完整word版桥梁上部结构现浇首件施工方案.docx
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完整word版桥梁上部结构现浇首件施工方案
温州绕城高速公路西南线工程项目
施工技术（工艺试验）方案审批单
施工单位：
温州交通建设集团有限公司合同号：
STJ09
监理单位：
杭州公路工程监理咨询公司编号:
浙路（GL）104
浙江省交通运输厅工程质量监督局监制
致监理工程师：
现报上温州绕城高速公路西南线第9标段桥梁工程的上部结构现浇首件施工技术（工艺试验）方案，请予审核和批准。
附件：
上部结构现浇首件施工方案
技术负责人（签字、公章）：
年月日
专家论证情况描述
是否需要专家论证
专家论证意见
专家论证意见的落实情况
否
无
无
相关各专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审批（核）意见：
总监理工程师（签字、公章）：
年月日
建设单位审批意见:
业主代表（签字、公章）：
年月日
注：
1、特殊技术、工艺方案要总监理工程师及建设单位批准，一般方案由总监理工程师批准；
2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证,由建设单位决定；
3、本表由施工单位填报一式三份,建设、监理、施工单位各存一份.
温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）
第9标段
上部结构现浇首件施工技术方案
编制：
审核：
温州交通建设集团有限公司
温州绕城高速公路西南线工程第9标段
2014年1月1日
5、上部结构现浇首件施工计划横道图。
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5、安全保证体系图..。
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6、安全文明保证体系图。
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一、编制说明
1、编制依据
（1）温州绕城高速公路绕西南线工程第9合同段施工图设计文件；
（2）温州绕城高速公路绕西南线工程第9合同段招投标文件;
（3）温州绕城高速公路绕西南线工程第9合同段总体实施性施工组织设计；
（4）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》;
（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2011）；
（6）《后张预应力施工规程》（DBJ08—235-1999—75）;
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）;
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;
（9）《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2007）；
（10）《公路质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
（11）《关于进一步加强桥梁预应力施工质量管理的通知》（浙交[2012]125号；
（12）《浙江省公路桥梁预应力孔道压浆指南》；
（13）《温州绕城高速公路西南线工程“首件工程认可制”管理实施办法（试行）》（温绕西［2013]69号）；
（14）相关试验检测标准、规程。
2、编制目的
首件工程是立足于“预防为主,先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量控制目标。
以提高质量意识为目的，通过对桥梁上部结构现浇的各项指标进行综合分析、评价,分析施工中存在不足的原因，提出改进措施,便于指导后续上部结构现浇的全面施工.
二、工程概况
本标段起讫桩号K40+770～K42+580，路线全长1.81km，主要工程内容为路基、桥梁工程等的施工及缺陷责任期修复，其中路基挖方约131.78万m3（Ⅳ围岩111927m3、Ⅴ围岩1039134m3、土方166739m3）、路基填方约10.94万m3、特大桥1267。
8米/1座（其中基础均采用柱式墩、桩基础,上部结构采用预应力混凝土连续T梁、箱梁），万全互通1座（其中基础均采用柱式墩、桩基础，主线桥上部结构型式采用预应力混凝土连续箱梁、小箱梁、T梁）等.
首件计划选择为庙桥大桥左幅17#至18＃跨2*30,共1联，每跨8片箱梁。
三、施工部署
1、人员计划
为保证上部构造现浇施工优质、高效、安全地完成，项目成立现场管理领导小组，配具有丰富的施工管理经验人员，对现场施工技术、质量、安全、环保等各方面进行协调管理。
作业队伍按要求配备充足的技术工人，对特殊工种要求持培训合格证上岗。
人员详细配置情况见表4—1和表4-2。
表4-1现场管理小组人员配备计划表
序号
姓名
职务/职称
工作职责
备注
1
吴确敏
项目经理
全面负责施工管理、协调
2
陈万
总工
全面负责现场技术、质量工作
3
程豪纬
工区长
负责现场施工协调、管理
4
杨宝峰
工程部长
技术方案、交底编制，施工管理
5
蔡炜华
安全部长
安全教育、安全管理
6
李杨
试验室主任
原材料及相关检测工作
7
李亚杰
质检工程师
现场质量管理
8
杨宝峰
桥梁工程师
现场技术、施工管理
9
曹华勋
测量队长
负责测量、放样
10
金星孟
施工员
现场技术、施工管理
表4-2现场劳动力配置计划表
序号
工种/职务
人数
工作内容
备注
1
队长
1
全面负各班组施工协调、管理
2
副队长
1
协助队长做好协调工作
3
技术员
1
现场施工技术管理
4
安全员
3
施工安全管理
5
司机
3
混凝土、机械司机等
6
钢筋工
6
钢筋施工
7
电焊工
4
钢筋施工
8
混凝土工
6
混凝土施工
9
电工
1
电路布设、电器设备接线
10
普工
2
场地整理
合计
28
2、施工机械计划
根据施工计划及实际情况,适时安排施工机械、设备进场，做好进场设备的检修、保养等工作，充分发挥机械设备的最大作用.设备配备情况见表4-3。
表4—3施工机械、设备配置计划表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
20t
辆
1
2
运输车
辆
1
3
混凝土罐车
9m3
辆
3
4
龙门吊
120t
台
2
5
汽车吊
25t
辆
2
6
钢筋自动弯曲机
台
1
7
电焊机
BX1-500
台
4
8
钢筋切断机
台
1
9
砂轮切割机
/
台
2
10
振捣棒
N50
支
4
11
振捣棒
N30
支
2
12
数控张拉设备
只
2
配相应千斤顶
13
智能压浆设备
只
2
3、材料使用计划
上部结构现浇施工涉及主要材料有支座、钢板、钢筋、混凝土原材料等，根据施工进度计划编制材料月需求计划,由物资保障部报项目部物资设备部统一采购,并保证材料质量，进场材料由试验室负责材料的自检、送检，检验合格后方可投入使用。
混凝土由拌合站集中供应.
4、进度安排计划
根据实际情况，首件工程施工拟计划2016年1月5日～2016年1月16日,共计12天。
序号
工序名称
起讫时间
天数
备注
1
施工准备
2016/1/5
1
2
支座安装
2016/1/6
1
3
钢筋、波纹管连接,穿束
2016/1/7-2016/1/8
2
4
横梁、湿接缝施工
2016/1/9-2016/1/11
3
含模板施工
5
张拉压浆
2016/1/12-2016/1/13
2
6
剩余湿接缝施工
2016/1/14~2016/1/15
2
含模板施工
7
体系转换
2016/1/16
1
5、上部结构现浇首件施工计划横道图
四、主要施工方案
4、工艺原理
先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的,而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。
负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除，是能否实现体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一.
2、工艺流程
桥梁上部现浇工艺流程图
3、施工方法
桥梁上部结构现浇包括端横梁、中横梁、顶板负弯矩张拉、孔道压浆、湿接缝施工、体系转换。
先施工连续接头、横梁和顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，待混凝土强度达到90%后,进行顶板负弯矩预应力钢束张拉,并压注水泥浆，而后进行剩余湿接缝、张拉槽施工，剩余湿接缝浇筑由跨中向支点浇筑，最后完成体系转换。
施工顺序从整联中间墩号同时向两边逐墩施工。
施工步骤见图:
（1）施工准备
上部结构现浇施工前，进行梁顶高程复核,若发现安装误差较大时，及时调整梁顶高程；
对新旧混凝土接触面进行凿毛处理,保证接头处表面混凝土凿毛符合要求；
对进场材料及时进行自检、送检。
（2）支座安装
清除支座垫石表面浮浆、杂物等，保证垫石表面清洁、平整无油污。
根据设计要求在垫石上测放出支座位置，并用十字线标识此项工作在梁板架设前完成），（同时在橡胶支座也也标上十字交叉中心线，安装时使支座中心与垫石中心重合，以控制支座就位准确。
采用环氧树脂砂浆对进行调平、填充密实，对于垫石顶标高相差较大的采用规格符合要求的钢板进行支垫.
（3）钢筋施工
钢筋加工
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘,无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量.
钢筋安装
钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎,必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位,不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋.为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开.因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短,因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
（方法）
1
关
键
项
目
受力钢
筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量:
每个构件
检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每个构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±10
3
一
般
项
目
箍筋、横向水平筋、
螺旋筋间距（mm）
±10
尺量:
每构件
检查5—10个间距
4
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量:
按骨架总数抽查30%
宽、高或直径
±5
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨
架抽查30％
（4）波纹管连接、穿束
波纹管连接
负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计或用“井”字筋准确定位。
负弯矩区应力管道的连接可用直径略大的管道套接,并用胶布密封，保证接头密合。
若箱梁之间的管道位置有微小偏差时,连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。
穿束
根据设计要求进行下料,并且每端预留工作长度30cm。
穿束前，将扁锚喇叭管口混凝土清理干净,保证穿束顺利.
根据设计的股数进行编束，将钢绞线逐根理顺,防止缠绕,每隔1~1。
5m捆绑一次,使其牢固、顺直.
穿束时,穿束端采用胶布进行包裹，防止穿束时损伤波纹管。
（5）模板施工
横梁、湿接缝模板均采用竹胶板，板厚不小于1.5cm，采用直径不小于12mm的拉杆,拉杆外套PVC套管。
箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放到桥下。
箱梁湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分,可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观.
箱梁湿接头模板的安装,底楔、拉杆、支撑都要牢固,并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。
模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料,且不得污染钢筋及混凝土接缝处。
（6）混凝土施工
混凝土的拌和和运输
混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。
混凝土的运输应适使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。
混凝土的浇筑和养生
在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。
湿接缝混凝土应分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土;第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后，浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。
湿接头混凝土可分二次浇筑,但应保证各部位混凝土的振捣密实，并加强接缝的处理，和保证湿接头内模的拆除，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
混凝土的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，必须振动到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。
使用插入式振动器时，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件;平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右.
以内.
混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象.
混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，砼表面始终保持湿润状态,标准养生7天后，还应间断洒水养生7天.
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
（方法）
1
关键项目
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
检查3处
3
断面尺寸
（mm）
高度
+5,-10
尺量:
每跨
检查1—3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板
或梁肋厚
+10，—0
4
一般项目
梁（板）顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3—5处
5
长度（mm）
+5,—10
尺量：
每梁板
6
横坡（%）
±0.15
水准仪：
每跨检查1-3处
7
平整度（mm）
8
2m直尺：
每侧面
每10m梁长测1处
（7）负弯矩张拉、压浆
预应力张拉
现浇中横梁混凝土强度达到设计的95％且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。
张拉采用两台25。
5吨千斤顶单根两端同时张拉.先张拉长束后张拉短束，左右对称逐根进行（30m箱梁张拉顺序T3—T2—T1）。
安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧,然后安装千斤顶和工具锚。
工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。
张拉以控制应力为主,伸长量校核.先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下:
0→0。
1σcon（初应力，量伸长值）→0。
2σcon（量伸长值）→σcon（持荷5min锚固）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0→0。
10σcon的初应力伸长值以0.10σcon→0.2σcon的伸长值计入,再加上0.10σcon→σcon的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%,否则停止张拉，查清原因再继续施工。
孔道压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆且应在48h内完成,采用专用孔道压浆料进行压浆,水灰比为0。
28。
水泥浆3小时后泌水率不应超过2％.不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。
在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生—0.08MPa左右的真空度开始压浆。
水泥浆的的拌制采用连续方法进行,每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。
压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在14～18S（本项目水泥浆稠度控制在25～35S），当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到σcon，并维持5分钟。
为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开.每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。
压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净,然后压浆。
压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。
同一孔道压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成。
拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。
送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。
压浆过程中做好压浆记录。
孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。
压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。
（8）体系转换
待一联接头、桥面板混凝土施工完成，且强度达到要求后方可拆除临时支座，通过砂筒孔，掏出填充砂，降低砂筒高度，方便取出砂筒为宜.
拆除临时支座时,应从每一联的中间向端部逐墩进行。
同一墩位上，应尽量保证由漏砂筒里漏出的砂量相同.拆除时,由专人指挥并相互通报出砂量，操作时应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴,符合设计要求.当出砂量很不一致时，应停止作业并进行调整，出砂量调整一致后再继续。
整个拆除过程应由技术员统一指挥,并做好观察记录。
五、质量保证措施
1、质量管理组织机构
项目部成立以项目经理为组长,总工程师和副经理为副组长，项目部相关部室负责人为组员的桥梁上部结构现浇首件施工质量管理领导小组。
负责首件施工的全面质量管理工作。
技术、质量部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等.施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。
温州绕城高速西南线工程第9标段
工程质量管理体系框图
2、质量保证制度措施
（1）在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范施工行为，明确各级责任，确保优质工程。
（2）加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一"的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底，并用现场分析会、短期培训等多种形式，强化全体参建人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”的思想。
对全体参建职工进场前进行入场教育和相关的技术业务教育，使其掌握样关的施工规范及标准，提高劳动技能。
（3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员.严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
（4）完善制度，狠抓落实.制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度;质量报告制度；验工质量签证制度;重点工程控制点制度.
（5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
3、质量保证技术措施
（1）模板施工
按设计及规范要求保证上部结构现浇各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑混凝土施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆,模板每使用一次,应指派人整理,涂刷脱模剂,以备下一次使用。
（2）钢筋加工
钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料、制作、安装严格按规范及设计要求。
（3）混凝土的拌制及浇筑
混凝土的拌制设备及计量装置，经常保养以保证良好的状态，计量装置应定期请有资质的单位进行校定。
保证混凝土硬化后强度能达到设计要求，制拌的混凝土必须具有良好的和易性。
混凝土搅拌应均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。
在灌注混凝土前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。
灌注厚度适宜，灌注混凝土应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。
混凝土灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。
（4）预应力施工
张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。
安排有经验的技术人员指导预应力张拉作业。
所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，考核合格后方可上岗操作。
作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。
张拉时,使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
预应力需以缓慢均匀的速度张拉,两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值得到监理工程师的认可后方可锚固.
六、安全保证措施
1、建立健全安全生产体系,落实安全生产责任制
（1）由项目部组成的管理领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
（2）本项目实行安全生产三级管理。
一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工队队长、班组长和专职安全员负责。
各队和部门负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部全面执行各项安全管理制度。
各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全检查员，行政部设一名兼职消防员,在质量安全员的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作;各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作,对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定、安全施工措施进行施工，不违章作业。
（3）落实好各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
（4）建立安全生产奖罚制度。
（5）建立施工作业的安全技术交底制度.
2、施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按相关的规定进行布置。
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