工作面过压力区安全技术措施.docx

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工作面过压力区安全技术措施

工作面过压力区安全技术措施

（一）、概况

4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。

工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。

为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。

（二）、施工方法及支护技术规格

一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。

1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。

2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。

3、具体支护形式见附图。

二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。

点柱支护技术规格

1、木点柱直径不得小于200mm。

2、点柱为对柱支护。

3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。

4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。

5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。

6、点柱不得回收。

7、点柱长度按实际巷高量取。

（三）、劳动组织

1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。

2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。

3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。

4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：

劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。

5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组，各跟班队长任组长，班长任副组长，出现突发情况，要第一时间组织人员撤离，同时向上级汇报，各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。

（四）、安全技术措施

一）、通用安全技术措施

1、加强工作面各设备的检修工作，确保各类设备处于完好状态。

2、过压力区期间，要加强前后运输机，转载机以及胶带输送机的检修质量，防止因为运输系统的机械故障，影响工作面的快速推进。

检修时做好各项安全工作，尤其在检修转载机时要特别注意顶板情况，发现活矸危岩，及时用长把工具清除，如有顶板下沉情况，及时撤离。

检修前运输机时，要严格执行敲帮问顶制度，并严防片帮伤人。

3、过压力区期间，煤机司机应做到眼疾手快，精神集中，防止出现飘刀、掉道等情况，既要正确操作煤机，更要注意周围人员的安全。

支架工要跟机作业，必要时带压移架，及时移架，严格控制好顶板，为快速推进，必要时可以不放顶煤。

4、各设备司机及负责人要做好维护工作，确保设备在任何时候都能正常运转。

5、泵工加强对泵站的检修维护，保证泵站压力不低于31.5Mpa，及时加注乳化液。

6、跟班管理人员负责现场指挥，根据工作面现场情况，合理安排，出现特殊情况，及时汇报，并制定应急处理措施。

7、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组，液管接头等完好，支架必须接顶严密，达到初撑力。

8、清理机道浮煤时，必须有专人监护和观察，防止片帮伤人。

9、在施工过程中，采取浅割、快移、带压移架、擦顶移架、及时支护的方法。

在压力集中区，根据现场实际情况，可以减少或停放顶煤，加快推进速度。

及时与调度室沟通，确保煤库留有空位，确保及时快速通过压力集中区。

10、在压力集中区超前支护采用原有的4m长的π型钢梁，一梁三柱穿铁鞋支护，并在两巷巷帮贴帮打设一排单体支柱，两顺槽不得有浮煤杂物，确保两顺槽的畅通，便于在特殊情况下能及时撤人。

安全出口高度不得低于1.8m，宽度不得低于0.8m，必要时超前支护长度改为30m，并采用密集点柱支护。

切顶柱及关门柱均加为2排，每排4根。

11、在割煤过程中，如出现巷高严重不足时，及时放炮起底，并清理。

12、工作面高度不够的支架，采用放炮挑顶的方法使高度达到煤机通过需要高度。

13、工作面由于支架底座挤压推移杆，因此在推前溜拉支架的同时，抬底座，轻升立柱。

完成推移后，支架初撑力不得低于24Mpa。

14、在作业过程中，听到顶板有异常声响时，作业人员要立即停止作业，工作面人员就近撤至支架内并蹲下抓住固定物件，两顺槽人员撤至顶板稳定、支护完好的巷道内。

15、在生产作业过程中，所有作业人员都必须集中注意力，随时观察顶板及煤帮变化情况，出现异常情况，队干及时组织人员撤离危险区域。

二）、打设锚杆、锚索安全技术措施

1、必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。

2、托板紧贴顶板轮廓线，且排列整齐，托板严禁垫物体。

3、锚杆扭矩必须达到120N.M，其螺纹的外露长度控制在10mm-40mm，锚索外露长度为150-250mm。

4、锚杆拉拔力必须达到80KN，锚索预紧力必须达到100KN。

5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。

6、不得使用存在质量问题、变形或变质的支护材料。

7、锚杆必须使用力矩扳手紧固，下一班在作业前必须对锚杆进行二次紧固。

三）、打点柱安全技术措施

1、点柱必须打在实底上。

2、可以不戴柱帽，但点柱与顶板间必须用木楔子打紧背实，不得穿鞋。

3、点柱必须迎山有力，且向采空区侧相迎。

4、搭架作业时，扶架不得少于两人，必要时在架上作业人员系上安全绳。

确保高梯或凳子牢固可靠，安全后方可登高作业。

5、抬柱子时必须做到步调一致、齐拿齐放，防止发生木柱掉落或倒柱伤人事故。

6、作业时提前与相关部门取得联系，防止因沟通不及时而发生各类事故。

7、作业前要仔细观察顶帮情况，做好敲帮问顶工作，保证所在工作区域安全后方可作业。

8、木柱顶端必须用8#铁丝与顶板铁丝网连接好，防止倒柱伤人。

9、打木点柱时作业人员要按正确方法使用工具，不得盲目乱干，以防碰伤或砸伤人员。

10、作业人员要正确站位，防止作业时煤壁最上方的矸石掉下伤人。

11、打设点柱前将管线移出敷设在点柱以外。

12、每班作业后，工作人员必须清理工作现场的铁丝、木头等杂物，工具材料码放整齐，做到文明生产。

13、在打设切顶柱、转载机尾，转载机侧单体支柱时，必须先停机并闭锁，不停机严禁进行回柱及支设点柱作业。

（五）、应急支护材料

备用支护材料存放于两顺槽距工作面100m处，DZ-31.5型单体支柱20根，4m长π型梁20根，3m长半圆木50根，3.5m长圆木50根，经纬网100片。

（六）、放炮安全技术措施

1、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。

3、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的煤尘。

4、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。

5、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。

禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。

6、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

7、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。

8、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。

爆破母线不得有破皮或明接头。

9、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。

10、爆破前必须详细检查顺槽巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。

11、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。

爆破工躲避距离不得小于100米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。

工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口100米以外的回风顺槽及运输顺槽内。

爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。

12、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

边往外走，边发出第一次准备爆破信号。

13、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。

信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。

14、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。

并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。

15、第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。

16、爆破后，爆破工将发爆器钥匙拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。

发出解除爆破信号。

17、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电的时间不得将插入发爆器内。

18、等迎头炮烟排净后（至少25分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。

处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。

19、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等30分钟，方可沿线路检查不响的原因。

如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。

20、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤（矸），确认安全的条件下方可操作。

21、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

22、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格执行。

23、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

24、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。

25、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度超过1.0%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理。

爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。