旧城改扩建工程基础旋挖桩工程施工组织设计.docx
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旧城改扩建工程基础旋挖桩工程施工组织设计
旧城改扩建工程
基础旋挖桩工程施工组织设计
编制：
审核：
批准：
建设集团有限公司
二○一年月
目录
一．工程概况及工作范围3
二.编制依据4
三.地质概况4
四.施工准备7
4.1生产准备7
4.2组织机构9
4.3各部门、人员岗位职责9
4.4.人员组织10
4.5施工机具设备配置计划12
4.6材料用量计划13
4.7.材料管理措施13
4.8.施工进度计划14
五.施工方案14
5.1施工工艺14
5.2关键工序施工方法15
5.3施工顺序20
六．质量控制20
6.1钻进成孔20
6.2钢筋笼吊放20
6.3导管安放20
6.4灌注桩混凝土质量控制21
七.施工质量保证措施21
7.1质量保证体系责任框架图21
7.2质量控制要点及控制方法22
7.3施工质量控制标准25
7.4常见问题预防和处理技术措施28
八、施工措施28
8.1采用护筒措施28
8.2冬季施工措施29
8.3防风、防沙措施30
8.4防雨、防雷措施30
一．工程概况及工作范围
工程名称：
旧城改扩建工程
工程建设单位：
房地产开发有限公司
工程设计单位：
建筑设计有限公司
工程监理单位：
建设工程监理公司
计划开工时间：
201年月日
工程范围：
根据施工合同规定，我公司承担的灌注桩施工区域为：
旧城改扩建工程基础钢筋混凝土旋挖灌注桩桩基工程。
各工号桩基参数如下：
序
号
桩号
桩径
mm
桩数
（根）
设计桩长
（m）
单桩承载力
（KN）
桩顶标高
（m）
备注
1
ZJ-1
1000
52
14
2110
-4.95
2
ZJ-2
1300
15
14
3170
-4.95
3
ZJ-3
1100
36
14
3210
-4.95
4
ZJ-4
1300
20
14
4250
-4.95
5
ZJ-5
1500
8
15
5420
-4.95
6
ZJ-6
1100
6
13
3210
-4.95
7
ZJ-7
1300
3
14
4250
-4.95
8
ZJ-8
1500
3
14
5420
-4.95
9
ZJ-9
1500
1
14
3980
-4.95
10
ZJ-10
1100
6
14
3210
-4.95
二.编制依据
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
（3）《湿陷性黄土地区建筑规程》（GB50025－2004）
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
（7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）（2008版）
（9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（12）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（14）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2008）
（15）《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001-2004）
（16）《中华人民共和国安全生产法》
（17）《建设工程施工现场管理规定》
三.地质概况
1、建筑物、基坑、周边环境概况
由房地产开发有限公司开发建设的旧城改扩建工程地下车库位于广场以南、解放南路以西。
拟建地下车库地面设计标高为22.40m，基坑底标高26.40m,基坑深度4.0m。
地块有效的用地规划范围呈矩形东西宽约45.0余米，南北长约111米。
2、与基坑相关的岩土地质条件
根据规划勘测设计院提供的《旧城改扩建工程（地下车库）岩土工程详细勘察报告》，拟建场地工程地质条件概述如下：
（1）地形、地貌、自然地理及区域地质构造
拟建地下车库位于广场以南、解放南路以西，场地原始地貌为湖泊一级阶地，现为堆积平地，场地高程范围为24.50-26.30m。
本市属中亚热带绿阔林——红壤黄壤地带，气候为亚热带季风气候，全年气候温暖，雨量充沛，日照充足，四季分明。
年平均气温17℃
最冷月（一月）平均气温4.4℃
最热月（七月）平均气温29.2℃
最冷月极端最低气温-11.8℃
最热月极端最高气温39.3℃
年平均日照时间1813.8h
最大冻土深度5cm
年降雨量829-2336mm
年主导风向北东风（夏季为南风）
平均风速3m/s（最大风速28m/s）
常年可施工，交通便利。
从区域构造分析，该区属东西构造带与构造体系构造复合部位，场地位于扇形背斜的西南翼，场地基底构造为NW向褶皱构造，据钻探资料，场地内无大的活动断裂通过，基底岩层为单斜岩层，构造相对简单。
（2）岩土体分布及特征
依据钻探揭露，拟建场地地层自上而下分别为杂填土、淤泥质粘土、粉质粘土、强风化板岩和中风化板岩。
按钻探揭露顺序自上而下描述如下：
1）、杂填土（Q4ml），色杂，以建筑垃圾和粘粒为主，堆填时间十年以上，未压实，稍密，稍密。
层厚3.00-5.20m，平均3.90m，层底埋深3.00-5.20m（层底标高33.00-35.50m）。
2）、淤泥质粘土（Q4l），灰褐色，软塑状，略具腐臭味，层厚0.60-2.80m，平均1.66m，层底埋深4.90-6.00m（层底标高32.30-33.20m）。
根据现场调查，淤泥质粘土由水塘填埋挤压形成。
3）、粉质粘土（Q4al），黄褐色、棕红色，可塑状，切面较光滑，具中等压缩性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，韧性中，工程性状一般。
层厚5.30-7.20m，平均6.50m，层底埋深11.20-12.60m（层底标高25.20-27.30m）。
4）、强风化板岩（Ptln），灰黄色，上部风化似土状，向下逐渐变硬，节理裂隙极为发育，裂面有黑色氧化物，岩芯破碎，以碎块状为主，岩芯用手可捏碎，遇水软化，采芯率低，质量等级为V级，为极软岩。
层厚4.80-6.50m，平均5.46m，层底埋深17.10-17.90m（层底标高19.80-22.00m）。
5）、中风化板岩（Ptln），灰绿色，以绿泥石、绢云母为主，泥质结构，板理构造，强度较高，裂隙较发育，断裂面见褐色铁锰质污染，岩芯破碎，多呈碎块状，质量等级为IV级，属软岩，RQD=25-50。
钻探揭露厚度为4.50-5.60m。
（3）地下水和地表水
勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为孔隙水和基岩裂隙水。
孔隙水：
主要赋存于杂填土中，接受大气降水和***湖水补给，受季节影响，变化较大。
基岩裂隙水：
赋存于基岩裂隙中，主要受表面覆盖层中的孔隙水和***湖水补给，水量较大。
勘察期间综合地下水位深度为5.30-6.20m，水位高程为32.10-32.90m，地下水沿地形自东向西排泄。
建议地下车库抗浮设计水位采用***湖历史最高水位35.94m（呉淞高程）。
地下水及地表水主要受大气降水和***湖水位影响，受季节影响，水位变化较大。
场区附近无酸性污水及化工污水排入，本次勘察未取水样，结合邻区水质资料及经验，按有关规范判定，地表水、地下水及土对砼具微腐蚀性。
勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为孔隙水和基岩裂隙水。
孔隙水：
主要赋存于杂填土中，接受大气降水和***湖水补给，受季节影响，变化较大。
基岩裂隙水：
赋存于基岩裂隙中，主要受表面覆盖层中的孔隙水和***湖水补给，水量较大。
勘察期间综合地下水位深度为5.30-6.20m，水位高程为32.10-32.90m，地下水沿地形自东向西排泄。
建议地下车库抗浮设计水位采用***湖历史最高水位35.94m（洖淞高程）。
详细情况见岩土工程勘察报告。
四.施工准备
4.1生产准备
（1）人员准备：
由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。
（2）材料准备
本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。
钢筋由甲方按计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司采购。
采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。
采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。
接收到桩基施工图后，项目采购部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核批准后，报送给监理单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作
用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。
（3）机械准备
根据本工程工程量、工期要求，配备1台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。
对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。
（4）施工现场准备
施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。
施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。
做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。
施工供电为100KW，满足施工的需要。
做好施工场地区域的场地硬化工作。
4.2.技术准备
（1）人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。
（2）组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。
（3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。
（4）及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。
（5）测量放线并报监理单位验收。
（6）图纸会审及技术交底。
（7）施工组织设计报监理单位审批。
（8）向监理单位及业主打开工报告并审批。
4.2组织机构
为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本项目的施工任务。
依据我公司ISO9001：
2008质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图。
项目经理
HSE经理
施工经理
质量经理
项目技术负责人
质
量
监察
部
财
务
组
测
量
组
项目技
术
部
项
目
工
程
部
设
备
管
理
组
项
目
采
购
部
各施工机组
项目HSE部
项目管理组织体系图
4.3各部门、人员岗位职责
⑴项目经理：
负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。
负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
⑵项目技术部：
主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。
⑶质量监察部：
主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。
⑷项目工程部：
主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。
⑸项目采购部：
主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。
⑹项目HSE部：
主要负责人为HSE经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。
⑺设备管理组：
在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。
⑻测量组：
在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉量的测量。
⑼财务组：
负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理领导下开展工作。
4.4.人员组织
（1）主要施工管理人员
为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：
、
主要施工管理人员表
职务
姓名
职责
备注
项目经理
负责全面工作
技术负责
负责全面技术工作
施工经理
施工管理与协调
安全经理
施工安全检查
质量经理
质量监察
采购经理
材料采购
测量负责人
桩位测放
其它管理人员
现场管理
2
（2）劳动力配置计划
由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：
各施工阶段劳动力配置计划表
进场人员
施工准备
桩基施工
竣工验收
旋挖机操作工
2
2
0
桩机指挥
2
2
0
测量工
4
4
1
电工
1
2
0
电焊工
3
3
0
吊车司机
1
1
0
装载机司机
1
1
0
泥浆车司机
0
1
0
修理工
2
2
0
普工
6
12
2
合计
22
30
4.5施工机具设备配置计划
根据工程量和工期安排，我公司拟投入1台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。
旋挖桩机10月18日进场1台，并着手进行施工现场的准备工作。
拟投入机械设备投入情况见。
拟投入机械设备一览表
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
备
注
1
旋挖钻机
SD205
1台
桩基钻孔
2
吊车
8T
1台
吊放钢筋笼
3
装载机
ZL50
1台
运土
4
泥浆车
8M3
1台
运泥浆
5
泥浆泵
2PN
2台
输送泥浆及泥浆循环
6
钢筋切断机
GQ40-1
1套
切断钢筋
7
箍筋成形模具
GWJ40A
1套
钢筋笼制作
8
钢筋调直机
CJ4-14
1套
调直盘圆
9
电焊机
36KW
3台
钢筋笼制作
10
汽割设备
2套
11
导管
3套
灌注混凝土
12
挖掘机
1台
清理泥浆坑、挖土
13
全站仪
14
经纬仪
J2
2台
桩位测放
15
水准仪
DS32
2台
标高控制
16
钢卷尺
50m
3把
桩位测放、量测长度
17
塔尺
5m
1把
标高控制
18
比重计
BX-300
6台
测试泥浆比重
19
砼试块模
150150150
4组
试块制作
20
坍落筒
100200300
1个
坍落度检验
21
测锤
2kg
3个
测孔深
22
测绳
50m
5把
测孔深
4.6材料用量计划
本工程主要消耗物资为钢筋及商品混凝土，具体的材料用量以甲方提供的实际用量为准。
主要材料需用量计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
螺纹钢筋
16mmHRB400
t
26.15
2
螺纹钢筋
18mmHRB400
t
35.04
2
螺纹钢筋
20mmHRB400
t
40.0
3
光圆钢筋
8mmHPB235
t
37.46
4
商品混凝土
C30混凝土
m3
2370
自购
5
膨润土
t
50
自购
4.7.材料管理措施
按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。
仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易爆材料应单独设库房存放。
现场设备、材料及仓库区的设立必须经现场总图管理批准。
4.8.施工进度计划
目前基础施工图共有150根Φ1000~1500钻孔桩，我公司拟配备1台旋挖机进行施工，开工后3～5天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行14小时作业。
每台旋挖机每天施工8-10根桩。
五.施工方案
5.1施工工艺
旋挖钻进成孔工艺：
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥
浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
其工艺流程图如下:
5.2关键工序施工方法
（1）场地道路硬化方案
场地道路硬化处理采用混凝土浇筑办法。
施工流程为：
测量放线、场地整平、基层回填压实、稳定层施工、混凝土路面施工、伸缩缝、养护。
（2）场地基坑处理方案
由于场地基坑开挖后，基坑无法满足施工机械操作，局部需机械设备道路须硬化，硬化采用回填砖渣及砂砾石，机械压实。
（3）桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
（5）钻孔施工
钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，
做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操
作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（5）施工情况记录
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（6）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。
（7）钢筋笼制作及吊放
a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。
b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。
c．焊接质量外观检查包括：
a）焊点处熔化金属均匀。
b）压入深度符合要求。
c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d．钢筋笼制作允许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
e．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。
为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。
f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：
钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。
h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔
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