5000吨年抛光粉生产项目施工方案.docx

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5000吨年抛光粉生产项目施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

5000吨/年抛光粉生产项目编号：

致：

盛华监理工程公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了5000吨/年抛光粉生产项目工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）项目经理日期

审查意见：

专业监理工程师

日期

审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

本表由施工单位填写一式三份，建设、监理、施工单位各留一份。

1、综合说明

2、工程概况

3、编制依据

4、技术准备

5、施工区段及施工阶段划分

6、设备安装阶段划分

7、施工技术要求

8、设备安装

9、HSE管理

10、质量管理及保障措施：

11、文明施工

一、综合说明

工程名称：

5000吨/年抛光粉项目

工程地点：

临淄区金山镇南王精细化工园加华路12号

设计单位：

淄博鲁齐化工设计有限公司

开竣工日期：

2013年3月19日至2013年4月20日

承包方式：

包工、包工期、包质量、包安全文明施工、包验收、包风险的形式。

二、工程概况

本工程包括碱液配制罐、盐酸配制罐；液碱储罐、纯水储罐、镧铈储罐、氟转储罐；氯化稀土液、钞铕氯化稀土、液储罐；铈铺、钕钐有机箱；钕钐、铈镨、箱；氯化稀土、盐酸、高位罐；钞铕稀土、钞铕钆稀土、氯化镨钕、氯化镧铈、罐；钞铕氯化稀土、液碱、盐酸、纯水、高位槽；碳酸钠溶液罐；钞铕钆反应釜；离心机；板框压滤机；水过滤槽；结晶槽；地槽；活性炭、石英砂、备用、料储、PH值调节、碱水、除铝、沉淀罐；制水机；硫化床式气流磨；罗茨风机；精密过滤器；螺杆式空压机；料仓；上料机；喂料机；除尘器；加热炉等相应管线配管。

三、编制依据

我司在编制本施工组织设计时，多次组织技术人员对现场进行勘察，对工程的施工准备，施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、可行性和针对性。

编制时主要依据如下：

1、根据淄博鲁齐化工设计有限公司设计的图纸。

2、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

3、GB50235-1997《金属管道工程施工及验收规范》

4、50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

5、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

四、技术准备

1、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。

同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

2、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。

制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

3、材料准备

本工程设备、材料均由甲供。

对业主提供的材料表，我司将根据施工进度计划安排做出材料计划表计划，并提前与业主进行联系。

五、施工区段及施工阶段划分

根据本工程设备安装及配管特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：

稀土分离厂房一单元、二单元、三单元同时进行，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

1、划分原则

施工段的划分主要考虑以下原则

（1）便于施工组织的原则。

（2）工程量尽量平衡的原则。

（3）尽量与设计吻合的原则。

2、施工区段划分

根据本工程的特点分为两个施工区：

设备安装区和设备配管区。

六、设备安装阶段划分

本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。

工程施工分五阶段进行，各阶段划分的控制和重点如下：

第一阶段：

施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：

设备安装工程施工，本工程厂房内安装部分的设备吊运，此阶段重点。

第三阶段：

设备的找正与设备配管。

第四阶段：

设备安装阶段、与配管焊接。

该阶段前半部分以预制为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主。

重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第五阶段：

收尾阶段，包括室内外零星工程等。

同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。

七、施工技术要求

1、按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。

2、PVC承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。

粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂粘接时按规范标准要求进行作业，

3、PVC管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。

4、管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。

5、管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

6、管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。

7、管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检查管道安装质量。

8、系统水泄漏试验合格后，对管道进行清水冲洗。

八、设备安装

1、螺杆式空压机施工程序

设备安装前的施工准备→设备开箱验收→设备基础验收及处理→空压机安装→附属设备安装→附属管道安装

2、主要步骤施工方法

2.1开箱检验及管理

2.2设备开箱应在建设单位、监理单位负责人员参加下按照装箱清单进行并做好记录其检验内容包括

⑴箱号、箱数以及包装是否完

⑵设备的名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况

⑶设备的技术文件、资料及专用工具

⑷设备无短缺缺陷件表面无损坏和锈蚀等

⑸参检人员应在检验记录上签字并存档。

2.3备件及其零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3、安装

3.1根据机组垫铁布置图在基础上划出垫铁的安装位置铲出垫铁窝进行研磨。

研磨的面积应较垫铁的点和宽各大20mm左右以便位置变动时进行调整垫铁与基础表面接触时应均匀且不得小于垫铁面积的50%并无翘边现象。

3.2设备中心线与基础中心线偏差不得大于5mm,机组标高与设计标高偏差不得大于±5mm测量减速器的标高使其底座标高达到设计要求压缩机的联轴节端面与减速器被动轴联轴节端面距离为符合设计要求,汽轮机联轴节端面与减速器主动轴联轴节端面距离符合设计要求。

3.3对机组进行初找减速器纵横水平度误差不得大于0.05mm/m,压缩机的纵横水平度误差不得大于0.05mm/m,汽轮机的纵横水平度误差不得大于0.04mm/m,压缩机和汽轮机的标高应以减速器的被动轴联轴节和主动轴联轴节为基准。

4、离心机安装施工程序

设备检验按制造厂的装箱单和质量证明书（合格证）进行开箱验收。

4.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。

4.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。

4.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。

4.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。

4.5设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.6验收清单由各方代表共同签字确认。

对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包单位、监理认可。

4.7基础验收

4.7.1基础验收前，土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。

4.7.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。

4.7.3基础验收应经总包单位、监理、土建单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。

验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。

4.8平垫铁采用120×80×12，斜垫铁采用2B110×70×4。

4.9每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。

4.9.1应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

4.9.2每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

4.9.3设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

5．设备安装

5.1动设备安装：

5.1.1泵类设备，以其主轴（联轴器）和出口法兰密封面为找平找正基准，整体安装的泵要检测记录其轴向间隙。

泵类设备找正找平要求如下：

（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

（3）泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端L34≥L2垫铁组搭接长度≤500加强筋垫铁组，最多4块1垫铁加设位置-8-面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

②驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定：

a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm.b.两轴的平行度tgθ，不应超过0.5/1000.c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。

（4）转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

5.1.2风机类设备：

离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮外缘与机壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求，并保证其机壳与密封部件的严密性。

机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定，当无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02-0.04mm，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。

（1）风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

（2）电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

5.1.3包装机设备按厂家提供的说明书要求进行安装。

6、罗茨风机设备安装施工工艺

施工准备→开箱验收→基础验收→罗茨鼓风机就位→罗茨鼓风机找正、找平→底座灌浆→清洗检查→联轴器对中→单机试运转

6.1施工准备完成

6.2开箱验收

6.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；

6.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；

6.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好；

6.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；

6.2.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书；

6.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符；

6.2.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管；

6.2.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

6.3基础验收、处理

6.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收；

6.3.2基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交接；

6.3.3基础处理。

基础验收完毕后，清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方分米3～5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。

注意：

基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。

6.4罗茨鼓风机就位

6.4.1按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机按正确方位就位；

6.4.2在吊装罗茨鼓风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点；6.4.3吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。

6.5罗茨鼓风机找正、找平

6.5.1利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整；

6.5.2用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为±5mm；

6.5.3利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；

6.5.4罗茨鼓风机找正、找平偏差见表10-3，制造厂有要求时按厂家要求执行；表10-3项目允许偏差标高±5mm纵横中心位置±5mm纵向水平度0.05mm/m横向水平度0.10mm/m

6.5.5垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过4层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，中间加放一组垫铁；

6.5.6纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；6.5.7找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长（宽）度的1/3；利用0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm～30mm，过长部分切割整齐；

6.5.8检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。

6.6底座灌浆

6.6.1灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约6h或24h。

在基础外

沿均设置模板，防止灌不实。

灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；

6.6.2灌浆完成后进行养护。

灌浆强度达75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。

灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化；

6.6.3检测试块，确认灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与连接的法兰要加盲板，配管要做到无应力安装。

6.7罗茨鼓风机清洗和检查

6.7.1转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；

6.7.2清洗润滑系统应清洁，并畅通；

6.7.3清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

6.8联轴器对中

6.8.1一般以离心风机为基准，调整电机进行对中；

6.8.2两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。

对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；

6.8.3联轴器的径向位移不应大于0.05mm；轴线倾斜度不应大于0.10/1000。

6.9单机试运转

6.9.1试运转前准备。

注入润滑油的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试运转完成，电机运转方向应与风机转向相符；冷却水系统运转正常；盘动转子，应灵活、无异常场声响；

6.9.2进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；

6.9.3空负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

6.9.4空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直到排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

6.9.5负荷试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，滑动轴承温升不得超过35℃；润滑油温度不应超过65℃；连续负荷试运转时间不应小于2h。

九、HSE管理

HSE管理计划

HSE方针：

安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。

HSE管理目标：

死亡事故为零；重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；无环境污染；无职业病害发生。

项目经理承诺：

严格遵守业主的各项安全管理规章制度。

建立健全工程项目HSE管理体系，保证充足的人力、物力资源配置。

落实各项HSE措施，确保施工人员的健康与安全，保证业主的利益不受损失。

减少环境污染，保护施工区域的生态环境。

努力实现不发生事故，不造成环境污染和人身伤害事故的发生，在本次施工HSE管理上争创一流业绩。

HSE管理组织机构：

项目经理：

HSE监督员：

各专业班组安全监护人

1.施工生产班组应把每天上班后前15分钟作为班前会时间。

2.班前会主持人应做到“三交一清”，即交待工作任务、交待作业环境中的风险、交待预防措施、清楚员工思想状态。

班前会的重点是分析各岗位作业环境中的风险。

3.班前会活动内容

3.1各个作业岗位当天的任务及其实施过程中可能存在的危险源；

3.2作业环境中的危险源，如设备泄露化学品、射线辐射、落物等；

4.使用的机械、机具的正确操作方法；

4.1作业中使用的材料、物品可能的危险；

4.2作业流程；

4.3人员要求

4.4个人防护用品使用要求；

5.应急教育针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法，包括：

5.1发现险情后的报告程序；

5.2控制一般险情的方法；

5.3应急防护用品的取得和使用方法；

5.4撤出通道与疏散路线；

6.检查

6.1班前会活动结束后，由班长和班组安全员检查班组成员的个人防护用品佩戴情况，纠正不符合要求的情况。

6.2作业过程中，班长和班组安全员应对各岗位作业情况进行巡查，核实防护用品的使用情况，及时帮助作业人员解决作业过程中出现的问题，纠正不符合要求的行为。

6.3分公司各单位HSE管理员每周抽查班前会活动的情况，并签署意见。

7.记录要求

7.1班组要根据班前会活动内容，及时做好记录。

7.2班前会记录由班长或由班长指定的人员负责。

8.用火的基本原则

8.1用火时上下左右无易燃物；易燃材料上需要动火时，要加遮盖。

8.2各级HSE监督员负责监督检查用火管理情况。

8.3严格执行“三不动火”，即无用火证不动火，无防火措施或措施不落实不动火，监护人不在现场不动火；

8.4明确用火地点、部位和用火期限；

9.本公司职工要进行安全教育，上岗前应进行岗位安全责任制教育，职工岗位调动要进行岗位安全责任制教育；

9.1建立安全生产管理网路，明确安全管理人员，并佩戴明显标志；9.2所有作业人员都必须经过安全教育，特殊作业人员（焊工、起重工、叉车工、电工、起重驾驶工、等）都必须持有效证件上岗；

9.3进入厂房、预制场地、生产装置的施工作业人员必须按规定着装，配带符合标准的安全帽以及工作要求的劳动保护用具；

9.4严格执行安全用火管理制度，按制度的规定要求施工。

9.5设立临时电源必须符合安全规定，移动式电器具有漏电保护装置。

露天开闭设备要防雨、防潮设施。

严禁乱接乱设电源；

9.6严格执行高处作业（2米及以上）安全规定。

脚手架搭设一律使用钢管脚手，特殊情况适用毛竹脚手必须经过有关部门审批并挂牌方能进行。

脚手架搭设要符合规定要求，高处作业必须系好安全带，必要时应设安全警戒区，由专人看管，禁止抛扔工具、物件和杂物等；9.7严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程，严格执行“十不吊”规定，吊装机械必须按规定进行检验，合格后方可使用，并经有关部门审查批准后方可进行作业；进入正常生产装置作业车辆，必须按规定到门卫办理进入生产装置通行证，通行证必须具有时效性，标明行车路线并不得堵塞消防通道；

9.8每台机动车辆必须备置灭火机，车辆安全阻火设施齐备、完好、车辆在厂区内道理限速行驶；

10试压作业管理

10.1试压工作必须在所有施工项目全部完成，外观检查合格后方可开始试压作业；

10.2试压作业必须落实试压作业负责人，编制试压方案；

10.3安排专人看阀、看表；

11.试压作业规程

11.1试压作业应根据设备及管道的设计条件，选用合适的试验介质；

11.2压力表的选用和安装位置，应符合下列规定：

11.2.1精度等级不得低于1.5级；

11.2.2经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试验压力的2倍左右；

11.2.3同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置；

11.2.4水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装设排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后，应将积水排净；

11.2.5试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，焊接堵板的结构强度应经计算确定，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。

试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除；

11.2.6在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；

11.2.7检查带压得设备和管道时，视镜正面不得站人；

11.2.8在压力检验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降表面油漆脱落现象等，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验；

十、质量管理及保障措施：

1、基本原则：

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，为现场施工管理提供质量保证，创造精品工程。

2、质量管理目标：

工程总体质量达到优良等级标准，创造精品工程，工程一次交验合格率100%，总体评定优良，质量事故实现“零”缺陷。

3、质量保证措施：

3.1、建立完善的质量管理保证体系，认真落实质量责任制，明确各部门和人员质量责任，强化施工过程中的技术管理。

编写可行施工方案。

3.2、施工过程中严格施工程序，对每个工序质