担是否有裂纹
2扁担有无明显变形
6
钢结构
主梁
1检测梁体重载时下扰度，空载时的预拱度l/2000，以及梁体左右高差，控制在用围
2检测梁体连接部位螺栓、圆柱销、梁逢等。
对螺栓和锈蚀重部位进行除锈、防锈处理
3定期对受重载、强压、强剪切疲劳部位进行探伤，确保足够的刚度、强度检查支撑的垂直度
4与主梁连接暨活动情况
5各连接部位的插接情况，
6对易出现疲劳破坏区域定期探。
2号车日检查记录表
班组
2号车司机班组
司机
编号
2号车
副司机
序号
检查项目
检查保养结果
一
康明斯型柴油机
1
清洁柴油机及附属设备外表
2
机油油位
3
蓄电池
4
冷却液
5
整车气路、气压、密封情况
6
制动缓解情况
7
空压机油位
8
发电机电压、皮带、冷却装置
9
大发电机发电情况
二
传动系统
1
检查传动轴有无裂纹或松旷，润滑是否良好，连接是否牢靠，运转是否平顺
2
电缆情况
3
检查”三箱“（即：
变速箱、换向箱、车轴齿轮箱）润滑油油质、油量是否符合要求
4
检查万向十字节及花键磨损情况
5
两节车体情况
6
检查吊耳弹簧有无折损，传动轴是否平衡，不符合要求时应进行调整
三
走行系统
1
检查轮箍、轮缘厚度及车轮踏面磨损情况
2
检查车轴有无位移、窜轴或是否应进行探伤；减震装置作用是否良好，盘簧应无断裂，悬挂杆无折损，各部螺栓无松动
3
检查车轴齿轮箱润滑油油质、油量是否符合要求
4
检查排障器高度及排刷应符合要求
四
制动系统
1
排除各管路及油水分离器、风缸积污
2
检查并调整制动缸篝鞴行程，手制动机应作用良好；
3
检查制动梁、各拉杆及滑板连接销应润滑良好无干磨现象
4
检查闸瓦厚度应符合要求、无裂纹、不偏磨，闸瓦钎应完好，安全环无脱落
5
检查基础制动各杆件无变形、无弯曲或断裂
五
电气系统
1
检查发动机、启动电机状态是否良好，固定是否牢靠
2
检查各仪表显示情况，照明、风笛应作用良好
六
车体、车架
1
检查车体、车架各焊接处应无脱焊或断裂，大梁无弯曲变形等
2
检查止轮器
七
其它（工具备件、安全防护用品等）
1
检查工具、备件、安全防护用品应齐全有效
2
检查通信联络设备应作用良好；
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