催化裂化题库.docx
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催化裂化题库
※反应岗位试题
1.反应岗位的三大平衡？
答：
物料平衡、热平衡、压力平衡
2.什么是催化剂？
答：
催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。
3.炉水的控制指标有哪些？
答：
⑴碱度mgu/l≦14⑵氯根mg/l≦620
⑶PH值≧7⑷总溶固﹤3000
4.辅助燃烧室一次风和二次风的作用？
答：
一次风进入炉膛，提供燃料燃烧所需要的氧；
二次风进入筒体夹层，起冷却作用，防止钢板超温。
5.本装置反再系统的联锁自保有几个？
答：
有三个：
主风自保、两器差压自保、进料自保。
6.临界喷嘴的作用？
答：
用来控制三旋料腿的下流烟气流量,以保证三旋的分离效率。
7.什么是催化剂的热崩？
和什么因素有关？
答：
水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。
它主要和再生温度，补入再生器中的新鲜剂含水量，反再系统蒸汽含水量等有关。
8.原料雾化蒸汽的作用是什么？
答：
⑴使油气和催化剂混合均匀；
⑵降低油气分压，避免催化剂迅速结焦；
⑶一旦原料中断，可防止喷嘴堵塞。
9.沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？
答：
将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。
10.再生器内旋风分离器作用？
翼阀及料腿的作用？
答：
（1）旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉；
（2）翼阀是为了保证料腿内有一定的料柱高度，防催化剂倒窜；
（3）料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘，并起密封作用。
11.余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？
答：
影响：
⑴蒸汽温度下降⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动⑶反应压力上升温度波动⑷影响斜管流化质量。
处理：
⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量⑵控制好反应压力和温度⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水
（4）带水严重可降量处理。
12.本装置设立轻待生接力管作用是什么？
答：
利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性，将其返回重油提升管底部与再生剂混合，降低油剂瞬间接触温度，提高剂油比以降低干气与焦炭的产率，提高总液收，改善产品分布。
13.本装置增设汽油提升管的目的是什么？
答：
⑴提高丙烯产率⑵降低汽油中的硫含量
⑶降低汽油中的烯烃含量
14.作紧急停工处理的条件有几个？
答：
⑴装置发生严重火灾⑵原料中断⑶主风机事故停机⑷停水、电、汽、风无法恢复⑸发生严重的炭堆积
15.反应岗位停风（净化风、非净化风）如何处理？
答：
⑴停非净化风后，可将净化风补入系统，若净化风也停，立即将反再部分用风松动点改为蒸汽，同时联系动力尽快恢复。
⑵停净化风后，可补入部分非净化风，维持净化风压力，并加强脱水。
时间长时反应岗位按紧急停工处理。
16.装置停水（新鲜水、循环水、软化水）反应岗位如何处理？
答：
⑴单独停可互串⑵停新鲜水、循环水对反应岗位影响不大，只需注意各滑阀的油温即可⑶停循环水时时间不能太长，时间如长，反应可采取降量或切料处理。
17.再生温度如何调节？
温度过高或过低有什么不好？
答：
⑴正常生产时主要通过调节外取热器的取热量来调整，开工或事故状态下则需喷燃烧油调节。
⑵再生温度过低，则催化剂再生效果不好，影响催化剂活性和选择性，再生温度过高，不仅影响设备寿命，而且易使催化剂失活。
18.原料预热温度高低有什么影响？
答：
影响到反应温度、再生温度和剂油比，还影响到进料的雾化效果。
预热温度低使原料不利于雾化，影响裂化效果；预热温度高，可使剂油比减少，加剧了热裂化反应。
19.催化剂活性的影响因素？
如何调节？
答：
⑴影响的主要因素：
①含炭量②重金属污染③高温失活④再生性能
⑵主要由催化剂的置换速率来调节。
20.影响反应岗位操作的主要因素/
答：
①原料油性质②反应温度③反应压力和反应时间
④剂油比⑤催化剂活性⑥再生温度⑦催化剂的流化质量⑧原料预热温度。
21.本装置再生器待生剂采用高床层烧焦有什么利弊？
答：
利①设置较高的密相床层，可提高气固单程接触时间，有利于CO在密相床层中燃烧②提高催化剂输送推动力
弊①再生床层温高②催化剂失活快③催化剂易粉碎
22.终止剂作用是什么？
答：
①抑制目的反应产物的二次裂解②强化、改善初始反应条件，并且缓解反应尾部的设备结焦情况③有利于提高目的产物收率。
23.再生器压力如何控制？
答：
⑴正常时固定烟机入口蝶阀的开度，通过调节双动滑阀控制⑵当烟气不进烟机时，由双动滑阀单独来控制再生器压力。
24.反应温度的影响因素？
答：
①催化剂循环量②原料预热温度③原料油性质，回炼比和转化率变化④原料油带水⑤汽提蒸汽量变化⑥再生温度及汽油待生剂温度变化⑦三器压差变化⑧仪表失灵⑨终止剂量变化⑩进料量变化。
25.气压机突然停机，反应岗位如何处理？
答：
⑴立即打开气压机入口放火炬蝶阀，控稳反应压力，放火炬蝶阀的开关一定要缓慢，切勿使反应压力大幅度波动⑵控稳沉降器藏量，以免压空⑶必要时反应切料处理。
26.轻塔底油泵故障如何处理？
答：
⑴新鲜原料中断，提高回炼油量，控好反应温度、反再压力平稳，迅速降低汽油反应器进料量，及时调节外取热器取热量，控好再生温度。
⑵迅速切换备用泵，恢复正常操作。
27.待生剂带油处理方法？
答：
⑴适当降低处理量以至切断进料⑵增加汽提蒸汽量
⑶提高反应温度⑷增加汽提段藏量⑸增加雾化蒸汽量。
28.增压风中断如何处理？
答：
⑴如增压机故障，应迅速切换备用增压机⑵投用增压机自保，通入非净化风作为流化风，维持催化剂循环正常。
（3）备用机组运转正常后，将自保复位，增压风引入，关小或关闭非净化风。
29.再生器催化剂发生炭堆如何处理？
答：
⑴炭堆初期，可适当降低处理量，增加雾化蒸汽量
⑵适当增加主风量⑶增加汽提蒸汽量⑷调整外取热的取热量或调整汽油回炼油量，控制好再生温度⑸注意控制好烟气温度⑹若炭堆严重，可切料进行烧焦⑺情况好转，恢复正常。
30.本装置的公称能力时多少？
处理量上下限是多少？
答：
装置公称能力60万吨/年，处理量上限80万吨/年，下限42万吨/年。
31.本装置提升管出口粗旋与单级旋分入口用什么方式连接？
有什么好处？
答：
采用直联式连接。
（1）可快速终止二次反应，减少反应油气在沉降器内停留时间。
（2）减少热裂化反应，提高旋分效率，减少催化剂跑损。
（3）减少沉降器结焦。
32.再生器结构型式？
主要构件有哪些？
答：
⑴再生器采用大小筒结构，稀相直径9.2m，密相直径6.6m⑵主要构件包括7组两级高效旋风分离器、主风分布管、待生塞阀套筒、待生催化剂分配器、外取热器等。
33.催化裂化反应的步骤是什么？
答：
⑴原料分子由主气流中扩散到表面⑵原料分子沿催化剂微孔向催化剂内部扩散⑶原料分子被催化剂内表面吸附⑷被吸附的原料分子在催化剂内表面上发生化学反应⑸产品分子自催化剂内表面脱附⑹产品分子沿催化剂微孔向催化剂外部扩散⑺产品分子扩散到主气流中。
34.影响旋风分离器效率的因素有哪些？
答：
⑴入口线速⑵催化剂入口浓度⑶催化剂颗粒密度
⑷催化剂颗粒分布⑸气体粘度
35.汽水共沸的原因及处理方法？
答：
原因：
⑴炉水质量不符合标准，炉水碱度过大⑵没有按规定排污
处理：
⑴适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定⑵全开连排排污阀⑶维持较低液位⑷采样分析，改善水质
36.为什么会产生二次燃烧？
如何处理？
答：
原因：
从再生器密相上升的烟气中含有的CO遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧
处理：
⑴加CO助燃剂时可适当提高风量，使CO在床层内燃烧⑵不使用CO助燃剂可适当降低主风量和降低再生温度。
37.干气预提升采用有何利弊？
答：
利：
节省蒸汽，减少催化剂水热失活或热崩
弊：
增加气压机及吸收稳定岗位负荷
38.轻重沉降器汽提段分别有几层挡板？
答：
轻沉降器汽提段有6层；重沉降器汽提段有8层
39.影响反应压力的因素？
答：
⑴进料量变化⑵原料带水⑶反应深度变化⑷蒸汽带水⑸油气蝶阀开度变化⑹冷后效果⑺再吸收塔液位失灵压空⑻终止剂带水⑼分馏塔底液位满⑽仪表失灵⑾气压机故障⑿放火炬阀失灵打开或关闭。
40.反应岗位如何控制汽油收率？
答：
⑴适宜的反应温度（剂油比）⑵回炼比⑶较高的催化剂活性
※分馏岗位试题
41.分馏岗位的任务是什么？
答：
在稳定操作状态下，把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量满足规定的要求。
42.分馏岗位的操作原则是什么?
答：
稳住各处液面,控制好各段回流和温度,合理的调整热平衡,实现平稳操作,使产品合格.
43.如何控制油浆固含量?
答：
⑴保证一定的油浆循环量,不能时大时小.保证从上进口进入的量,保证催化剂在脱过热段被洗涤下来.
⑵回炼油浆量要控制在某一数值以上,不能经常处于很小的量以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚.
⑶若发现油浆固含量升高,应及时分析反应操作状态,加大油浆外排量,有时可适当提高回炼量.
44.油浆泵和回炼油泵的结构有何区别？
答：
油浆泵是双吸离心油泵
回炼油泵是单吸离心油泵
45.为什么要分析油浆固含量?
答：
油浆中固体（催化剂粉末）含量越少越好.固体含量高,会严重磨损油浆泵等设备.浓度太高,还会造成严重的结焦堵塞事故.
46.为什么要甩油浆？
答：
⑴减少油浆回炼量可降低再生温度，减少生焦量
⑵防止因油浆固含量高对管线及设备造成磨损
⑶防止塔底结焦堵塞冷换设备
⑷操作正常时，甩油浆是维持生产正常进行的主要手段
47.如何控制轻分馏塔底液位?
答：
调节FRC22226,控制原料油进轻塔量,控制轻塔底温度.
48.开工时为什么要建立开路大循环?
答：
开工时要进行贯通吹扫,管道、设备中存有积水,若碰到高温热油将发生突沸而使管道设备破坏,为此,要进行开路大循环.一方面使设备,管道中的积水除去,另一方面可使设备逐步升温以防破坏.
49.粗汽油干点如何控制?
答：
调节塔顶循环回流取热量以调节塔顶温度,保证汽油干点合格.一般先调节顶回流返塔温度和顶回流量.顶循环回流量不足时,可打冷回流补充.必要时还可调节各段循环回流的取热比例,控制塔上部负荷.
50.影响柴油闪点的因素是什么?
答：
⑴柴油汽提塔吹汽量的变化.⑵反应深度的变化.
⑶柴油量的变化.⑷柴油抽出温度的变化.
⑸顶循注柴汽提塔量的变化.⑹生产方案的变化.
51.分馏塔结盐的现象是什么?
答：
⑴塔顶温度的调整不灵活.⑵塔顶循环回流泵的抽空次数显著增加。
⑶汽油轻柴油重迭严重。
轻柴油闪点不合格，用塔底蒸汽也无法调整。
当用回流调整时，又会出现干点不合格的情况。
⑷结盐严重时，轻柴油无法抽出。
52.开工时，一中段为什么充柴油？
答：
开工时，一中段管道，冷换设备中有蒸汽扫线后冷凝下来的水，这部分水若进入分馏塔中，高温时会突沸而使分馏塔压力骤升，导致反应压力骤升。
因此，要用轻柴油充满管道，将管道中的水赶走。
另外，开工时，塔中负荷很小，一中段管道设备内充满柴油，可使一中泵上量，尽快建立一中段循环，尽快平稳分馏塔操作。
充柴油时，就注意不留死角，放净明水。
53.提高柴油收率应注意什么？
答：
⑴注意对分馏塔顶最低温度的限制，防止塔顶结盐。
⑵适当注入顶循冷回流，降低顶回流的取热负荷，提高其返塔温度。
⑶-10#柴油抽出量要严格控制，否则会影响0#柴油凝点。
⑷拓宽0#馏程后，柴油胶质含量升高，必须经过加氢精制
54.为什么要控制油浆外甩温度？
答：
油浆出装置温度一般是70-90℃，温度过低会在管线中凝固，温度过高容易引起油罐突沸，造成事故，严重时会引起火灾。
55.精馏过程的基本条件是什么？
答：
有塔盘或填料，每层塔盘上同时存在组成不平衡的汽液两相，有一定的塔盘数，有回流，而且要有适合的回流量。
56.油浆泵为什么要注封油？
答：
油浆泵在运转中，密封端面互相摩擦，特别是还有催化剂时，更易泄漏且越漏越大，易造成火灾，为了防止这种情况的，将封油注入端面处进行密封。
漏油较大时，打封油也可将漏液压回去，还有冷却、冲洗、润滑密封端面的作用。
57.轻重分馏塔油气分离器液位过高对气压机的影响？
答：
气压机入口富气带液，容易损坏压缩机
58.热油泵为什么要预热？
答：
预热原因：
a.温度高：
热油泵的工作温度在200-350摄氏度如果预热不好，会造成热油进入泵体后因温度剧烈变化引起泄漏和部件损坏。
b.热油泵输送的介质粘度较大在常温下易凝固甚至把泵体和管线凝死造成启动不上量并会使泵产生振动和杂音。
59.油浆上下返塔的作用？
答：
上返脱过热和洗涤油气中的催化剂粉尘
下返做急冷油控塔底温度
60.塔底搅拌油浆的作用？
答：
防止分馏塔底结焦和起到降温作用
61.轻重分馏塔各有多少层塔盘？
答：
轻分馏塔28层塔
重分馏塔34层塔盘
62.油浆系统为什么会结焦？
答：
⑴油浆性质变差⑵分馏塔底温度过高
⑶油浆停留时间过长⑷油浆在管线中流速过低。
63.封油罐的作用？
答：
将封油脱水后，开工给炉子喷油升温，给再生器喷燃烧油；正常开工时重油泵注油。
64.分馏区南北油泵的排列顺序？
答：
北：
柴油泵，封油泵，原油泵，油浆泵，
轻塔底泵，重一中段泵
南：
轻油中段泵，轻顶循泵，重顶循泵，回炼油泵
65.执行汽油方案时，分馏岗位如何调整？
答：
a.尽量提高顶温，拓宽汽油流程，使气油干点尽量靠近203℃
b.尽量提高柴油流出温度，使出馏点大于汽油干点203℃
c.停注顶循注柴油
d.少打冷回流,用顶循返塔控制,提高塔顶温度,提高塔顶负荷,使热量上移
66.分馏质量控制指针?
答：
汽油:
终馏点≤205℃
柴油:
闪点≥50℃,95﹪溜出温度≤365℃铜片腐蚀≤1级,冷滤点:
0#柴油≤+4℃,-10#柴油≤-5℃.油浆密度≤1100㎏/m3
67.分馏岗位有多少变频泵？
各是什么泵？
答：
共八台，轻顶循泵,重顶循泵,重一中段泵，轻中段泵各两台。
68.开工时原料油升温的手段是什么？
答：
a.用油浆，轻塔底，二中这三个蒸汽发生器通过蒸汽倒加热给原料油升温。
b.通过重交车间开减粘炉给原料油升温。
※稳定及电脱盐岗位试题
69.液化气中C2含量高的原因？
怎样处理？
答：
原因:
⑴解析塔底温度过低，脱析效果不好，则C2含量高
⑵吸收过度，则C2含量高
⑶冷热进料比例不当，C2含量高
⑷吸收塔压力过高或波动，则C2含量高
处理:
⑴适当提高解析塔底温度，改善解析效果
⑵控制好吸收塔操作条件，保证合适的吸收效果
⑶根据塔顶温度调整冷热进料比例
⑷适当降低吸收塔压力
70.富气中断怎样处理？
答：
⑴关掉压缩富气进稳定系统手阀，关液化气和干气出装置手阀，系统保压
⑵适当降低解析塔及稳定塔底温
⑶维持三塔循环
⑷时间长需要停工，按正常停工处理
71.反应岗位切料后，稳定岗位应如何处理？
答：
⑴本岗位压力热源降低，系统保压维持三塔循环
⑵干气外送手阀关
⑶分馏来贫吸收油停，现场关手阀
⑷液化气冷回流降低至停泵
⑸液化气外送手阀关
⑹稳汽外送手阀关小控液面，维持三塔循环
⑺D-22302D-22303现场关脱水手阀
⑻视情况停一中二中泵
72.稳定塔底重沸器的形式及原理？
答：
形式：
热虹吸式重沸器。
塔底液体在重沸器中由于加热汽化，汽液混合物的相对密度显著减小，使重沸器的入方和出方产生静压差，因而不必用泵就可以不断循环。
塔底液体不断被“虹吸”入重沸器，加热汽化后返回塔内。
73.重沸器热源中断怎样处理？
答：
⑴发现重沸器热源中断后马上联系分馏岗位处理
⑵联系罐区，将汽油改至不合格罐
⑶粗汽直接出装置
⑷保持三塔循环尽量维持三塔压力
⑸减少稳定塔顶回流直至停泵
⑹热源恢复后，调整操作至汽油合格，联系罐区改至合格罐
74.吸收塔中段有什么作用？
答：
吸收是一个放热过程，且低温高压有利于吸收操作，吸收中段的目的是取出热量来保证吸收效果。
75.精馏过程的实质是什么？
答：
精馏过程实质是不平衡的汽液两相经过传质传热，使气相多次部分冷凝和液相多次部分汽化相结合的过程
76.干气中C3含量高应怎样调节？
答：
⑴适当提高汽液比，通过提高各冷却器冷却效果，以降低吸收塔温度，提高吸收效果
⑵在液化气不带C2的情况下，适当降低解析塔底温
⑶在条件允许情况下，适当提高吸收塔压力，保持压力平稳
⑷反应适当降低预提升干气量
77.为什么吸收塔稳定塔都是在高压下操作？
答：
由于高压对吸收过程有利，所以吸收塔采用高压操作。
因为液态烃的C3C4组分处于常温下时只有在高压下才能成为液体，所以稳定塔采用高压操作。
78.稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响？
答：
回流比过小，分馏效果差液态烃会带大量重组分。
回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底的热量，会受到热源不足的限制，还会增大塔顶液化气冷却器的负荷，降低冷却效果，使不凝气增多，液化气产量减少。
一般根据液态烃的质量选用合适的回流比。
79.稳定塔有几个进料口，各进多少层？
答：
3个。
分别在242832层
80.干气带油应如何调节？
答：
⑴适当提高塔22303吸收剂量或降低吸收剂温度
⑵适当提高塔22303压力，并保持平稳
⑶调整吸收塔操作，适当降低吸收塔气相负荷
⑷控制好T-22303液面
81.液态烃中C5含量高如何调整？
答：
⑴增加塔顶回流量，控制合适的塔顶温度
⑵在保证汽油蒸汽压的前提下，适当降低稳定塔底温度
⑶控制合适的稳定塔压力，并保持平稳
82.吸收稳定岗位的任务是什么？
答：
吸收稳定岗位的任务是将压缩富气及粗汽进一步分离为干气、液化气、稳定汽油合格的产品。
83.吸收的原理是什么？
答：
吸收过程是利用气体中各组分在液体中溶解度的不同来达到分离气体混合物的目的。
84.简述三塔循环流程？
答：
补充吸收剂进T-22301→P-22303→E-22303AB→T-22301
→P-22304→E-22304AB→T-22301→P-22302→E-22302ABCD→D-22302→P-22301→E-22305→T-22302→P-22305→E-22307→T-22304→E-22307→E-22305→E-22311AB→E-22312AB→
E22313AB→P22307→→T-22301
85.解析塔热进料的作用？
答：
提高进料温度，降低塔底热负荷，节约能源。
86.为什么要有再吸收塔，再吸收塔的吸收剂是什么？
答：
由于贫气中带有汽油组分，所以要在再吸收塔中用再吸收剂将汽油组分吸收下来，以增加汽油收率并减少干气带油。
再吸收塔以轻柴油做吸收剂。
87.干气及液化气的质量控制指针？
答：
干气：
C3≤3.0%C5≤2.8%
液化气：
C2≤1.63%C5≤3.98%
88.稳定塔进料位置对汽油蒸汽压有什么影响？
答：
稳定塔进料位置往上，提馏段板数增加，有利于控制汽油的蒸汽压，但对控制液态烃中的C5不利;稳定塔进料位置往下，精馏段板数增加，有利于控制液态烃中C5的含量，而不利于汽油蒸汽压的控制。
因此，一般稳定塔均有二个以上进料口，在生产中可根据实际情况加以调整。
89.电脱盐罐的容积是多少？
答：
120M3
90.电脱盐混合球阀的作用是什么？
答：
控制混合强度，保证水、破乳剂、脱钙剂与原料油达到工艺要求的混合强度。
91.电脱盐罐为什么要进行在线反冲洗？
答：
电脱盐运行一段时间后，罐底会沉积一些油泥等杂质，反冲洗的目的是将罐底的油泥等杂质反冲起排出，保证设备长期运行。
92.电脱盐的作用是什么？
答：
电脱盐的作用是脱盐脱水。
93.原料油进电脱盐之前与哪些介质换热？
答：
原料油进电脱盐之前与重顶循油、轻柴油、轻顶循油、轻一中段油换热。
94.影响电脱盐效果的因素是什么？
答：
⑴加工较重质原油，含盐量高，酸值大
⑵原料油性质的变化，乳化层过厚
⑶加工量大，沉降时间短
⑷罐内沉积物过多
⑸破乳剂量注入的少
⑹注水量太大或太小
⑺送电不正常，电流上下跳动
⑻原料油脱前温度太高或太低
⑼混合球阀的混合强度的变化
⑽电脱盐罐内的压力不稳
95.电脱盐罐电流过高的原因？
答：
⑴电脱盐罐内水界位过高
⑵原料油脱前温度过高
⑶注水量过大
⑷原料油性质较重
⑸变压器自身的原因
96.电脱盐乳化层过厚如何操作？
答：
⑴乳化层过厚，必须排掉，然后重新建立油水接口
⑵如果乳化层过厚不想排掉的话，停注水、停注破乳剂、停电，把这些乳化层送出电脱盐后，再重新建立油水接口。
97.电脱盐的原理是什么？
答：
原料油中加入一定量的破乳剂，在高压电场的作用下，破环其乳化的状态，然后利用油水密度差的作用，使小水滴聚集成大水滴，沉降在罐底部，由于盐溶解在水中，所以脱盐脱水是同时进行的。
98.电脱盐变压器有几个文件位，分别对应的电压电流是多少，现在用几档？
答：
有5个档，现在用3檔
檔位
电压（KV）
电流（A）
1
25
5
2
22
5.7
3
19
6.6
4
16
7.8
5
13
9.6
※主风机岗位试题
99.什么是机组的惰走时间？
答：
按下停机按钮到转子完全静止的时间叫机组的惰走时间。
100.机组盘车的目的是什么？
答：
开机前盘车：
为了检查机组内有无摩擦、碰撞、卡涩等现象发生，以保证启动后安全运转。
停机后盘车：
为了防止由于温差而引起轴弯曲变形。
101.目前烟机的油压大、小降分别是多少？
大小降时发生什么情况？
答：
大降：
0.091MPa，大降时连锁停机；
小降：
0.15MPa，小降时辅助油泵自起。
102.开机时各阀应处于什么位置？
答：
静叶：
22°，防喘振阀全开，单向阻尼阀全关，出口阀全关，烟蝶全关，烟闸全关。
103.主风机自保时哪些阀参与动作？
答：
防喘振阀、出口阻尼单向阀、主风机静叶、烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀。
104.烟机密封蒸汽压差是谁和谁的差压？
应控制多少？
答：
烟机密封差压是烟机排气压力和密封蒸汽压力的差压，应控制不小于0.01MPa。
105.烟机入口温度高有哪些危害？
答：
烟机入口温度超过设计值，造成轮盘、叶片等部件额外膨胀增加，材料机械性能降低，动静部分间隙减小，容易造成摩擦和轴振动增加，因此不能超温。
106.机组正常运行时，如何切换润滑油泵？
答：
⑴备用泵盘车⑵把备用泵从“远方”打到“就地”
⑶启动备用泵⑷备用泵油压正常后，停主泵
⑸把主泵从“就地”打到“远方”
107.主风机进入“安全运行”状态时，会有哪些阀动作？
答：
①防喘振阀全开②出口阻尼单向阀全关
③烟蝶全关④静叶回到最小角度
108.主风机静叶调节范围是多少？
室内开度60°时现场对应的角度是多少？
答：
主风机静叶调节范围是22°~79°；室内开度60°时现场对应的角度为60%*（79°-22°）+22°=56.2°
气压机岗位试题
109.润滑油的性能要求？
答：
⑴足够的润滑性⑵适当的粘度⑶对磨损件无腐蚀⑷有一定的安定性。
110.气压机气阀坏有什么现象？
答：
⑴气阀串气，温度提高⑵振动大，噪音大，响声不均匀⑶气压机做功不好，入
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